JP2000009031A

JP2000009031A - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JP2000009031A
Application number: JP10193759A
Authority: JP
Inventors: Hideo Hirano; 秀夫平野; Yoshiyuki Futagami; 義幸二上; Noboru Iida; 飯田　　登; Kiyoshi Sawai; 澤井　　清
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 2000-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】圧縮機を連続して円滑に運転させると共に、
圧縮機構部を構成する各構成要素の係合部位における耐
摩耗性を向上させ耐久性の向上を図ると共に、軽量化，
効率化，コスト低減等を図る密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】回転シリンダの溝内において、回転シリ
ンダの回転中心から距離Ｅだけ離れた位置を公転中心と
して半径Ｅの軌跡上をピストンを公転させて吸入，圧縮
を行う同一の構造からなる第一及び第二の圧縮機構部４
０ｃ，４０ｄを圧縮行程の位相を異ならせて連結する。
これ等の第一及び第二の圧縮機構部４０ｃ，４０ｄを構
成する第一及び第二の回転シリンダ４１ｃ，４１ｄ，第
一及び第二のピストン４２ｃ，４２ｄ，上軸受け５０
ｃ，下軸受け５０ｄやケーシング５１の材質を鉄材（Ｆ
ｅ），焼結鉄，高密度焼結鉄、アルミニウム系材料、セ
ラミック材等を選択的に使用すると共に、前記各構成要
素の外形の表面、負荷側や上下端面等に主として耐摩耗
性を向上させるコーテイング処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溝を有する回転シ
リンダとこの溝の中を摺動するピストンとを有し、この
ピストンの動きに応じて回転シリンダが回転して吸入，
圧縮を行う圧縮機構を有する密閉型圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】過去において、溝を有する回転シリンダ
とこの溝の中を摺動するピストンとを有し、このピスト
ンの動きに応じて回転シリンダが回転して吸入，圧縮を
行う圧縮機構の原理が提案されている（例えば、独特許
第８６３７５１号，英国特許第４３０８３０号）。

【０００３】この過去において提案されている圧縮機構
の原理を図５を用いて説明する。この圧縮機構は、溝１
００を有する回転シリンダ１０１と、この溝１００の中
を摺動するピストン１０２とから構成されている。回転
シリンダ１０１は、Ａ点を中心に回転自在に設けられて
おり、ピストン１０２は、Ｂ点を中心に回転駆動され
る。ここでは、ピストン１０２の回転半径が、回転シリ
ンダ１０１の回転中心Ａとピストン１０２の回転中心Ｂ
との距離に等しい場合についての動きを説明する。な
お、ピストン１０２の回転半径が、回転シリンダ１０１
の回転中心Ａとピストン１０２の回転中心Ｂとの距離よ
りも大きい場合や小さい場合には異なる動作が行うが、
ここではその説明を省略する。図中、破線Ｃはピストン
１０２の軌跡を示している。また、同図において、
（ａ）から（ｉ）は、ピストン１０２をそれぞれ９０度
ずつ回転させた状態を順次示すものである。

【０００４】まず、ピストン１０２の動きについて説明
する。同図（ａ）は、ピストン１０２が回転中心Ｂに対
して真上に位置する状態を示している。同図（ｂ）は、
ピストン１０２を同図（ａ）の状態から反時計方向に９
０度回転させた状態を示している。同図（ｃ）は、更に
ピストン１０２を同図（ａ）の状態から反時計方向に１
８０度回転させた状態を示し、同図（ｄ）は、更にピス
トン１０２を同図（ａ）の状態から反時計方向に２７０
度回転させた状態を示し、同図（ｅ）は、ピストン１０
２を同図（ａ）の状態から反時計方向に３６０度回転さ
せた状態を示しており、同図（ａ）の状態に戻ってい
る。

【０００５】次に、回転シリンダ１０１の動きについて
説明する。図５の（ａ）の状態では、溝１００が上下方
向になるように回転シリンダ１０１は位置づけられてい
る。この状態からピストン１０２を反時計方向に９０度
回転すると、同図（ｂ）に示すように、回転シリンダ１
０１は、反時計方向に４５度回転する。そのため、溝１
００も同様に４５度傾いた状態になる。ピストン１０２
を同図（ａ）の状態から反時計方向に１８０度回転させ
ると、同図（ｃ）に示すように、回転シリンダ１０１
は、反時計方向に９０度回転し、溝１００も同様に９０
度傾いた状態となる。このように、ピストン１０２の回
転に伴って回転シリンダ１０１も同一方向に回転する
が、ピストン１０２が３６０度回転する間に回転シリン
ダ１０１は１８０度回転する。従って、回転シリンダ１
０１を３６０度回転するにはピストン１０２を７２０度
回転させることが必要になる。

【０００６】次に、圧縮空間を形成する溝１００の容積
変化について説明する。図５の（ａ）の状態では、溝１
００に対してピストン１０２が一端側に位置しているた
め溝１００内には空間が１つしか存在しない。なお、前
記空間を第一の空間１００ａとする。同図（ｂ）の状態
では、第一の空間１００ａは狭くなるが、ピストン１０
２の反射側に第二の空間１００ｂが生じる。また、同図
（ｃ）の状態では、第一の空間１００ａは更に小さくな
り同図（ａ）の半分の大きさになるが、第二の空間１０
０ｂも第一の空間１００ａと同一の大きさになる。第一
の空間１００ａは同図（ｄ）に示すように次第に小さく
なり、ピストン１０２が３６０度回転した同図（ｅ）の
状態で０になる。このように、溝１００には、ピストン
１０２によって２つの空間の第一の空間１００ａ及び第
二の空間１００ｂが形成されるが、それぞれの第一の空
間１００ａと第二の空間１００ｂは、ピストン１０２が
３６０度回転する毎に最小から最大、最大から最小の容
積変化を繰り返す。従って、圧縮機を構成するそれぞれ
の空間は、ピストン１０２が７２０度回転することによ
って圧縮から吸入の全行程を行うことになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような圧縮機構に
関する圧縮原理は、ピストン１０２が回転シリンダ１０
１の回転中心Ａに位置するときはピストン１０２の回転
力による力の方向が溝１００の方向と一致するため、回
転シリンダ１０１を回転させる力とならない。従って、
ピストン１０２が回転シリンダ１０１の回転中心に位置
するときは回転シリンダ１０１に回転力を与えなければ
現実に前記のような動作を連続的に行わせることができ
ないという問題点がある。そのための手段としては種々
考えられるが、本発明では２組の圧縮機構部を圧縮行程
の位相をずらして配置するものを採用する。このような
圧縮機構部は回転シリンダ、ピストン、上下軸受け及び
ケーシング等とから構成されているが、これ等は一般に
は鉄材から構成されている。しかしながら、圧縮機は耐
久性がきわめて重要であり、かつ各摺動部が円滑に摺動
することが吸入，圧縮効率向上の上でも重要である。特
にオゾン層破壊や温暖化現象防止のために代替冷媒とし
てＨＣ系冷媒が現在検討されている。しかしＨＣ系冷媒
は、可燃性の問題から封入する冷媒量を少なくすること
が好ましいが、そのためには圧縮機内部の潤滑油量を極
めて少なくすることが有効である。

【０００８】そこで本発明は、耐久性，耐摩耗性，油膜
保持性等の向上を図ることによって少ない潤滑油量でも
吸入圧縮効率がよく、また軽量化も可能な密閉型圧縮機
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の密閉型圧縮機は、溝を有する回転シリンダと前記溝内
を摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中
心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅ
の軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行
程を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受
けとケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機
であって、前記回転シリンダ、前記ピストン、前記上下
軸受け及び前記ケーシングを鉄材で構成し、前記回転シ
リンダの表面に摩擦係数を小さくするコーテイングを施
したことを特徴とする。請求項２に記載の本発明の密閉
型圧縮機は、前記コーテイングを前記回転シリンダの上
下端面に施したことを特徴とする。請求項３に記載の本
発明の密閉型圧縮機は、前記コーテイングを前記回転シ
リンダの負荷側外周面に施したことを特徴とする。請求
項４に記載の本発明の密閉型圧縮機は、溝を有する回転
シリンダと前記溝内を摺動可能なピストンとを有し、前
記回転シリンダの中心から距離Ｅだけ離れた位置を回転
中心として、半径Ｅの軌跡上を前記ピストンが回転する
ことによって圧縮行程を行う圧縮機構部を設け、前記圧
縮機構部を上下軸受けとケーシングで囲まれる空間内に
設けた密閉型圧縮機であって、前記回転シリンダ、前記
ピストン、前記上下軸受け及び前記ケーシングを鉄材で
構成し、前記ピストン、前記上下軸受け及び前記ケーシ
ングの表面に摩擦係数を小さくするコーテイングを施し
たことを特徴とする。請求項５に記載の本発明の密閉型
圧縮機は、溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺動可
能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心から距
離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上
を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を行う
圧縮機構部を受け、前記圧縮機構部を上下軸受けとケー
シングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であっ
て、前記回転シリンダ、前記ピストン、前記上下軸受け
及び前記ケーシングを鉄材で構成し、前記上下軸受けの
対向するそれぞれの面に摩擦係数を小さくするコーテイ
ングを施したことを特徴とする。請求項６に記載の本発
明の密閉型圧縮機は、溝を有する回転シリンダと前記溝
内を摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの
中心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径
Ｅの軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮
行程を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸
受けとケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮
機であって、前記回転シリンダ、前記ピストン、前記上
下軸受け及び前記ケーシングを高密度焼結鉄で構成した
ことを特徴とする。請求項７に記載の本発明の密閉型圧
縮機は、溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺動可能
なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心から距離
Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上を
前記ピストンが回転することによって圧縮行程を行う圧
縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けとケーシ
ングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であって、
前記回転シリンダ、前記ピストン、前記上下軸受け及び
前記ケーシングを高密度焼結鉄で構成すると共に、その
表面に摩擦係数を小さくするコーテイングを施したこと
を特徴とする。請求項８に記載の本発明の密閉型圧縮機
は、溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺動可能なピ
ストンとを有し、前記回転シリンダの中心から距離Ｅだ
け離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上を前記
ピストンが回転することによって圧縮行程を行う圧縮機
構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けとケーシング
で囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であって、前記
回転シリンダ、前記ピストン、前記上下軸受け及び前記
ケーシング焼結鉄で構成し、それ等の表面を高密度焼結
鉄としたことを特徴とする。請求項９に記載の本発明の
密閉型圧縮機は、溝を有する回転シリンダと前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心
から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの
軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程
を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受け
とケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機で
あって、前記回転シリンダをアルミニウム合金で構成
し、前記ピストン、前記上下軸受け及び前記ケーシング
を鉄材で構成すると共に、前記ピストン、前記上下軸受
け及び前記ケーシングの表面に摩擦係数を小さくするコ
ーテイングを施したことを特徴とする。請求項１０に記
載の本発明の密閉型圧縮機は、溝を有する回転シリンダ
と前記溝内を摺動可能なピストンとを有し、前記回転シ
リンダの中心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心とし
て、半径Ｅの軌跡上を前記ピストンが回転することによ
って圧縮行程を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部
を上下軸受けとケーシングで囲まれる空間内に設けた密
閉型圧縮機であって、前記上下軸受けを鉄材又はアルミ
ニウム材で構成し、前記回転シリンダ、前記ピストン及
び前記ケーシングをアルミニウム材で構成し、前記回転
シリンダの表面に表面改質のコーテイングを施し前記ピ
ストンの上下端に固体潤滑膜を施したことを特徴とす
る。請求項１１に記載の本発明の密閉型圧縮機は、溝を
有する回転シリンダと前記溝内を摺動可能なピストンと
を有し、前記回転シリンダの中心から距離Ｅだけ離れた
位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上を前記ピストン
が回転することによって圧縮行程を行う圧縮機構部を設
け、前記圧縮機構部を上下軸受けとケーシングで囲まれ
る空間内に設けた密閉型圧縮機であって、前記ピストン
を高密度焼結鉄で構成したことを特徴とする。請求項１
２に記載の本発明の密閉型圧縮機は、溝を有する回転シ
リンダと前記溝内を摺動可能なピストンとを有し、前記
回転シリンダの中心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中
心として、半径Ｅの軌跡上を前記ピストンが回転するこ
とによって圧縮行程を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮
機構部を上下軸受けとケーシングで囲まれる空間内に設
けた密閉型圧縮機であって、前記回転シリンダ、前記上
下軸受け及び前記ケーシングを鉄材で構成し、前記ピス
トンを高密度焼結鉄で構成したことを特徴とする。請求
項１３に記載の本発明の密閉型圧縮機は、溝を有する回
転シリンダと前記溝内を摺動可能なピストンとを有し、
前記回転シリンダの中心から距離Ｅだけ離れた位置を回
転中心として、半径Ｅの軌跡上を前記ピストンが回転す
ることによって圧縮行程を行う圧縮機構部を設け、前記
圧縮機構部を上下軸受けとケーシングで囲まれる空間内
に設けた密閉型圧縮機であって、前記ピストンの熱膨張
係数を前記回転シリンダの熱膨張係数よりも大きくした
ことを特徴とする。請求項１４に記載の本発明の密閉型
圧縮機は、溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺動可
能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心から距
離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上
を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を行う
圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けとケー
シングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であっ
て、前記回転シリンダ、前記上下軸受け及び前記ケーシ
ングを鉄材で構成し、前記ピストンをアルミニウム合金
で構成したことを特徴とする。請求項１５に記載の本発
明の密閉型圧縮機は、溝を有する回転シリンダと前記溝
内を摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの
中心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径
Ｅの軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮
行程を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸
受けとケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮
機であって、前記ケーシングの熱膨張係数を前記回転シ
リンダの熱膨張係数よりも大きくしたことを特徴とす
る。請求項１６に記載の本発明の密閉型圧縮機は、溝を
有する回転シリンダと前記溝内を摺動可能なピストンと
を有し、前記回転シリンダの中心から距離Ｅだけ離れた
位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上を前記ピストン
が回転することによって圧縮行程を行う圧縮機構部を設
け、前記圧縮機構部を上下軸受けとケーシングで囲まれ
る空間内に設けた密閉型圧縮機であって、前記ケーシン
グをアルミニウム系材料で構成し、前記回転シリンダ、
前記ピストン及び前記上下軸受けを鉄材で構成したこと
を特徴とする。請求項１７に記載の本発明の密閉型圧縮
機は、溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺動可能な
ピストンとを有し、前記回転シリンダの中心から距離Ｅ
だけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上を前
記ピストンが回転することによって圧縮行程を行う圧縮
機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けとケーシン
グで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であって、前
記回転シリンダをセラミック素材料で構成し、前記ピス
トン、前記上下軸受け及び前記ケーシングを鉄材で構成
したことを特徴とする。請求項１８に記載の本発明の密
閉型圧縮機は、前記圧縮機構部が、上下に並設される２
組の第一及び第二の圧縮機構部からなり、前記第一及び
第二の圧縮機構部は圧縮行程の位相が異なることを特徴
とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における密閉
型圧縮機は、溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺動
可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心から
距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡
上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を行
う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けとケ
ーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であっ
て、前記圧縮機構部を構成する回転シリンダ、ピスト
ン、上下軸受け及びケーシングは鉄材，アルミ材，セラ
ミック材を選択的に使用すると共に、これ等にコーテイ
ングを施したものからなる。以上により、耐久性，耐摩
耗性の向上等や軽量化が図れる。また、前記圧縮機構部
は、上下に並設される２組の第一及び第二の圧縮機構部
からなり、前記第一及び第二の圧縮機構部は圧縮行程の
位相が異なる。以上により、圧縮機構部には常時回転力
が伝達され連続運転ができる。

【００１１】本発明の第１の実施の形態による密閉型圧
縮機は、回転シリンダ、ピストン、上下軸受け及びケー
シングを鉄材で構成し、回転シリンダの表面に摩擦係数
を小さくするコーテイングを施したものである。以上の
構成により表面の耐摩耗性が向上し、かつ油切れに対す
る耐久性の向上が図れ、各摺動部の円滑な運動ができ、
密閉型圧縮機の高速使用や寒冷地使用ができる。

【００１２】本発明の第２の実施の形態は、第１の実施
の形態による密閉型圧縮機において、コーテイングを回
転シリンダの上下端面に施したものである。これによ
り、回転シリンダと上下軸受けとの間の摩擦抵抗が低減
し、耐摩耗性の向上が図れる。

【００１３】本発明の第３の実施の形態は、第１の実施
の形態による密閉型圧縮機において、コーテイングを回
転シリンダの負荷側外周面に施したものである。これに
より、負荷の作用部分での耐摩耗性の向上が図れ、密閉
型圧縮機としての耐久性の向上を図りながらコーテイン
グ作業コストの低減を図ることができる。

【００１４】本発明の第４の実施の形態における密閉型
圧縮機は、回転シリンダ、ピストン、上下軸受け及びケ
ーシングを鉄材で構成し、ピストン、上下軸受け及びケ
ーシングの表面に摩擦係数を小さくするコーテイングを
施したものである。これにより、回転シリンダと係合す
る他の構成要素側に表面処理が施されるため、これ等の
要素と回転シリンダとの間の耐摩耗性の向上が図れ、密
閉型圧縮機としての耐久性の向上が図れる。

【００１５】本発明の第５の実施の形態における密閉型
圧縮機は、回転シリンダ、ピストン、上下軸受け及びケ
ーシングを鉄材で構成し、上下軸受けの対向するそれぞ
れの面に摩擦係数を小さくするコーテイングを施したも
のである。これにより、上下軸受けとこれに係合する各
構成要素の間の耐摩耗性の向上が図れる。

【００１６】本発明の第６の実施の形態における密閉型
圧縮機は、回転シリンダ、ピストン、上下軸受け及びケ
ーシングを高密度焼結鉄で構成したものである。これに
より、各部材表面の空隙で潤滑油を保持するため、各部
材間で油圧を生じ、耐久性の向上が図れる。

【００１７】本発明の第７の実施の形態における密閉型
圧縮機は、回転シリンダ、ピストン、上下軸受け及びケ
ーシングを高密度焼結鉄で構成すると共に、その表面に
摩擦係数を小さくするコーテイングを施したものから構
成される。これにより、油膜保持力の向上や給油切れに
対する耐久性の向上が図れると共に、耐摩耗性を一層向
上させることができる。

【００１８】本発明の第８の実施の形態における密閉型
圧縮機は、回転シリンダ、ピストン、上下軸受け及びケ
ーシングを焼結鉄で構成し、それ等の表面を高密度焼結
鉄としたものから構成される。これにより、各部材表面
の空隙で潤滑油を保持するため、各部材間で油圧を生
じ、特に耐久性の向上が図れる。

【００１９】本発明の第９の実施の形態における密閉型
圧縮機は、回転シリンダをアルミニウム合金で構成し、
ピストン、上下軸受け及びケーシングを鉄材で構成する
と共に、ピストン、上下軸受け及びケーシングの表面に
摩擦係数を小さくするコーテイングを施したものから構
成される。これにより、耐久性，耐摩耗性の向上と軽量
化が図れる。

【００２０】本発明の第１０の実施の形態における密閉
型圧縮機は、上下軸受けを鉄材又はアルミニウム材で構
成し、回転シリンダ、ピストン及びケーシングをアルミ
ニウム材で構成し、回転シリンダの表面に表面改質のコ
ーテイングを施したものから構成される。これにより、
特に、軽量化と耐摩耗性の向上が図れる。

【００２１】本発明の第１１及び第１２の実施の形態に
おける密閉型圧縮機は、ピストンを高密度焼結鉄で構成
したことにより、特に、ピストンと上下軸受間で潤滑油
を保持して油圧を生じさせるため、スラスト力に対する
耐摩耗性の向上が図れる。

【００２２】本発明の第１３及び第１４の実施の形態に
おける密閉型圧縮機は、ピストンを回転シリンダよりも
熱膨脹係数を大きくしたものからなる。具体的にはピス
トンをアルミニウム合金で構成したものであり、回転シ
リンダ、上下軸受け及びケーシングを鉄材で構成したも
のである。これにより、始動時にはピストンと回転シリ
ンダとの間にわずかな隙間を生じているため、摩擦抵抗
が少なく高速始動が可能となるとともに、始動時に生じ
やすい液圧縮もこの隙間によって回避することができ、
かつ軽量化が図れる。また、通常運転状態には加熱状態
にあるため隙間がなくなり高効率化が図れる。

【００２３】本発明の第１５及び第１６の実施の形態に
おける密閉型圧縮機は、ケーシングを回転シリンダより
も熱膨脹係数の大きいものから構成したものであり、具
体的にはケーシングをアルミニウム系材料で構成し、回
転シリンダ、ピストン及び上下軸受けを鉄材で構成した
ものである。これにより、高速時には加熱状態にあるた
めケーシングの熱膨張によって回転シリンダと軸受けと
の間に軸方向隙間を生じさせ、軸受け端面と回転シリン
ダとの間の粘性抵抗を小さくすることができるので、高
速運転時での摺動ロスを低減して効率を向上させること
ができる。

【００２４】本発明の第１７の実施の形態における密閉
型圧縮機は、回転シリンダをセラミック系材料で構成
し、ピストン、上下軸受け及びケーシングを鉄材で構成
したものである。これにより、特に、耐久性の向上，耐
摩耗性の向上が図れる。

【００２５】本発明の第１８の実施の形態は、第１から
第１７の実施の形態における密閉型圧縮機において、そ
の圧縮機構部として２組の第一及び第二の圧縮機構部を
採用し、これ等を圧縮行程の位相を異ならせて連結して
同時に作動するように構成することにより回転シリンダ
には常時回転力が作用し、連続運転を円滑に行うことが
できる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の密閉型圧縮機の実施の形態を
図面に基づいて説明する。なお、本実施例では、圧縮機
構部として第一及び第二の圧縮機構部を用い、回転シリ
ンダの溝に摺動自在に係合するピストンは、その断面の
外形が２つの円弧と長さａの平行な２直線より形成し、
前記回転シリンダの溝は、前記ピストンを構成する円弧
と略同一形状をなす円弧と長さ４Ｅ＋ａの平行な２直線
より構成されるものを採用する。なお、前記においてＥ
はピストンの公転中心の回転シリンダからの距離であ
り、かつピストンはこの公転中心を中心として半径Ｅの
軌跡上を公転する。なお、図１は本実施例の密閉型圧縮
機の縦断面図であり、図２は図１のII−II線断面図、図
３は図１のIII−III線断面図であり、図４は同実施例の
圧縮機構部の動作説明図である。以下、本発明の実施の
内容を説明するがそれに先立って本発明の適用される密
閉型圧縮機の実施例の構造とその動作を説明する。

【００２７】図１に示すように、同実施例における密閉
型圧縮機は、密閉容器を構成するシェル１０の内部にモ
ータ３０と圧縮機構部４０とを有している。シェル１０
は、その上部に吐出管１１を、下部側面に２つの吸入管
１２ｃ，１２ｄとを有している。モータ３０は、シェル
１０に固定されたステータ３１と、回転駆動するロータ
３２とからなり、ロータ３２の回転は、シャフト３３に
よって圧縮機構部４０に伝達される。圧縮機構部４０
は、第一の回転シリンダ４１ｃと第一のピストン４２ｃ
からなる第一の圧縮機構部４０ａと、第二の回転シリン
ダ４１ｄと第二のピストン４２ｄからなる第二の圧縮機
構部４０ｄとを有している。ここで第一の回転シリンダ
４１ｃは第一の溝４３ｃを、第二の回転シリンダ４１ｄ
は第二の溝４３ｄをそれぞれ有している。そして、第一
のピストン４２ｃは第一の溝４３ｃ内部に、第二のピス
トン４２ｄは第二の溝４３ｄ内部に、それぞれ摺動自在
に設けられている。なお、第一の圧縮機構部４０ｃと第
二の圧縮機構部４０ｄとを構成するそれぞれの部材の大
きさ及び形状は同じである。

【００２８】図２，図３に示すように、本実施例におけ
る第一及び第二のピストン４２ｃ，４２ｄは、円筒体を
平行にカットし、その断面の外形が２つの円弧７０，７
０と長さａの平行の２つの直線７１，７１から形成され
るものからなる。すなわち、直線７１，７１の部分には
長さａの平坦面７２，７２が形成される。一方、この第
一及び第二のピストン４２ｃ，４２ｄが摺動自在に保持
される第一及び第二の回転シリンダ４１ｃ，４１ｄの第
一及び第二の溝４３ｃ，４３ｄは、前記の円弧７０，７
０と略同一形状の円弧７３，７３と、長さ４Ｅ＋ａの平
行な２つの直線７４，７４とから形成される。すなわ
ち、直線７４，７４の部分には長さ４Ｅ＋ａの平坦面７
５，７５が形成される。

【００２９】図２，図３に示すように、以上の形状の第
一及び第二のピストン４２ｃ，４２ｄは、その平坦面７
２，７２を第一及び第二の回転シリンダ４１ｃ，４１ｄ
の第一及び第二の溝４３ｃ，４３ｄの平坦面７５，７５
に当接した状態にそれぞれ第一及び第二の溝４３ｃ，４
３ｄ内に摺動自在に支持される。なお、第一及び第二の
ピストン４２ｃ，４２ｄは以上の支持状態を保持したま
ま、第一及び第二の溝４３ｃ，４３ｄ内を摺動する。

【００３０】図１に示すように、第一の圧縮機構部４０
ｃと第二の圧縮機構部４０ｄとの間は仕切板４４によっ
て仕切られている。ここで第一の回転シリンダ４１ｃ、
第二の回転シリンダ４１ｄ、及び仕切板４４は連結され
ており、同じ動きをする。ただし、第一の回転シリンダ
４１ｃと第二の回転シリンダ４１ｄとは、圧縮行程の位
相を１８０度異なるようにそれぞれの第一及び第二の溝
４３ｃ、４３ｄを９０度ずらせて連結している。一方、
第一のピストン４２ｃ及び第二のピストン４２ｄは、シ
ャフト３３に設けた第一のクランク３３ｃ及び第二のク
ランク３３ｄにそれぞれはめ込まれる。ここで、第一の
クランク３３ｃと第二のクランク３３ｄとは、それぞれ
の偏心方向が１８０度異なるように設けている。これら
第一の圧縮機構部４０ｃ及び第二の圧縮機構部４０ｄ
は、上軸受け５０ｃと下軸受け５０ｄとによって上下か
ら挟まれると共に、筒状のケーシング５１によって周囲
を囲まれている。上軸受け５０ｃには、第一の圧縮機構
部４０ｃの吸入ポート５１ｃと吐出ポート５２ｃとが設
けられ、下軸受け５０ｄには、第二の圧縮機構部４０ｄ
の吸入ポート５１ｄと吐出ポート５２ｄとが設けられて
いる。なお、吐出ポート５２ｃ、５２ｄには、それぞれ
所定圧力で解放するバルブ５３ｃ，５３ｄと、このバル
ブ５３ｃ、５３ｄの解放動作を規制するバルブストップ
５４ｃ、５４ｄが設けられている。ここで、吸入ポート
５１ｃは吸入管１２ｃと、吸入ポート５１ｄは吸入管１
２ｄと連通している。また、吸入管１２ｃ、１２ｄはア
キュムレータ６０と接続されている。

【００３１】前記構成における密閉型圧縮機の冷媒の流
れを簡単に説明する。アキュムレータ６０内のガス冷媒
は、吸入管１２ｃ、１２ｄを通ってシェル１０内に導入
される。吸入ポート５１ｃ、５１ｄから第一の圧縮機構
部４０ｃ及び第二の圧縮機構部４０ｄで圧縮された冷媒
は、所定圧力に達するとバルブ５３ｃ、５３ｄを押し上
げて吐出ポート５２ｃ、５２ｄからシェル１０内に吐出
される。このとき、第一の圧縮機構部４０ｃと第二の圧
縮機構部４０ｄとは、位相を１８０度異ならせているの
で吐出のタイミングは同じではない。そしてシェル１０
内に吐出された冷媒は、モータ３０の周辺を通ってシェ
ル１０の上部に設けた吐出管１１からシェル１０の外に
吐出される。

【００３２】次に、図２及び図３に用いて、第一の圧縮
機構部４０ｃと第二の圧縮機構部４０ｄにおけるシャフ
ト３３、第一及び第二のピストン４２ｃ、４２ｄ、及び
第一及び第二の回転シリンダ４１ｃ、４２ｄの関係につ
いて説明する。モータ３０の回転を伝えるシャフト３３
は、Ｂ点を中心に回転する。シャフト３３に設けられた
クランク３３ｃ、３３ｄの回転中心Ｃは、シャフト３３
の回転中心Ｂと距離Ｅだけ偏心して設けられている。な
お、クランク３３ｃ、３３ｄの回転中心Ｃは、ピストン
４２ｃ、４２ｄの回転中心でもある。一方、回転シリン
ダ４１ｃ、４１ｄは、シャフト３３の回転中心Ｂから距
離Ｅだけ離れた位置を回転中心としている。従って、第
一の溝４３ｃの空間は、クランク３３ｃ又はピストン４
２ｃの回転中心Ｃが回転シリンダ４１ｃの回転中心Ａと
最も離れるとき、図２に示すように最大及び最小の空間
を形成する。また、第二の圧縮機構部４０ｄは、第一の
圧縮機構部４０ｃと１８０度の位相差を持っているの
で、第一の圧縮機構部４０ｃが図２の状態にあるとき、
第二の圧縮機構部４０ｄは、図３に示すように、クラン
ク３３ｄ又はピストン４２ｄの回転中心Ｃが回転シリン
ダ４１ｄの回転中心Ａと重なる。従って、第二の溝４３
ｄの空間は、同図にしめすように均等な２つの空間に分
けられる。

【００３３】次に、図４を用いて冷媒ガスの吸入圧縮行
程について説明する。ここでは、第一の圧縮機構部４０
ｃについて説明するが、第二の圧縮機構部４０ｄは、同
図の位相を１８０度異ならせるだけで同じ行程となる。
同図（ａ）から（ｈ）は、それぞれシャフト３３を９０
度ずつ回転させた状態を示している。まず、同図（ａ）
に示すようにシャフト３３が回転０（クランク３３ｃの
角度が０度）の時には第一の溝４３ｃ内は、空間Ｄが最
大、空間Ｆが最小の容積の状態である。空間Ｄは、シャ
フト３３を９０度回転させた同図（ｂ）、シャフト３３
を１８０度回転させた同図（ｃ）、及びシャフト３３を
２７０度回転させた同図（ｄ）にかけて徐々にその容積
を小さくし、吐出ポート５２ｃから圧縮冷媒を吐出す
る。そして、この空間Ｄは、シャフト３３を３６０度回
転させた同図（ｅ）の状態で圧縮行程を終了する。一
方、空間Ｆは、シャフト３３を９０度回転させた同図
（ｂ）、シャフト３３を１８０度回転させた同図
（ｃ）、及びシャフト３３を２７０度回転させた同図
（ｄ）にかけて徐々にその容積を大きくし、吸入ポート
５１ｃから圧縮冷媒を吸入する。そしてこの空間Ｆは、
シャフト３３を３６０度回転させた同図（ｅ）の状態で
最大となり、吸入行程を終了する。同図（ｅ）の状態か
ら同図（ｈ）の状態は、逆に空間Ｄが吸入行程を行い、
空間Ｆが圧縮行程を行っている。そして同図（ｈ）の状
態からさらに９０度回転すると同図（ａ）の状態とな
る。このように、第一の溝４３ｃ内に形成される２つの
空間Ｄ、Ｆは、シャフト３３が７２０度回転する毎に、
それぞれが圧縮と吸入の行程を行うことになる。

【００３４】以上、本実施例によれば、一方の圧縮機構
部において、ピストンが回転シリンダの中心に位置した
としても、他方の圧縮機構部の回転力があるために、ピ
ストンからの駆動力が回転シリンダの回転力とならない
ような場合を回避することができる。また、２つの圧縮
機構部の位相差を１８０度とすることによって、ピスト
ンを対称に配置できるため製造が容易に行える。また、
吸入ポートと吐出ポートとを上下軸受けにそれぞれ設け
ることによって、吸入ポートと吐出ポートとの位置設定
の自由度が増す。従って、この吸入ポートや吐出ポート
の位置によって圧縮比の調整や過圧縮の防止も可能であ
る。更に、第一の圧縮機構部と第二の圧縮機構部との位
相を１８０度異ならせ、上軸受けに設けた前記吸入ポー
トと下軸受けに設けた前記吸入ポートとを同一軸線上に
設けることによって吸入管の取り付け位置を同一の側面
とすることができ、アキュムレータ等との接続のために
配管を引き回すことも生じない。

【００３５】次に、本発明の密閉型圧縮機の実施例の圧
縮機構部４０を構成する第一及び第二の回転シリンダ４
１ｃ，４１ｄ、第一及び第二のピストン４２ｃ，４２
ｄ、上軸受け５０ｃ、下軸受け５０ｄ、ケーシング５１
等の構成要素の材質やその表面処理に関する実施例を説
明する。まず、これ等の構成要素の材質としては、鉄材
（Ｆｅ），焼結鉄，高密度焼結鉄，金属アルミニウム，
アルミニウム合金等のアルミニウム材，セラミック材等
が選択的に使用される。また、これ等の構成要素の表面
に施される表面処理としては、摩擦係数を小さくする公
知のコーテイング処理の他、母材を焼結鉄としてその表
面を高密度焼結鉄とする処理や、固体潤滑膜を施す処理
などがある。団体潤滑膜としては、ポリアミドイミドを
ベース材としてこれに潤滑成分としてＰＴＦＥ／グラフ
ァイトを分散させ、炭素繊維等の強化繊維で補強したも
の等が挙げられる。また、表面処理を行う場所として
は、部材同士が接触して摺動する外形の全面が好まし
い。ただし全面に施さない場合には、特に、図１から図
３に示した形態の第一及び第二の回転シリンダ４１ｃ，
４１ｄの上下端面や負荷側外周面、第一及び第二のピス
トン４２ｃ，４２ｄの上下端面、上下軸受け５０ｃ、５
０ｄの対向する面、ケーシング５１の内周面、第一及び
第二の回転シリンダ４１ｃ，４１ｄと第一及び第二のピ
ストン４２ｃ，４２ｄの平坦面７２，７５にコーテイン
グ処理を施すと効果的である。

【００３６】図４の（ａ）から（ｅ）に示す矢印Ｗは、
第一及び第二の回転シリンダ４１ｃ，４２ｄに作用する
それぞれの負荷の合力を示すものである。また、図６は
図４の（ａ）から（ｅ）の状態における負荷点を角度表
示したものである。すなわち、図６において、横軸の
０，９０，１８０，２７０，３６０は、クランク３３ｃ
のクランク角度を示し、図４の（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ），（ｅ）の状態に対応する。また縦軸
は、図４の（ａ）に示すクランク３３ｃの位置を０°と
して、この点から回転方向（反時計方向）の角度位置を
表示する。本実施例における負荷方向は、（ａ）の状態
では２７０°、（ｂ）の状態では約３００°、（ｃ）の
状態になったときには約３３０°、（ｃ）の状態を過ぎ
るときには２７０°となり、その後（ｄ）の状態では約
３００°、（ｅ）の状態では約３３０°位となる。この
ように第一及び第二の回転シリンダ４１ｃ，４１ｄに作
用する負荷は、２７０°〜３３０°の範囲となる。従っ
て、コーテイングを施す範囲は、１８０°〜３６０°の
範囲とすることが好ましい。

【００３７】母材の材質が例えば、鉄材の場合、表面処
理としてこの表面に施されるコーテイングとしては、例
えば、ＴｉＡｌＮやダイヤモンドライクカーボン（ＤＬ
Ｃ）が挙げられ、ＰＶＤによるＣｒ−Ｎ被膜形成やチッ
化処理等の表面改質も適用される。これ等の処理により
摩擦係数が低減し耐久性の向上が図られると共に、給油
切れに対する耐久性も向上し、高速始動や短期間での除
霜、寒冷地使用等に対応できる。

【００３８】また、高密度焼結鉄を用いる場合、密度，
平均空孔径及びその分布や面積率を適宜設定することに
より、油膜保持力の向上が図れる。これにより、耐久性
の向上が図れる。なお、軽量化の効果も上げられる。ま
た、チッ化処理を行うことにより、ＨＦＣ／エステル油
に対する耐久性が特に向上し、冷凍サイクル用の密閉型
圧縮機としての耐久性の向上が図れる。次に、本発明で
使用される高密度焼結鉄の具体的な特性やその製造方法
等について簡単に説明する。まず、使用する高密度焼結
鉄としては、独立空孔からなり、その密度は約７．３以
上であり、平均空孔径は円相当径で１０μｍ以下であ
り、空孔径の度数分布は円相当径＞１０μｍの度数が１
０％以下であり、面積率は５％以下のものの使用が好ま
しい。また、製造方法は、通常はプレス後の一回焼結で
あるが、特に、本発明の場合は２回焼結によるのが好ま
しい。すなわち、プレス後に焼結し、更に、プレスして
第２回目の焼結をする。また、温間成形であり、金型全
体を昇温した状態で行う。

【００３９】また、金属アルミニウムやＡｌ−Ｓｉ等の
アルミニウム合金等のアルミニウム系材料を用いること
により軽量化が図れる。例えば、回転シリンダとして鉄
材を用い、ピストンとしてこれより熱膨脹係数の高いア
ルミニウム材を用いることにより、熱時における相互の
隙間が小さくなり、シール性が向上し高効率化が図れ
る。また、ケーシングをアルミニウム材とし、回転シリ
ンダを鉄材とする場合も同様の効果が上げられる。母材
としてアルミニウム系材料を用いてもその表面にコーテ
イング処理を施すことにより、耐摩耗性の向上が十分に
図れる。また、ピストンをアルミニウム系材料で形成
し、その表面に固体潤滑膜，例えば団体潤滑膜として
は、ポリアミドイミドをベース材としてこれに潤滑成分
としてＰＴＦＥ／グラファイトを分散させ、炭素繊維等
の強化繊維で補強したもの等が挙げられる。また、上下
軸受けをアルミニウム材とすることもできる。この場合
に上下軸受けをシェルに固定する方法としては、機械締
めによって固定する方法の他、上下軸受けの外周部に鉄
部材を設けてシェルに溶接する方法がある。この鉄部材
は、リング状のものを埋め込むものであっても、又は複
数個に分割したものを埋め込むものであってもよい。複
数個に分割して埋め込む場合には、例えば３カ所に等間
隔に埋め込むことが好ましい。更に、セラミック材を使
用することにより、油分等を使用することなく耐久性，
耐摩耗性の向上を図ることができる。特に、セラミック
材は鉄との相性はよく、前記各構成要素の材質の組み合
わせを工夫することにより、大幅な耐久性の向上が図れ
る。

【００４０】以上の実施例において、第一及び第二のピ
ストン４２ｃ，４２ｄ及びこれが収納される第一及び第
二の回転シリンダ４１ｃ，４１ｄの第一及び第二の溝４
３ｃ，４３ｄの形状を前記の記載及び図示のものとした
が、これに限定するものではない。また、第一及び第二
のピストンは平坦面７２のない円筒形状のものでもよ
い。また、２組の圧縮機構部の位相差を１８０度とした
が、これに限られるものではなく、９０度や２７０度等
であってもよい。また、本実施例では２組の圧縮機構部
を設けた場合について説明したが、これに限定するもの
ではない。また、コーテイング処理についても前記のも
の以外の公知技術が適宜適用される。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、圧縮機が連続して安定
回転することができると共に、耐摩耗性，耐久性の向上
が図れ、更に軽量化、油膜保持性の向上が低コスト化等
が図られ、圧縮機効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧縮機の全体構造を示す縦断面図。

【図２】実施例における図１のII−II線断面図。

【図３】第１の実施例における図１のIII−III線断面
図。

【図４】本発明の圧縮機の動作説明図。

【図５】本圧縮機構の原理説明図。

【図６】本発明における回転シリンダの負荷角度範囲を
示す線図。

【符号の説明】

１０シェル３０モータ４０圧縮機構部４０ｃ第一の圧縮機構部４０ｄ第二の圧縮機構部４１ｃ第一の回転シリンダ４１ｄ第二の回転シリンダ４２ｃ第一のピストン４２ｄ第二のピストン４３ｃ第一の溝４３ｄ第二の溝５０ｃ上軸受け５０ｄ下軸受け５１ケーシング

フロントページの続き (72)発明者飯田登大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者澤井清大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3H076 AA10 AA35 BB21 BB26 BB38 CC30 CC34 CC37 CC46

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺
動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心か
ら距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌
跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を
行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けと
ケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であ
って、前記回転シリンダ、前記ピストン、前記上下軸受
け及び前記ケーシングを鉄材で構成し、前記回転シリン
ダの表面に摩擦係数を小さくするコーテイングを施した
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】前記コーテイングを前記回転シリンダの
上下端面に施したことを特徴とする請求項１に記載の密
閉型圧縮機。
【請求項３】前記コーテイングを前記回転シリンダの
負荷側外周面に施したことを特徴とする請求項１に記載
の密閉型圧縮機。
【請求項４】溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺
動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心か
ら距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌
跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を
行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けと
ケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であ
って、前記回転シリンダ、前記ピストン、前記上下軸受
け及び前記ケーシングを鉄材で構成し、前記ピストン、
前記上下軸受け及び前記ケーシングの表面に摩擦係数を
小さくするコーテイングを施したことを特徴とする密閉
型圧縮機。
【請求項５】溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺
動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心か
ら距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌
跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を
行う圧縮機構部を受け、前記圧縮機構部を上下軸受けと
ケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であ
って、前記回転シリンダ、前記ピストン、前記上下軸受
け及び前記ケーシングを鉄材で構成し、前記上下軸受け
の対向するそれぞれの面に摩擦係数を小さくするコーテ
イングを施したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項６】溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺
動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心か
ら距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌
跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を
行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けと
ケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であ
って、前記回転シリンダ、前記ピストン、前記上下軸受
け及び前記ケーシングを高密度焼結鉄で構成したことを
特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項７】溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺
動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心か
ら距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌
跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を
行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けと
ケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であ
って、前記回転シリンダ、前記ピストン、前記上下軸受
け及び前記ケーシングを高密度焼結鉄で構成すると共
に、その表面に摩擦係数を小さくするコーテイングを施
したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項８】溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺
動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心か
ら距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌
跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を
行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けと
ケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であ
って、前記回転シリンダ、前記ピストン、前記上下軸受
け及び前記ケーシングを焼結鉄で構成し、それ等の表面
を高密度焼結鉄としたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項９】溝を有する回転シリンダと前記溝内を摺
動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心か
ら距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌
跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を
行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受けと
ケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機であ
って、前記回転シリンダをアルミニウム合金で構成し、
前記ピストン、前記上下軸受け及び前記ケーシングを鉄
材で構成すると共に、前記ピストン、前記上下軸受け及
び前記ケーシングの表面に摩擦係数を小さくするコーテ
イングを施したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項１０】溝を有する回転シリンダと前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心
から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの
軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程
を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受け
とケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機で
あって、前記上下軸受けを鉄材又はアルミニウム材で構
成し、前記回転シリンダ、前記ピストン及び前記ケーシ
ングをアルミニウム材で構成し、前記回転シリンダの表
面に表面改質のコーテイングを施し前記ピストンの上下
端面に固体潤滑膜を施したことを特徴とする密閉型圧縮
機。
【請求項１１】溝を有する回転シリンダと前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心
から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの
軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程
を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受け
とケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機で
あって、前記ピストンを高密度焼結鉄で構成したことを
特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項１２】溝を有する回転シリンダと前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心
から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの
軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程
を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受け
とケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機で
あって、前記ピストンを高密度焼結鉄で構成すると共に
前記回転シリンダ、前記上下軸受け及び前記ケーシング
を鉄材で構成することを特徴とする請求項１１に記載の
密閉型圧縮機。
【請求項１３】溝を有する回転シリンダと前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心
から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの
軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程
を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受け
とケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機で
あって、前記ピストンの熱膨張係数を前記回転シリンダ
の熱膨張係数よりも大きくしたことを特徴とする密閉型
圧縮機。
【請求項１４】溝を有する回転シリンダと前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心
から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの
軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程
を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受け
とケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機で
あって、前記回転シリンダ、前記上下軸受け及び前記ケ
ーシングを鉄材で構成し、前記ピストンをアルミニウム
合金で構成したことを特徴とする請求項１３に記載の密
閉型圧縮機。
【請求項１５】溝を有する回転シリンダと前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心
から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの
軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程
を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受け
とケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機で
あって、前記ケーシングの熱膨張係数を前記回転シリン
ダの熱膨張係数よりも大きくしたことを特徴とする密閉
型圧縮機。
【請求項１６】溝を有する回転シリンダと前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心
から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの
軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程
を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受け
とケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機で
あって、前記ケーシングをアルミニウム系材料で構成
し、前記回転シリンダ、前記ピストン及び前記上下軸受
けを鉄材で構成したことを特徴とする請求項１５に記載
の密閉型圧縮機。
【請求項１７】溝を有する回転シリンダと前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダの中心
から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの
軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行程
を行う圧縮機構部を設け、前記圧縮機構部を上下軸受け
とケーシングで囲まれる空間内に設けた密閉型圧縮機で
あって、前記回転シリンダをセラミック系材料で構成
し、前記ピストン、前記上下軸受け及び前記ケーシング
を鉄材で構成したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項１８】前記圧縮機構部が、上下に並設される
２組の第一及び第二の圧縮機構部からなり、前記第一及
び第二の圧縮機構部は圧縮行程の位相が異なることを特
徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の密閉型圧
縮機。