JPS6136206A - マ−ブル調に打型された粉末メイクアツプ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、造粒、球状化した相異なる複数色の粉体を混
合し、それを圧縮打型することによってえられる新規な
マーブル調（大理石模様）の外観をもつ粉末メイクアッ
プ化粧料に関する。更に詳しくは１個の打型凸表面に様
々な色の濃淡、異なる色調が大理石模様として描現され
た外観的に全く新しい粉末メイクアップ化粧料に関する
ものである。

〔従来技術〕

従来、粉末メイクアップ化粧料の複数色打型の方法とし
ては、充填皿内に仕切りを設け、粉体を個々別々に充填
した後仕切りをとりさり、打型する等していたが、工程
が複雑であり、しかも出来上った物は各色間の境界のは
っきりしたものであり、外観的妙味も少なかった。また
、待胸昭５９−４８４１０では油分、粘結剤；水、アル
コール。

揮発性溶剤で練り、団粒状に形成した数色を、団粒状態
を破損することのないよう同一容器内に共存させ、同時
に圧縮成型することにより形成する化粧料が開示されて
いるが、充填時乾燥された状態ではなく、油分、水、ア
ルコール、揮発性溶剤等でぬらした状態であり、したが
って各粒子は粘りがあり、混ざりが悪く、破損すること
なく共存させた場合はとても目的とするものはえられな
い。

また各粒子が球状でなく不定形で、しかも湿った団粒で
あることにより、たとえうまく圧縮成型することができ
たとしても各色、各粒子が均等にばらまかれた様にはな
らず、外観的に逆に劣態なものとなる。更に打型品の強
度という面でも団粒充填時、まきこんだ空気を抜くこと
が甚だ困難で、打型品内部に圧縮した空気を汀するから
もろく、こわれ易いという欠点をもつ。使用向でも水等
で団粒を形成した場合は胡粉内部の湿っぽさは十分除く
ことかできす（打型してから乾燥工程を経るように示し
てはいるが）均一なとれ具合は望めない。その解訣策と
して、ｆｌ型したものに強熱をか、け、無理に乾燥する
と、表面にヒビが入ったりして外観を著しく揖なってし
まう。

〔発明が解決しようとする四和点〕

本発明は、かかる従来技術の難点を解消したもので、そ
の目的とするところは、外観的にユニークなマーブル調
で、メイクアップ化粧料に際しては１個の製品により複
雑な色あい、多色を用いたメイクアップ効果を付与、発
現し得る粉末メイクアップ化粧料を提供することにある
。

〔間和点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は顔料と油剤の屁金物及び／又は油剤
で表面処理され、かつ疎水化されている顔料よりなる粉
体組成物を流動層造粒機により水溶性の＾分子物資をバ
インダーとして１球状ζζ造粒してえられた相異なる複
数色の球状造粒物を混合した後、圧縮打型してなるマー
ブル調の粉末メイクアップ化粧料である。

〔構成の風体的な説明〕

本発明に８ける造粒形式としては流動層造粒法が最適で
ある。これは粉体を気流中に流動させ、これにバインダ
ーとして適当な結合剤溶液を噴鶴して造粒するという方
法であり、その特長として設置面積の小さな流動層造粒
機の中で造粒から乾燥までの一連の操作が密閉系で連続
して行なえることが挙げられる。

流動層造粒機による造粒の際、造粒させるために。

又球状化したものの強度を適宜付与する目的で、上述の
ごとく結合剤（バインダー）を使用するが、これには化
粧品用基材ということを考慮し、水溶性の高分子物質を
用いる。それら水溶性高分子物質としては％わ・０えば
カルボキシメチルセルロース。

メチルセルロース、ハイドロキシエチルセルロース等の
セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン等の合成ポリマー等を挙げることができる。

顔料に対する水ｒｅ８：高分子物質の使用量としては０
．０５〜５．０重量％が好ましい。

実際の造粒に際しては水溶性高分子物質を希薄水溶成（
濃度としてＯ１〜８重量％程度）に予め調整し、流動層
造粒機を通して噴靭し造粒を行なう。

粉体の球状物の粒径は流動層造粒機槽内の流動速度、温
度、結合剤（バインダー）の濃度、噴霧時開等によって
コントロールするものであるが、本発明の趣旨からは０
．５〜５鰭が好ましく、もつとも好ましいのは２〜４鶴
の粒径のものである。粒径が０．５鰭以下では複数色混
合しても外観上はぼ均一な色相となりマーブル調と認め
難い。粒径が５−以上になると使用時、塗布面で色むら
を生じる等の弊害がある。

５一 本発明の粉体組成物としては、水浴性の結合剤・（バイ
ンダー）を用いる都合上、疎水性を有するものが好まし
く、きれいな球状を形成し得る。これは粉体表面が親水
性であると、バインダー（水溶性高分子物質）とのなじ
朴が良過ぎて凝集をくり返し、回塊となるためであって
、本来の目的とする結合剤（バインダー）を被覆するこ
とができないからである。以上の理出で好ましい粉体組
成物としては後述の顔料を油剤と混合し、油剤を含浸さ
せて疎水性を向上させたもの及び／又は後述の顔料を油
剤で表面処理し、疎水性を同上させたもののみが本発明
の目的を達成し得る。

使用する顔料としては、通常化粧料に使用される顔料群
が挙げられ、タルク、カオリン、マイカ。

炭酸カルシウム、酸化チタン、曲鉛華、群青、酸化鉄等
の無機系顔料、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２２
６号、黄・色４０１号、青色４０４号等に代表される有
機系色素をさす。

また使用する前記の油剤としては化粧料に一般的に使用
されている所謂油性物質であって撥水性を有するものが
好ましく、例えば流動パラフィン、スクワラン、ワセリ
ン、マイクロクリスタリンワックス、セレシン専の炭化
水素、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ミリ
スチン酸等の高統脂肪酸、セチルアルコール、オレイル
アルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール
、イソプロピルパルミテート、イソプロピルミリステー
ト、２−オクチルドデシルミリステート等のエステル、
モノステアリン酸グリセライド、２−エチルヘキザント
リグリマライド、ヤシ曲脂肪酸トリグリセライド等のグ
リセライド、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルメチ
ルポリシロキサン等のシリコーン油等がゲげられる。こ
れら油剤の顔料に対する使用量は一般的には顔料に対し
て１〜８０重量％、好ましくは８〜２０車鈑％である。

〔作用及び効果〕

以上のごとく、顔料と油剤の混合物及び／又は油剤で表
面処理されている顔料よりなる粉体組成物を流動層造粒
機で水活性の島分子物質をバインダーとして用いて球状
に造粒してえられた相異なる複数色の球状造粒物を混合
した後、圧縮打型してマーブル調の新規な粉床メイクア
ップ効果料を製造し得る。

それら化粧料はその母体となるべき粒子が球状であるが
ために数々の利点を生み出す。すなわち粉体の製造から
充填まで通常の粉体作業時にみられるような粉散り、初
つぼさは全く無く、各色球状物の流動性も著しく艮＜、
シかも水＠注−分子物質の作用で表面にｍ２な強度をも
っているが故に、混合、充填時も容器、袋等内で妊くゆ
りｓかせば均一な混ざり具合が保たれ、しかも圧縮打釡
吋、余分な空気の巻き込みもなく表面、内部共均−な打
型品かえられる。特に外観的には複数色が均一に打型面
上散らばったものであり、美観にたえるきれいな打型面
ができる。更に使用上では１個の製品により複雑な色あ
い、複数色を用いたようなメイクアップ効果が容易にえ
られる。これらの化粧効果は従来かなり高度な化粧技術
ル要フるものであったが、その意味でも本宛朗のなす役
りは大きい。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を示す。実施例に示す部とは車１部
を、％とは重量％を意味する。

実施例１ アイシャドウ用粉体組成物を、バインダーとしてメチル
セルロース０．８％水溶液を用い、流動層造粒機エロマ
ティックＡＧ（冨土産業社製）で下記条件にて造粒し、
各々２〜Ｂ鰭の球状としてとり出す。それら８色を等量
計り、小容器円に入れゆり動かし、混合し、合冊をセッ
トした打型金型内に充填し、圧縮打型してブルーのマー
ブル調（７）フイシャドウを得た。

造粒条件：風量目盛　８〜１０ 層内温度　４０±５°Ｃ ａｊ１ｇ圧ｉ−０，５句／ａｊ 噴霧時間　２時間 乾燥温度　７０±５°Ｃ 乾燥時間　３時間 比較例１゜ 実施例１で用いた仏）、（Ｂ）、（０）のアイシャドウ
用粉体組成物各１００部にメチルセルロース０゜８％水
溶液５０部を各々添加して混練りした後、圧縮押出造粒
機を用いて団粒状に形成する。できた（薊（Ｂ）（（３
）の団粒物を等量計り合冊をセットした打型金型内に充
填し、圧縮打型し、このものを５０’Ｃで３０分乾燥し
てブルーのアイシャドウを得た。ここで得たアイシャド
ウを実施例のそれと比較すると、各粒子の混ざりが悪い
ため外観は不均一でひらになっている。使用上も表面は
とれ、つき等通富のものであるが、少し便っていくと内
部が未だ湿ってわり、とれ、つきの悪いものとなり、色
調も当初の表面のものと異なる。更に鋭利な刃物で奥深
く切削してみると、未充填の空隙があり、均一な打型状
態でない仁とを示している。以上のように流動層造粒機
に代えて圧縮押出造粒機を便って造粒した場合は本発明
の目的とする粉末メイクアップ化粧料は得られなかった
。

実施例２゜ 各原料比により、よく混合した粉体組成物の（ん、（Ｂ
）各９０部を、各々ｎ−ヘキサン１００部にジメチルポ
リシロキサン１０部を俗解させたものに徐々に投入し８
０分間攪拌する。その後溶剤を回収し、１４０°Ｃで６
時間焼付処理して、表面処理されかつ疎水化処理された
粉体組成物（Ａ）、（Ｂ）を各１００部得る。これら頬
紅用粉体組成物をバインダーとしてハイドロキシエチル
セルロース０．４％水溶液を用い、実施例１と同様の操
作で造粒し、各々８〜４鰭の球状物にする。この（Ａ）
、（Ｂ）２色を等貴計り袋に移し、ゆり動かして混合し
、金型をセントした打型金型内に充填し圧縮打型してブ
ラウンのマーブル調頬紅を得た。

比較例２ 実施例２で用いた粉体利成物の（Ａ）に直接ジメチルポ
リシロキサン１０部を添加し、混合して粉末状の頬紅と
する。同じく粉体組成物の（Ｂ）にはジメチルポリシロ
キサン２５部を加え混合し、圧縮押出造粒機を用いて団
粒状の頬紅とする。このようにして得られた粉末状の（
Ａｌと団粒状の（Ｂ）を等厭計り、金型をセットした打
型金型内に充填し、圧縮打型しブラウンの頬紅を得た。

ここで得た頬紅を実施例２のそれと比較すると、ＦｉＪ
粒状の（Ｂ）の部分に粘りがあり、その表面に（Ａｔが
付着した形で混ざり打型したため、打型表面に（Ｂ）は
殆ど出す、単調なものとなっている。使用上も（Ｂ）の
部分のとれが患く、つき、のびといっに便用特性も（Ａ
）とは大きく異なるため、化粧むらが出来る等の欠点が
目立つ。以上のように流ｉｌ＆！１層危粒機に代えて圧
縮押出造粒機を使った場合、更に水浴性局分子物質を用
いず油剤で造粒した場合は本発明の目的とする粉末メイ
クアップ化粧料は得られなかった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）顔料と油剤の混合物及び／又は油剤で表面処理さ
   れかつ疎水化されている顔料よりなる粉体組成物を、流
   動層造粒機により水溶性の高分子物質をバインダーとし
   て、球状に造粒してえられた相異なる複数色の球状造粒
   物を混合した後、圧縮打型してなるマーブル調の粉末メ
   イクアップ化粧料。
2. （２）前記の球状造粒物が粒径が０．５〜５ｍｍのもの
   である特許請求の範囲第（１）項記載のマーブル調に打
   型された粉末メイクアップ化粧料。