JPH0275700A - 被覆粘土粒剤 - Google Patents
被覆粘土粒剤Info
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- JPH0275700A JPH0275700A JP1201158A JP20115889A JPH0275700A JP H0275700 A JPH0275700 A JP H0275700A JP 1201158 A JP1201158 A JP 1201158A JP 20115889 A JP20115889 A JP 20115889A JP H0275700 A JPH0275700 A JP H0275700A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/50—Perfumes
-
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D17/0039—Coated compositions or coated components in the compositions, (micro)capsules
-
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、特に洗浄性組成物に混合するのに適する改良
されたスメクタイト粘土粒剤、およびそのような粒剤の
調製方法に関する。
されたスメクタイト粘土粒剤、およびそのような粒剤の
調製方法に関する。
(従来の技術)
英国特許明細書第212843号には、ベントナイト微
粉末の固まりからなり、洗浄性組成物に混合するのに適
した微粒子状構造の軟化剤が記載されている。その記載
されている固まりは2つの欠定を有する。最も多(天然
に存在する微粒子ベントナイトは比較的色が黒く、それ
ゆえにその固まりは望ましくない黒色を示す傾向がある
。また、洗浄性組成物に香料を混合することが所望され
る場合。
粉末の固まりからなり、洗浄性組成物に混合するのに適
した微粒子状構造の軟化剤が記載されている。その記載
されている固まりは2つの欠定を有する。最も多(天然
に存在する微粒子ベントナイトは比較的色が黒く、それ
ゆえにその固まりは望ましくない黒色を示す傾向がある
。また、洗浄性組成物に香料を混合することが所望され
る場合。
香料は一般に洗浄剤ビーズ中に含有されるか、あるいは
洗浄剤ビーズとスメクタイト粘土粒剤(granu I
es )との混合物上に噴霧される。しかしながら、粘
土粒剤は非常にすきまのある内部構造を持っているので
、香料の成分を吸収し、その結果として芳香の強さおよ
び/または質を減少させる傾向がある。
洗浄剤ビーズとスメクタイト粘土粒剤(granu I
es )との混合物上に噴霧される。しかしながら、粘
土粒剤は非常にすきまのある内部構造を持っているので
、香料の成分を吸収し、その結果として芳香の強さおよ
び/または質を減少させる傾向がある。
(発明の構成)
本発明は、洗浄性組成物に使用されるスメクタイト粘土
粒剤を提供する。この粒剤は、従来から使われているス
メクタイト粘土粒剤より色が白く。
粒剤を提供する。この粒剤は、従来から使われているス
メクタイト粘土粒剤より色が白く。
香料の成分を吸収する傾向が少ない。
本発明のある局面によると、白色無機材料で被覆された
スメクタイト粘土からなるベース粒剤を含有する洗浄性
組成物が提供される。
スメクタイト粘土からなるベース粒剤を含有する洗浄性
組成物が提供される。
本発明の第2の局面によると、洗浄剤への使用に適する
微粒子状無機材料が提供される。この無機材料は、白色
無機材料で被覆されたスメクタイト粘土からなるベース
粒剤を含有する。
微粒子状無機材料が提供される。この無機材料は、白色
無機材料で被覆されたスメクタイト粘土からなるベース
粒剤を含有する。
スメクタイト粘土からなるベース粒剤は、好ましくは0
.15mm〜1.5 nl1lの範囲内の直径を有する
。
.15mm〜1.5 nl1lの範囲内の直径を有する
。
好ましくは、乾燥したベース粒剤の重量を基準にして、
1重量%〜100重量%の白色無機材料が用いられる。
1重量%〜100重量%の白色無機材料が用いられる。
この微粒子状材料は結合剤をも含有し得る。結合剤とし
ては、スチレンブタジェン系ゴムラテックス、アクリル
系ラテックス、あるいは親水性ポリマー(例えば、R粉
、カルボキシメチルセルロースナトリウム、またはヒド
ロキシエチルセルロース)などが挙げられる。
ては、スチレンブタジェン系ゴムラテックス、アクリル
系ラテックス、あるいは親水性ポリマー(例えば、R粉
、カルボキシメチルセルロースナトリウム、またはヒド
ロキシエチルセルロース)などが挙げられる。
スメクタイト粘土は9例えばベントナイト、モンモリロ
ナイト、ヘクトライト、サボナイトバイデライト また
はフラー土であり得る。好ましくは、ベース粒剤は微細
なスメクタイト粘土(例えば、実質的に全ての粒子が5
0μmより小さい直径を有するような粒子サイズ分布を
有するスメクタイト粘土)を造粒することによって形成
される。
ナイト、ヘクトライト、サボナイトバイデライト また
はフラー土であり得る。好ましくは、ベース粒剤は微細
なスメクタイト粘土(例えば、実質的に全ての粒子が5
0μmより小さい直径を有するような粒子サイズ分布を
有するスメクタイト粘土)を造粒することによって形成
される。
好ましくは2本発明による粒剤は、乾燥したベース粒剤
の重量を基準にして、白色無機材料を2重量%から15
重量%の量で含有している。
の重量を基準にして、白色無機材料を2重量%から15
重量%の量で含有している。
洗浄性組成物は、好ましくは水に可溶な洗浄剤化合物と
洗浄剤ビルダー塩とを含有している。好ましくは、水に
可溶な洗浄剤化合物は、少なくとも5重量%であるが約
20重量%を超えない量で組成物中に存在する。洗浄剤
ビルダー塩(有機洗浄剤ビルグー塩または無機洗浄剤ビ
ルダー塩であり得る)は、少なくとも10重量%である
が60重量%を超えない量で組成物、中に存在する。1
00重量%までの洗浄性組成物の残りは、結合水と、様
々な任意成分(例えば、香料や不純物)とからなる。
洗浄剤ビルダー塩とを含有している。好ましくは、水に
可溶な洗浄剤化合物は、少なくとも5重量%であるが約
20重量%を超えない量で組成物中に存在する。洗浄剤
ビルダー塩(有機洗浄剤ビルグー塩または無機洗浄剤ビ
ルダー塩であり得る)は、少なくとも10重量%である
が60重量%を超えない量で組成物、中に存在する。1
00重量%までの洗浄性組成物の残りは、結合水と、様
々な任意成分(例えば、香料や不純物)とからなる。
白色無機材料は2例えば、含水カオリン粘土あるいはf
Fi焼カオリン粘土、炭酸カルシウム、二酸化チタンな
どである。好ましくは、白色無機材料は、その少くとも
30重量%が、2μmより小さい直径を有する粒子から
なるような粒子サイズ分布を有する。
Fi焼カオリン粘土、炭酸カルシウム、二酸化チタンな
どである。好ましくは、白色無機材料は、その少くとも
30重量%が、2μmより小さい直径を有する粒子から
なるような粒子サイズ分布を有する。
本発明の第3の局面によると、白色無機材料で被覆され
たスメクタイト粘土からなるベース粒剤を含有する微粒
子状無機材料を調製する方法が提供される。この方法は
1次の工程を包含する:(a)乾燥した粉末状の白色無
機材料を、スメクタイト粘土からなる乾燥したベース粒
剤と混合する工程; (b)混合物上に、該工程(a)で形成された混合物を
撹拌しながら、水性媒体を噴霧する工程;および(C)
該工程(ロ)で形成された撹拌混合物を乾燥する工程。
たスメクタイト粘土からなるベース粒剤を含有する微粒
子状無機材料を調製する方法が提供される。この方法は
1次の工程を包含する:(a)乾燥した粉末状の白色無
機材料を、スメクタイト粘土からなる乾燥したベース粒
剤と混合する工程; (b)混合物上に、該工程(a)で形成された混合物を
撹拌しながら、水性媒体を噴霧する工程;および(C)
該工程(ロ)で形成された撹拌混合物を乾燥する工程。
本発明の第4の局面によると、白色無機材料で被覆され
たスメクタイト粘土からなるベース粒剤を含有する微粒
子状無機材料を調製する方法が提供される。この方法は
以下の工程を包含する:(a)スメクタイト粘土からな
るベース粒剤上に。
たスメクタイト粘土からなるベース粒剤を含有する微粒
子状無機材料を調製する方法が提供される。この方法は
以下の工程を包含する:(a)スメクタイト粘土からな
るベース粒剤上に。
該ベース粒剤を撹拌しながら、白色無機材料の水性懸濁
液を噴霧する工程;および (b)該工程(a)で形成された撹拌混合物を乾燥する
工程。
液を噴霧する工程;および (b)該工程(a)で形成された撹拌混合物を乾燥する
工程。
このように、白色無機材料は1次に挙げる2つの方のう
ちの一方によってベース粒剤上に被覆される: a)乾燥した粉末状の白色無機材料を、乾燥したベース
粒剤と混合する。そして、該混合物を例えば回転円板型
造粒機中で撹拌または回転させなから3水性媒体を、好
ましくは細かい小滴の形で。
ちの一方によってベース粒剤上に被覆される: a)乾燥した粉末状の白色無機材料を、乾燥したベース
粒剤と混合する。そして、該混合物を例えば回転円板型
造粒機中で撹拌または回転させなから3水性媒体を、好
ましくは細かい小滴の形で。
混合物上に噴霧する。
必要とされる水性媒体の量は、一般にベース粒剤および
白色無機材料の全重量の約5%〜約15%である。水性
媒体は水のみからなっていてもよい。
白色無機材料の全重量の約5%〜約15%である。水性
媒体は水のみからなっていてもよい。
あるいは、少量(例えば、水性媒体の全重量の約25%
まで)の溶解した結合剤材料、または懸濁した結合剤材
料を含有していてもよい。この結合剤材料は1例えばス
チレンブタジェン系ゴムラテックス、アクリル系ラテッ
クス、あるいは親水性ポリマー(例えば、′R粉、カル
ボキシメチルセルロースナトリウム、またはヒドロキシ
エチルセルロース)であり得る。
まで)の溶解した結合剤材料、または懸濁した結合剤材
料を含有していてもよい。この結合剤材料は1例えばス
チレンブタジェン系ゴムラテックス、アクリル系ラテッ
クス、あるいは親水性ポリマー(例えば、′R粉、カル
ボキシメチルセルロースナトリウム、またはヒドロキシ
エチルセルロース)であり得る。
b)ベース粒剤を例えば回転円板型造粒機中で撹拌また
は回転させ、好ましくは約40重量%〜約75重量%の
白色無機材料を含有する水性懸濁液を。
は回転させ、好ましくは約40重量%〜約75重量%の
白色無機材料を含有する水性懸濁液を。
好ましくは細かい小滴の形で、該ベース粒剤上に噴霧す
る。水性懸濁液は、白色無機材料の重量を基準にして、
約0.O1重量%〜約2重量%の分散剤をも含有してい
る。
る。水性懸濁液は、白色無機材料の重量を基準にして、
約0.O1重量%〜約2重量%の分散剤をも含有してい
る。
次いで、上記のa)またはb)の方法のいずれかで調製
された被覆粒剤を、該粒剤が壊変しないように穏やかに
機械撹拌するだけで乾燥させる。
された被覆粒剤を、該粒剤が壊変しないように穏やかに
機械撹拌するだけで乾燥させる。
本発明による被覆粒剤は、洗浄性組成物に使用するため
に調製された従来のスメクタイト粘土粒剤よりも色が白
いことがわかる。被覆粒剤が、さらに香料を有する洗浄
性組成物に混合される場合。
に調製された従来のスメクタイト粘土粒剤よりも色が白
いことがわかる。被覆粒剤が、さらに香料を有する洗浄
性組成物に混合される場合。
芳香の強さおよび/または質の減少は、従来の粒剤を用
いた場合に比べて、それ程著しくない。
いた場合に比べて、それ程著しくない。
(以下余白)
本発明を次の実施例によって説明する。
失胤桝よ
り9重量%がNα300メツシュ英国標準ふるい(53
μmのほんのわずかな穴)より小さい微粒子からなるよ
うな粒子サイズ分布を有するベントナイトの試料を、平
均約lInl11の直径の粒剤に調製した。
μmのほんのわずかな穴)より小さい微粒子からなるよ
うな粒子サイズ分布を有するベントナイトの試料を、平
均約lInl11の直径の粒剤に調製した。
乾燥したベントナイト粒剤600 gを60gの粉状の
含水カオリンクレーと混合した。この含水カオリンクレ
ーは、その0.2重量%が10μmより大きい直径の球
形粒子よりなり、そして、その80重量%が2μmより
小さい直径の球形粒子からなるような粒子サイズ分布を
有する。次に、乾燥混合物を円板型回転造粒機の皿の中
で回転させ、ベントナイト粒剤がカオリンクレーで均一
に被覆されている様に見えるまで、噴霧器から細かい小
滴の形で皿の中に水を噴霧した。この操作の完了時には
。
含水カオリンクレーと混合した。この含水カオリンクレ
ーは、その0.2重量%が10μmより大きい直径の球
形粒子よりなり、そして、その80重量%が2μmより
小さい直径の球形粒子からなるような粒子サイズ分布を
有する。次に、乾燥混合物を円板型回転造粒機の皿の中
で回転させ、ベントナイト粒剤がカオリンクレーで均一
に被覆されている様に見えるまで、噴霧器から細かい小
滴の形で皿の中に水を噴霧した。この操作の完了時には
。
クレー混合物に、水が総量で78g噴霧されていた。
次に、被覆された粒剤を、16時間の間60’Cでオー
プンの中で乾燥させた。乾燥した粒剤の5つの試料を、
へりの低い円筒形の皿の中に満たし、上の表面がほぼ平
らになるまでガラス棒によって軽く押しつけた。波長4
57nmおよび570nmの光に対する反射率を、それ
ぞれElrepho反射測光器で、各試料ごとに測定し
、それぞれの波長における5つの平均測定値を記録した
。
プンの中で乾燥させた。乾燥した粒剤の5つの試料を、
へりの低い円筒形の皿の中に満たし、上の表面がほぼ平
らになるまでガラス棒によって軽く押しつけた。波長4
57nmおよび570nmの光に対する反射率を、それ
ぞれElrepho反射測光器で、各試料ごとに測定し
、それぞれの波長における5つの平均測定値を記録した
。
比較として、被覆されないベントナイト粒剤の試料につ
いて、同様の反射率の測定を行なった。
いて、同様の反射率の測定を行なった。
得られた結果を次の表Iに示す。
表土
被覆されていない粒剤 55.7 62.1被
覆された粒剤 60.1 65.8粒剤
を含む洗浄剤組成物を次の処方により調製した。
覆された粒剤 60.1 65.8粒剤
を含む洗浄剤組成物を次の処方により調製した。
(以下余白)
がじ鉦 11笈フル$ルベン
センスルネナート
6.4石鹸 2.8無機
塩ビルグー 15.0脂肪族アルコー
ルエトキシレート 2.3
粒剤 10.0香料を含む
他の成分 水を加えて100.0χとする 芳香剤や香料の働きを阻害するような影響は。
センスルネナート
6.4石鹸 2.8無機
塩ビルグー 15.0脂肪族アルコー
ルエトキシレート 2.3
粒剤 10.0香料を含む
他の成分 水を加えて100.0χとする 芳香剤や香料の働きを阻害するような影響は。
被覆されない粒剤より被覆した粒剤に関する方が少ない
ことが見い出された。
ことが見い出された。
尖籐炭I
実施例1で使われたのと同じ乾燥した粉末ベントナイト
を、平均0.25mmの直径を有する粒剤とし。
を、平均0.25mmの直径を有する粒剤とし。
乾燥した粒剤の2つの試料を、それぞれ乾燥した粒剤の
重量を基準にして2重量%の二酸化チタン微粒子粉末と
、そして乾燥した粒剤の重量を基準にして5重量%の噸
カオリンクレーと混合する。
重量を基準にして2重量%の二酸化チタン微粒子粉末と
、そして乾燥した粒剤の重量を基準にして5重量%の噸
カオリンクレーと混合する。
そ分斌焼カオリンクレーは、8重量%が直径が10μm
より大きい球形粒子からなり、そして50重量%が直径
が2μmより小さい球形粒子からなる様な粒子サイズ分
布を有する。
より大きい球形粒子からなり、そして50重量%が直径
が2μmより小さい球形粒子からなる様な粒子サイズ分
布を有する。
それぞれの乾燥したクレー混合物を、ペレタイザ(ペレ
ット製造装置)の皿の中で回転させ、混合物の上に噴霧
器から細かい小滴の形で水を吹きかけた。それぞれの場
合に加えられる水の総量は。
ット製造装置)の皿の中で回転させ、混合物の上に噴霧
器から細かい小滴の形で水を吹きかけた。それぞれの場
合に加えられる水の総量は。
乾燥混合物の重量を基準にして10重量%である。
被覆されたベントナイト粒剤の2つのバッチと被覆され
ない粒剤の1つの試料はふるい分けにより粒子サイズの
分離により次のような両分が得られた。その両分は、サ
イズの範囲が0.42amから0.85−までの(No
、36からNo、 18までのメツシュの英国標準ふる
い)粒剤でなる。そして各バッチについて得られた両分
から5つの試料が取り出され、実施例1で説明された様
に波長457nmおよび570nmの光に対する反射率
をテストした。
ない粒剤の1つの試料はふるい分けにより粒子サイズの
分離により次のような両分が得られた。その両分は、サ
イズの範囲が0.42amから0.85−までの(No
、36からNo、 18までのメツシュの英国標準ふる
い)粒剤でなる。そして各バッチについて得られた両分
から5つの試料が取り出され、実施例1で説明された様
に波長457nmおよび570nmの光に対する反射率
をテストした。
(以下余白)
得られた結果を下の表■に示す。
表1
被覆されない粒剤 52.6 59.5
ベントナイト粒剤のそれぞれのバッチの試料をまた。高
速ミキサーを使って水と混合し、5重量%の乾物重量の
固形分を含む懸濁液を形成した。
ベントナイト粒剤のそれぞれのバッチの試料をまた。高
速ミキサーを使って水と混合し、5重量%の乾物重量の
固形分を含む懸濁液を形成した。
波長457nmおよび570nmの光に対する反射率を
それぞれの懸濁液について決定した。
それぞれの懸濁液について決定した。
(以下余白)
得られた結果を下の表■に示す。
表1
被覆されていない粒剤 34.0 37.0
洗浄剤組成物を、実施例2で得られた処方物を使って調
製した。この実施例においても芳香を阻害するような影
響は、被覆されない粒剤の場合よりも被覆された粒剤の
場合の方が少なかった。
洗浄剤組成物を、実施例2で得られた処方物を使って調
製した。この実施例においても芳香を阻害するような影
響は、被覆されない粒剤の場合よりも被覆された粒剤の
場合の方が少なかった。
(発明の要約)
されたタレー旦
白い無機物で被覆されたスメクタイトクレーのベース粒
子を含む洗浄剤組成物での使用に適した無機微粒子が開
示されている。さらに、無機微粒子を含む洗浄剤組成物
と該無機微粒子を製造する方法とが開示されている。
子を含む洗浄剤組成物での使用に適した無機微粒子が開
示されている。さらに、無機微粒子を含む洗浄剤組成物
と該無機微粒子を製造する方法とが開示されている。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、微粒子状無機材料を含む洗浄性組成物であって、 白色無機材料で被覆されたスメクタイト粘土からなるベ
ース粒剤を含有する、洗浄性組成物。 2、粘土からなる前記ベース粒剤が少くとも0.15m
mの直径を有する、請求項1に記載の洗浄性組成物。 3、粘土からなる前記ベース粒剤の直径が1.5mmを
越えない、請求項1または2に記載の洗浄性組成物。 4、前記ベース粒剤が、乾燥したベース粒剤の重量を基
準にして、少なくとも1重量%の前記白色無機材料で被
覆されている、請求項1、2、または3に記載の洗浄性
組成物。 5、前記ベース粒剤が、乾燥したベース粒剤の重量を基
準にして、100重量%を越えない前記白色無機材料で
被覆されている、請求項1から4のいずれかに記載の洗
浄性組成物。 6、前記ベース粒剤が、乾燥したベース粒剤の重量を基
準にして、2〜15重量%の前記白色の無機材料で被覆
されている、請求項1から5のいずれかに記載の洗浄性
組成物。 7、前記白色無機材料が、その少なくとも30重量%が
2μmより小さい直径を有する粒子からなるような粒子
サイズ分布を有する、請求項1から6のいずれかに記載
の洗浄性組成物。 8、前記微粒子状無機材料がさらに結合剤を含有する、
請求項1から7のいずれかに記載の洗浄性組成物。 9、前記結合剤が、ベース粒剤および白色無機材料の全
重量を基準にして、約5重量%までの量で用いられる、
請求項8に記載の洗浄性組成物。 10、洗浄性組成物に用いるのに適する微粒子状無機材
料であって、 白色無機材料で被覆されたスメクタイト粘土からなるベ
ース粒剤を含有する、微粒子状無機材料。 11、粘土からなる前記ベース粒剤が少なくとも0.1
5mmの直径を有する、請求項10に記載の微粒子状無
機材料。 12、粘土からなる前記ベース粒剤の直径が1.5mm
を越えない、請求項10または11に記載の微粒子状無
機材料。 13、前記ベース粒剤が、乾燥したベース粒剤の重量を
基準にして、少なくとも1重量%の前記白色無機材料で
被覆されている、請求項10、11、または12に記載
の微粒子状無機材料。 14、前記ベース粒剤が、乾燥したベース粒剤の 重量
を基準にして、100重量%を越えない前記白色無機材
料で被覆されている、請求項10から13のいずれかに
記載の微粒子状無機材料。 15、前記ベース粒剤が、乾燥したベース粒剤の重量を
基準にして、2〜15重量%の前記白色無機材料で被覆
されている、請求項10から14のいずれかに記載の微
粒子状無機材料。 16、前記白色無機材料が、その少なくとも30重量%
が2μmより小さい直径を有する粒子からなるような粒
子サイズ分布を有する、請求項10から15のいずれか
に記載の微粒子状無機材料。 17、さらに結合剤を含有する、請求項10から16の
いずれかに記載の微粒子状無機材料。 18、前記結合剤が、ベース粒剤および白色無機材料の
全重量を基準にして、約5重量%までの量で用いられる
、請求項17に記載の微粒子状無機材料。 19、白色無機材料で被覆されたスメクタイト粘土から
なるベース粒剤を含有する微粒子状無機材料を調製する
方法であって、 (a)乾燥した粉末状の白色無機材料を、スメクタイト
粘土からなる乾燥したベース粒剤と混合する工程と、 (b)該工程(a)で形成された混合物上に、該混合物
を撹拌しながら、水性媒体を噴霧する工程と、 (c)該工程(b)で形成された撹拌混合物を乾燥する
工程と、 を包含する、微粒子状無機材料の調製方法。 20、使用される前記水性媒体の量が、ベース粒剤およ
び白色無機材料の全重量を基準にして、5〜15重量%
である、請求項19に記載の調製方法。 21、前記水性媒体が水だけからなる、請求項19また
は20に記載の調製方法。 22、前記水性媒体が、溶解した結合剤材料または懸濁
した結合剤材料を、該水性媒体の約25重量%までの量
で含有する、請求項19または20に記載の調製方法。 23、白色無機材料で被覆されたスメクタイト粘土から
なるベース粒剤を含有する微粒子状無機材料を調製する
方法であって、 (a)スメクタイト粘土からなるベース粒剤上に、該ベ
ース粒剤を撹拌しながら、白色無機材料の水性懸濁液を
噴霧する工程と、 (b)該工程(a)で形成された撹拌混合物を乾燥する
工程と、 を包含する、微粒子状無機材料の調製方法。 24、前記水性懸濁液が、前記白色無機材料を40〜7
5重量%の量で含有する、請求項23に記載の調製方法
。 25、前記水性懸濁液が、前記白色無機材料の重量を基
準にして、0.01から2重量%の分散剤をさらに含有
する、請求項23または24に記載の調製方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8818277.9 | 1988-08-01 | ||
GB888818277A GB8818277D0 (en) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | Coated clay granules |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0275700A true JPH0275700A (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=10641449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1201158A Pending JPH0275700A (ja) | 1988-08-01 | 1989-08-01 | 被覆粘土粒剤 |
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---|---|
US (1) | US5061397A (ja) |
EP (1) | EP0353994A3 (ja) |
JP (1) | JPH0275700A (ja) |
GB (2) | GB8818277D0 (ja) |
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DE4306665A1 (de) * | 1993-03-03 | 1994-09-08 | Sued Chemie Ag | Waschmittelzusatz für gewebeweichmachende Waschmittel |
US5840320A (en) * | 1995-10-25 | 1998-11-24 | Amcol International Corporation | Method of applying magnesium-rich calcium montmorillonite to skin for oil and organic compound sorption |
KR20000062077A (ko) * | 1999-03-30 | 2000-10-25 | 이창진 | 한국에서 생산되는 견운모를 주성분으로 한 백토나 백토와 같은 종류의 토양물을 이용한 세제(비누와 그외) |
GB9918020D0 (en) * | 1999-07-30 | 1999-09-29 | Unilever Plc | Detergent compositions |
GB0027245D0 (en) * | 2000-11-08 | 2000-12-27 | Saitron Ltd | Powder compositions and methodology for manufacturing same |
US20050181969A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-18 | Mort Paul R.Iii | Active containing delivery particle |
BRPI0401766A (pt) * | 2004-05-17 | 2006-08-01 | Bentonit Uniao Nordeste Sa | processo para revestimento de pós granulados secos, produto detergente e amaciante |
IT1398801B1 (it) * | 2010-03-05 | 2013-03-18 | Lamberti Spa | Modificatore di reologia per smalti ceramici |
DE102012014848A1 (de) * | 2012-07-27 | 2012-10-31 | Heilerde-Gesellschaft Luvos Just GmbH & Co. KG | Heilerde-Zubereitung |
US10184095B1 (en) * | 2016-03-04 | 2019-01-22 | Spot Stuff, Inc. | Dry and portable calcined phyllosilicate spot removal product and method |
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---|---|---|---|---|
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US3115470A (en) * | 1961-03-29 | 1963-12-24 | Georgia Kaolin Co | Magnetic material, magnetic impulse recording members, and methods of making magnetic material |
GB1050148A (ja) * | 1964-02-10 | 1900-01-01 | ||
GB1380361A (en) * | 1971-02-10 | 1975-01-15 | Commw Scient Ind Res Org | Mineral surfaces |
IL41757A (en) * | 1973-03-13 | 1976-03-31 | Azrad A | A method for activation of bentonite |
GB1455873A (en) * | 1973-08-24 | 1976-11-17 | Procter & Gamble | Textile-softening detergent compositions |
GB1479238A (en) * | 1975-10-31 | 1977-07-06 | Hedges K | Insecticidal compositions |
IL50548A (en) * | 1976-09-23 | 1979-10-31 | Yissum Res Dev Co | Process for preparation of molecular sieves |
US4488972A (en) * | 1982-04-08 | 1984-12-18 | Colgate-Palmolive Company | Bentonite agglomerates |
US4699729A (en) * | 1982-08-25 | 1987-10-13 | Colgate Palmolive Co. | Process for manufacturing bentonite-containing particulate fabric softening detergent composition |
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GB8414877D0 (en) * | 1984-06-11 | 1984-07-18 | Procter & Gamble | Fabric softener agglomerates |
US4671886A (en) * | 1985-11-25 | 1987-06-09 | The Procter & Gamble Company | Process for coloring granular product by admixing with pigment/diluent premix |
GB2190921A (en) * | 1986-05-27 | 1987-12-02 | Unilever Plc | Granular detergent composition |
GB8726675D0 (en) * | 1987-11-13 | 1987-12-16 | Unilever Plc | Detergent composition |
-
1988
- 1988-08-01 GB GB888818277A patent/GB8818277D0/en active Pending
-
1989
- 1989-08-01 EP EP19890307807 patent/EP0353994A3/en not_active Withdrawn
- 1989-08-01 US US07/388,142 patent/US5061397A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-01 JP JP1201158A patent/JPH0275700A/ja active Pending
- 1989-08-01 GB GB8917548A patent/GB2221457B/en not_active Expired
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---|---|
GB2221457B (en) | 1992-09-16 |
GB8818277D0 (en) | 1988-09-07 |
GB8917548D0 (en) | 1989-09-13 |
EP0353994A3 (en) | 1990-10-17 |
EP0353994A2 (en) | 1990-02-07 |
GB2221457A (en) | 1990-02-07 |
US5061397A (en) | 1991-10-29 |
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