JPH0275786A - ロータリーコンプレッサ - Google Patents
ロータリーコンプレッサInfo
- Publication number
- JPH0275786A JPH0275786A JP22720388A JP22720388A JPH0275786A JP H0275786 A JPH0275786 A JP H0275786A JP 22720388 A JP22720388 A JP 22720388A JP 22720388 A JP22720388 A JP 22720388A JP H0275786 A JPH0275786 A JP H0275786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- cylinder
- roller
- wear resistance
- rotary compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
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- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
こノ発明はロータリーコンプレッサに係り、特にローラ
に追従して往復摺動するベーンの改良に関する。
に追従して往復摺動するベーンの改良に関する。
（ロ）従来の技術
従来のロータリーコンプレッサは第４図及び第５図に示
すように構成されている。ここで、この図面を参考に従
来例を説明する。５０はシリンダ５１と、回転軸５２の
偏心部５３によってシリンダ５１内を回転するローラ５
４と、このローラに接してシリンダ５１内を低圧室５５
と高圧室５６とに区画するベーン５７とを備えたロータ
リーコンプレッサである。シリンダ５１には低圧室５５
に連通する吸込孔５８と、高圧室５６に連通ずる吐出孔
５９とが設けられている。
すように構成されている。ここで、この図面を参考に従
来例を説明する。５０はシリンダ５１と、回転軸５２の
偏心部５３によってシリンダ５１内を回転するローラ５
４と、このローラに接してシリンダ５１内を低圧室５５
と高圧室５６とに区画するベーン５７とを備えたロータ
リーコンプレッサである。シリンダ５１には低圧室５５
に連通する吸込孔５８と、高圧室５６に連通ずる吐出孔
５９とが設けられている。
この構造のロータリーコンプレッサでは吸込孔５Ｂから
シリンダ５１の低圧室５５に吸込んだ冷媒を、シリンダ
５１の内壁に沿って偏心回転するローラ５４と、このロ
ーラに追従して往復摺動するベーン５７との協働で圧縮
し、吐出孔５９から冷媒を吐出するようにしている。
シリンダ５１の低圧室５５に吸込んだ冷媒を、シリンダ
５１の内壁に沿って偏心回転するローラ５４と、このロ
ーラに追従して往復摺動するベーン５７との協働で圧縮
し、吐出孔５９から冷媒を吐出するようにしている。
（八）発明が解決しようとする課題
しかしながら、ローラ５４に追従して往復摺動するベー
ン５７は比重の大きい鉄系の金属で形成すると、慣性力
が大きくなって追従性が悪くなる。特に、インバータな
どで高速回転するロータリーコンブレッサ５０では、ロ
ーラ５４とベーン５７との接触部のシール不良やベーン
当りが生じる問題があった。
ン５７は比重の大きい鉄系の金属で形成すると、慣性力
が大きくなって追従性が悪くなる。特に、インバータな
どで高速回転するロータリーコンブレッサ５０では、ロ
ーラ５４とベーン５７との接触部のシール不良やベーン
当りが生じる問題があった。
そのため、ベーン５７を軽量のチタンやアルミニウムで
形成し、往復摺動に伴う慣性力を小さくさせて追従性を
良好にし、ローラ５４とベーン５７との接触部のシール
性を向上させるとともに、ベーン当りを防止するように
することが提案されている（例えば、特開昭６１−１５
５６８７号公報参照）。
形成し、往復摺動に伴う慣性力を小さくさせて追従性を
良好にし、ローラ５４とベーン５７との接触部のシール
性を向上させるとともに、ベーン当りを防止するように
することが提案されている（例えば、特開昭６１−１５
５６８７号公報参照）。
これらの軽量の金属は線膨張係数が鉄に比べて大きいた
め、温度変化に対して鉄系材料のシリンダ５１とベーン
５７との間で隙間の変化が生じ易く、ガスもれの恐れが
あるばかりでなく、ベーン５７の先端部と摺動部とに摩
耗の違いが生じる問題があった。
め、温度変化に対して鉄系材料のシリンダ５１とベーン
５７との間で隙間の変化が生じ易く、ガスもれの恐れが
あるばかりでなく、ベーン５７の先端部と摺動部とに摩
耗の違いが生じる問題があった。
この発明は上記の問題を解決するもので、ベーンの線膨
張係数を鉄系材料と路間じにするとともに、先端部と摺
動部との耐摩耗性を路間じ程度にすることを目的とした
ものである。
張係数を鉄系材料と路間じにするとともに、先端部と摺
動部との耐摩耗性を路間じ程度にすることを目的とした
ものである。
（ニ）課題を解決するための手段
この発明はローラに接してシリンダに設けた案内溝を摺
動するベーンをアルミニウムあるいはアルミニウム合金
で形成し、かつ、ローラと接触するベーンの先端部にβ
型シリコンカーバイトウィスカを、シリンダと接触する
摺動部にアルミナ・シリカ繊維を夫々充填したものであ
る。
動するベーンをアルミニウムあるいはアルミニウム合金
で形成し、かつ、ローラと接触するベーンの先端部にβ
型シリコンカーバイトウィスカを、シリンダと接触する
摺動部にアルミナ・シリカ繊維を夫々充填したものであ
る。
（ホ）作用
この発明は上記のように構成したことにより、アルミニ
ウムあるいはアルミニウム合金で形成されたベーンの先
端部にβ型シリコンカーバイトウィスカを、摺動部にア
ルミナ・シリカ繊維を夫々充填させて機械的強度や線膨
張係数を鉄系材料と路間じにし、ベーンのシール性を向
上させるとともに、接触状態の異なるベーンの各部の耐
摩耗性を均一にするようにしたものである。
ウムあるいはアルミニウム合金で形成されたベーンの先
端部にβ型シリコンカーバイトウィスカを、摺動部にア
ルミナ・シリカ繊維を夫々充填させて機械的強度や線膨
張係数を鉄系材料と路間じにし、ベーンのシール性を向
上させるとともに、接触状態の異なるベーンの各部の耐
摩耗性を均一にするようにしたものである。
（へ）実施例
以下この発明を第１図乃至第３図に示す実施例に基いて
説明する。
説明する。
１はロータリーコンプレッサで、このロータリーコンプ
レッサはシリンダ２と、回転軸３の偏心部４によってシ
リンダ２内を回転するローラ５と、このローラに接して
シリンダ２に設けた案内溝６内を摺動しつつこのシリン
ダ内を低圧室７と高圧室８とに区画するベーン９と、シ
リンダ２の開口を封じて回転軸３を軸支する上軸受部１
０及び下軸受部１１とで構成されている０回転軸３の一
端にはロータリーコンプレッサ１を駆動させる電動要素
（図示せず）が配置されている。
レッサはシリンダ２と、回転軸３の偏心部４によってシ
リンダ２内を回転するローラ５と、このローラに接して
シリンダ２に設けた案内溝６内を摺動しつつこのシリン
ダ内を低圧室７と高圧室８とに区画するベーン９と、シ
リンダ２の開口を封じて回転軸３を軸支する上軸受部１
０及び下軸受部１１とで構成されている０回転軸３の一
端にはロータリーコンプレッサ１を駆動させる電動要素
（図示せず）が配置されている。
ベーン９はアルミニウムあるいはアルミニウム合金で形
成され、かつ、ローラ５と接するその先端部１２にはβ
型シリコンカーバイトウィスカが、シリンダ２と接触す
る摺動部１３にはアルミナ・シリカ繊維が夫々充填され
ている。
成され、かつ、ローラ５と接するその先端部１２にはβ
型シリコンカーバイトウィスカが、シリンダ２と接触す
る摺動部１３にはアルミナ・シリカ繊維が夫々充填され
ている。
このように構成されたロータリーコンプレッサにおいて
、ベーン９の製造順序を説明すると、まずβ型シリコン
カーバイトウィスカとアルミナ・シリカ繊維とを夫々別
個に集合させてプリフォームを形成する。次にこのプリ
フォームは金型内にセットされ、アルミニウムの溶湯を
、プランジャーで加圧しなから含浸させた後、との溶湯
を凝固させてベーン９の素形品を作成する。そして、こ
のベーンは熱処理を施こされて、溶湯鍛造時の応力を逃
がすようにしている。そして、表面研磨されてベーン９
は完成する。
、ベーン９の製造順序を説明すると、まずβ型シリコン
カーバイトウィスカとアルミナ・シリカ繊維とを夫々別
個に集合させてプリフォームを形成する。次にこのプリ
フォームは金型内にセットされ、アルミニウムの溶湯を
、プランジャーで加圧しなから含浸させた後、との溶湯
を凝固させてベーン９の素形品を作成する。そして、こ
のベーンは熱処理を施こされて、溶湯鍛造時の応力を逃
がすようにしている。そして、表面研磨されてベーン９
は完成する。
ベーン９はβ型シリコンカーバイトウィスカとアルミナ
・シリカ繊維とでアルミニウム金属の硬度を高めるとと
もに、機械的強度及び線膨張係数を鉄系材料と路間−に
することにより、ローラ５との圧接面及びシリンダ２と
の摺動面の耐摩耗性を向上するようにしている。しかも
、ベーン９はローラ５との圧接面をβ型シリコンカーバ
イトウィスカで補強するとともに、シリンダ２との摺動
面をアルミナ・シリカ繊維で補強することにより、接触
状態の異なる先端部１２と摺動部１３との耐摩耗性を夫
々良好にしている。また、β型シリコンカーバイトウィ
スカはアルミナ・シリカ繊維よりも高価であるが、ベー
ン９の先端部１２に使うだけなので、このベーンのコス
トが極端に上昇するのを押えられるようにしている。
・シリカ繊維とでアルミニウム金属の硬度を高めるとと
もに、機械的強度及び線膨張係数を鉄系材料と路間−に
することにより、ローラ５との圧接面及びシリンダ２と
の摺動面の耐摩耗性を向上するようにしている。しかも
、ベーン９はローラ５との圧接面をβ型シリコンカーバ
イトウィスカで補強するとともに、シリンダ２との摺動
面をアルミナ・シリカ繊維で補強することにより、接触
状態の異なる先端部１２と摺動部１３との耐摩耗性を夫
々良好にしている。また、β型シリコンカーバイトウィ
スカはアルミナ・シリカ繊維よりも高価であるが、ベー
ン９の先端部１２に使うだけなので、このベーンのコス
トが極端に上昇するのを押えられるようにしている。
この発明はβ型シリコンカーバイトウィスカとアルミナ
・シリカ繊維とをアルミニウムあるいはアルミニウム合
金に充填してベーン９を形成することにより、ローラ５
に圧接する先端部１２とシリンダ２に摺接する摺動部１
３などの接触状態を考慮して耐摩耗性を向上させられる
ようにしたものである。
・シリカ繊維とをアルミニウムあるいはアルミニウム合
金に充填してベーン９を形成することにより、ローラ５
に圧接する先端部１２とシリンダ２に摺接する摺動部１
３などの接触状態を考慮して耐摩耗性を向上させられる
ようにしたものである。
（ト）発明の効果
この発明のロータリーコンプレッサはローラに接してシ
リンダに設けた案内溝を摺動するベーンをアルミニウム
あるいはアルミニウム合金で形成し、かつ、ローラと接
触するベーンの先端部にβ型シリコンカーバイトウィス
カを、シリンダと接触する摺動部にアルミナ・シリカ繊
維を夫々充填したのであるから、アルミニウムあるいは
アルミニウム合金で形成きれたベーンの先端部にβ型シ
リコンカーバイトウィスカを、摺動部にアルミナ・シリ
カ繊維を充填することによって、接触状態の異なるベー
ンの耐摩耗性を各部で均一にすることができるものであ
る。しかも、β型シリコンカーバイトウィスカとアルミ
ナ・シリカ繊維とでアルミニウムあるいはアルミニウム
合金の機械的強度や線膨張係数を鉄系材料と略同じにで
き、シリンダの案内溝とベーンとの摺動面の隙間の変化
でシール性が損なわれるのを助士できるものである。
リンダに設けた案内溝を摺動するベーンをアルミニウム
あるいはアルミニウム合金で形成し、かつ、ローラと接
触するベーンの先端部にβ型シリコンカーバイトウィス
カを、シリンダと接触する摺動部にアルミナ・シリカ繊
維を夫々充填したのであるから、アルミニウムあるいは
アルミニウム合金で形成きれたベーンの先端部にβ型シ
リコンカーバイトウィスカを、摺動部にアルミナ・シリ
カ繊維を充填することによって、接触状態の異なるベー
ンの耐摩耗性を各部で均一にすることができるものであ
る。しかも、β型シリコンカーバイトウィスカとアルミ
ナ・シリカ繊維とでアルミニウムあるいはアルミニウム
合金の機械的強度や線膨張係数を鉄系材料と略同じにで
き、シリンダの案内溝とベーンとの摺動面の隙間の変化
でシール性が損なわれるのを助士できるものである。
第１図乃至第３図はこの発明を示し、第１図はロータリ
ーコンプレッサの断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図はベーンの斜視図、第４図及び第５図は従
来例を示し、第４図はロータリーコンプレッサの断面図
、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図である。 １・・・ロータリーコンプレッサ、 ２・・・シリン
ダ、 ５・・・ローラ、 ６・・・案内溝、 ９
・・・ベーン、 １２・・・先端部、 １３・・・
摺動部。
ーコンプレッサの断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図はベーンの斜視図、第４図及び第５図は従
来例を示し、第４図はロータリーコンプレッサの断面図
、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図である。 １・・・ロータリーコンプレッサ、 ２・・・シリン
ダ、 ５・・・ローラ、 ６・・・案内溝、 ９
・・・ベーン、 １２・・・先端部、 １３・・・
摺動部。
Claims (1)
- １．シリンダと、このシリンダ内で回転するローラと、
このローラに接してシリンダに設けた案内溝を摺動する
ベーンとを備えたロータリーコンプレッサにおいて、前
記ベーンはアルミニウムあるいはアルミニウム合金で形
成され、かつ、ローラと接触するこのベーンの先端部に
β型シリコンカーバイトウィスカを、シリンダに接触す
る摺動部にアルミナ・シリカ繊維を夫々充填したことを
特徴とするロータリーコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22720388A JPH0275786A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | ロータリーコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22720388A JPH0275786A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | ロータリーコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275786A true JPH0275786A (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16857111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22720388A Pending JPH0275786A (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | ロータリーコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0275786A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6032720A (en) * | 1997-01-14 | 2000-03-07 | Tecumseh Products Company | Process for making a vane for a rotary compressor |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22720388A patent/JPH0275786A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6032720A (en) * | 1997-01-14 | 2000-03-07 | Tecumseh Products Company | Process for making a vane for a rotary compressor |
| US6053716A (en) * | 1997-01-14 | 2000-04-25 | Tecumseh Products Company | Vane for a rotary compressor |
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