JPH0275646A - 成型可能なスチレン・無水マレイン酸／ポリブチレンテレフタレート組成物 - Google Patents

成型可能なスチレン・無水マレイン酸／ポリブチレンテレフタレート組成物

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JPH0275646A
JPH0275646A JP1222770A JP22277089A JPH0275646A JP H0275646 A JPH0275646 A JP H0275646A JP 1222770 A JP1222770 A JP 1222770A JP 22277089 A JP22277089 A JP 22277089A JP H0275646 A JPH0275646 A JP H0275646A
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    • C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は改良した成型組成物に関する。
そのより詳しい態様の一つでは、本発明はスチレン・無
水マレイン酸共重合体、ポリブチレンテレフタレートエ
ステル及ヒ少蛍のペンダントカルボキシル又はヒドロキ
シル基を有するスチレン会マレイミド共重合体を含む成
型組成物に関する。
〔従来の技術〕
スチレン・無水マレイン酸共重合体（Ｓ／ＭＡ　）及び
ポリブチレンテレフタレートエステル（ＰＢＴ　）の重
合体ブレンドは米国特許第３．６４４，５７４号明細書
から周知である。又ＰＢＴ及びゴム変性スチレン・無水
マレイン酸共重合体の重合体混合物も周知である。この
重合体混合物はヨーロッパ特許公開第０２５７６９３号
明細書に記載されている。
重合体混合物から製造された成型化合物及びフィルムは
、それぞれヨーロッパ特許公開用０２５７６９１及び０
２５７６９２号明細書にさらに記載されている。
米国特許第４，０８０，３５４号明細書は１〜４０％の
ビニル芳香族単位及び残りが非芳香族単位を含む第二の
樹脂状成分を有するＰＢＴの組成物を記載している。
米国特許第４，２１７，４２７号明細書は、その溶融流
れ特性を増大するためにポリスチレンのペンダント側鎖
をその中に混入したＰＢＴを記載している。
Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴのブレンドが有用な組成物であると
いう一般的な知識にかかわらず、押出し機中の溶融混合
を用いるそれらの組合わせは、重合体の大きな非相溶性
のために離層する成型した生成物を生ずることは周知で
ある。離層しやすいこの傾向は、成型企業をしてこれら
の重合体を結合する道を求め続けさせ、Ｓ／ＭＡの高い
熱、変形温度、ＰＢＴの優れた溶媒抵抗性及び離層に対
する抵抗性を示す組成物を得ることが試みられている。
〔発明の概要〕
本発明は、Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴ相が共連続のＳ／ＭＡ及
びＰＢＴの組成物を提供する。走査型電子顕微儒は、本
発明の組成物が相互浸透型に近い形態であることを示す
。ここで用いられるとき、重合体ブレンドに関する用語
「共連続」とは、両方の重合体が連続相として存在して
いる（即ち何れの重合体も他の重合体の連続相中の分散
相として同定できない）ようなブレンド中の２種の重合
体の分布を意味する。用語は別々の分散した相と共連続
相との間の遷移領斌を包含するものとする。本発明は、
又Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴが別々の分散した相として存在す
るか又は２種の分離相と共連続相との間の遷啓領域内に
入る改良した成型組成物を提供する。
本発明の組成物は、Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴのブレンドにペ
ンダントカルボキシル又はヒドロキシル基を有するスチ
レン・マレイミド共重合体を夕景混入することにより達
成される。
本発明の組成物から製造した成型した生成物は優れた負
荷偏向温度、曲げ毫ジュラス、ノツチなしの衝撃強さ、
溶媒抵抗性及び離層に対する抵抗性を示す。
本発明によれば、 （ａ）スチレン・無水マレイン酸共重合体；（ｂ）ポリ
ブチレンテレフタレートエステル；及び（ｃ）ペンダン
トカルボキシル及ヒヒドロキシル基ヲ有スるスチレン・
マレイミド共重合体を含む組成物において、 共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約１０
　：９０〜約９０　：　１０であり、共重合体（ｃ）の
重量部による量が（ａ）　＋　（ｂ）　＋　（ａ）の合
計のそれぞれの１００ｔｊ１部当り約１〜約２０部であ
る組成物を提供する。
又本発明によれば、スチレン・無水マレイン酸共重合体
、ポリブチレンテレフタレートエステル及び少量のペン
ダントカルボキシル又はヒドロキシル基を有するスチレ
ン・マレイミド共重合体を混合することよりなる成型可
能な組成物を爬造する方法を提供する。
紡速の成型可能な組成物から製造した成型した生成物は
又本発明により提供される。本発明の成型可能な組成物
の一つの特に独ｌＲ更特徴はそれらが吹込み成型できる
ことである。
本発明の好ましい態様では、Ｓ／ＭＡ共重合体対ＰＢＴ
の重量比は、約６０　：　４ｏ〜約４０　：　６０の範
囲内にあり、組成物は共連続Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴ相を示
す。
任意の好適なスチレン・無水マレイン酸共重合体を用い
ることができる。Ｓ／ＭＡ共重合体は、それにゴムを混
入することにより概して衝撃変性される。好ましくはＳ
／ＭＡ共重合体は約１〜約６重量％の無水マレイン酸そ
して残りにスチレンを含む。もしゴム変性Ｓ／ＭＡが用
いられるならば、ゴムの含量は共重合体の全重量に基づ
いて２〜２０重量％（追加量）であろう。もし衝撃変性
Ｓ／ＭＡ共重合体が本発明による組成物に用いられるな
らば、ゴムは組成物のＳ／ＭＡ相に微細に分散して存在
する。Ｓ／ＭＡ共重合体の数平均分子量は約５０，００
０〜約３００．０００の範囲内であろう。好適なＳ／Ｍ
Ａ共重合体は商標名ＤＹＬＡＲＫの下でＡＲＣＯＣｈｅ
ｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎ７から入手できる。
本発明の組成物は、Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴの全重量に基づ
いて約（イ）〜約１０重量％好ましくはそして共連続相
を達成するために約ω〜約４０１ｉ量チの範囲内の量で
Ｓ／ＭＡ共重合体又は衝撃変性Ｓ／ＭＡ共重合体又はそ
れらの混合物を含むだろう。
任意の好適なＰＢＴ樹脂を用いることができる。
それらは代表的には１，４−ブタンジオールとテレフタ
ール酸との縮合反応により製造される。
本発明の組成物は、Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴの全重量に基づ
いて約１０〜約（ト）重量％好ましくはそして共連続相
を達成するために約４０〜約印重量％の範囲内の畳でＰ
ＢＴを含むだろう。
ペンダントカルボキシル又はヒドロキシル基を含むスチ
レン・マレイミド共重合体は市販されていないことが知
られている。従って実施例１〜５は本発明に用いるのに
適したスチレンｅマレイミド共重合体の製法を述べてい
る。
一般に、ペンダント基を有するスチレン・マレイミド共
重合体を製造する方法は、溶媒中の水の共沸的除去によ
る還流による、アミノ酸又はエステル（例えばｐ−アミ
ノ安息香酸、エチルｐ−アミノベンゾエート、メチルｐ
−アミノベンゾエート、ジメチルアミノインフタレート
、ジメチルアミノテレフタレート、ｐ−アミノフェノー
ル又＋ｉグリシン）によるスチレン・無水マレイン酸共
ｉ４合体（商標名ＤＹＬＡＲＫ樹脂）の変性を含む。
ペンダントカルボキシル又はヒドロキシル基を含むスチ
レンΦマレイミド共重合体は、Ｓ／ＭＡ　。
ＰＢＴ及びスチレン・マレイミド共重合体の合計のそれ
ぞれの１００重１部当り約１〜約２０ｆｆｉ量部好まし
くは約８〜約１２重量部の量で用いられよう。スチレン
・マレイミド共重合体は、Ｓ／ＭＡ相とＰＢＴ相との間
の界面変性剤として働く。
〔実施例〕
下記の実施例は本発明をさらに説明するのに働くだろう
。
実ｍ例１〜５はペンダントカルボキシル又ハとドＩキシ
ル基を有するスチレン・マレイミド共重合体の製造を説
明する。
実施例６〜８は本発明の成型可能な組成物の製造及び成
型した形のそれらの性質を説明する。
実施例１９は吹込み成型した物品の製造を記述する。
実施例１ １４チの無水マレイン酸ｒ　ＤＹＬＡＲＫ　３３２樹脂
）を含むスチレンｅ無水マレイン酸共重合体的６００　
ｇ及びグリシン約６２９を混合し、次にキシレン及びジ
メチルホルムアミドの７０　：　３０　（重量）溶媒混
合物約１４００．９中で還流した。約１５ＩＩＬｔの水
の共沸的除去後溶液をパンに注ぎ、溶媒混合物を（イ）
℃で真空オー゛ブン中で蒸発した。得られた重合体即ち
ペンダントカルボキシル基を有スるスチレン・マレイミ
ド共重合体を微細に砕き真空オープンに入れて残存する
溶媒を除いた。回収した全生成物の重畳は５９０　ｇ（
収率９１．５チ）でありＴｇは１５２℃であった。
実施例２ １４％無水マレイン酸を含むスチレン・無水マレイン酸
共重合体（ＤＹＬＡＲＫ　３３２樹脂）約５００ｇとヒ
ドロ争ジルアミン塩酸塩約４７．８９とを混合し次にキ
シレン及びジメチルホルムアミドの７０　：　３０Ｃ重
量）の溶媒混合物約１４００９中で還流した。
約１２耐の水の共沸的除去の後溶液をパンに注　−ぎ溶
媒混合物をω℃で真空オープン中で蒸発した。
得られた重合体即ちペンダントヒドロキシル基を有する
スチレン・マレイミド共重合体を微細に砕き真空オープ
ンに入れて残存する溶媒を除いた。
回収した全生成物の重量は５１４　、！ｉ’　（収率９
６．０　％　＞でありＴｇは１１４℃であった。
実施例３ １４％無水マレイン酸を含むスチレン・無水マレイン酸
共重合体（ＤＹＬＡＲＫ　３３２樹脂）約ｓｏｏ　ｇ及
びエチルｐ−アミノベンゾニー）　約１１３．７　ｇヲ
！合し次にキシレン及びジメチルホルムアミドの７０：
３０（重量）の溶媒混合物的１４００　ｇ中で還流した
。約１２１Ｌｔの水を共沸的に除いた後溶液をパンに注
ぎ溶媒混合物を（イ）℃で真空オープン中で蒸発した。
得られた重合体即ちペンダントカルボキシル基を有スる
スチレン・マレイミド共重合体を微細に砕き真空オープ
ンに入れて残った溶媒を除いた。
回収した全生成物の重量は５６９１／　（収率９４，５
％）でありＴｇは１３６℃であった。
実地例４ １４チ無水マレイン酸を含むスチレン・無水マレ（ｙ酸
共重合体（ＤＹＬＡＲＫ　３３２樹脂）約５００９及（
Ｆ　ｐ　−７ミ／　ｙ　ｘノール約７５９を混合し次に
キシレン及びジメチルホルムアミドの７０　：　３０　
（重量）−の溶媒混合物的１４００．９中で還流した。
約１２＃Ｌ／の水を共沸的に除いた後溶液をパンに注ぎ
そして溶媒混合物をω℃で真空オープン中で蒸発した。
得られた重合体即ちペンダントヒドロキシル〔フェノー
ル性）基を有するスチレン・マレイミド共重合体を微細
に砕き真空オープン中に入れて残った溶媒を除いた。回
収した全生成物の重量は５４６ｇ（収率９７％）であり
ＴＩは１５９℃であった。
実施例５ １４チ無水マレイン酸含有スチレン・無水マレイン酸共
重合体（ＤＹＬＡＲＫ　３３２樹脂）約５００９とｐ−
アミノ安息香酸ｕ、４９とを混合し次にキシレン及びジ
メチルホルムアミドの７０　：　３０　（重量）の溶媒
混合物的１４００９中で還流した。約１２，２　ＩＬＩ
の水の共沸的除去後溶液をパンに注ぎ、溶媒混合物をω
℃で真空オープン中で蒸発した。得られた重合体即ちペ
ンダントカルボキシル基を有するスチレン・マレイミド
共重合体を微細に砕き真空オープンに入れて残った溶媒
を除いた。回収した全生成物の重量は５４６９　（収率
９３．８チ）でありＴＩは１６７℃であった。
実施例６〜１０ 一連の本発明の５櫨の成型した組成物から得られた物理
的性質を下記の表Ｉに示す。各組成物は、実施例５で製
造したペンダントカルボキシル基を含むスチレン・マレ
イミド共重合体を１０重量部含んだ。
５種の成型組成物のそれぞれは、約２４９℃（４８０下
）のプロフィル〔溶融温度約２４６°Ｃ〔４７５下）〕
でＳｔａｒｌｉｎｇ押出し機〔約２．５４　ｃｍ　（１
インチ）、３６：ＩＬ／Ｄ）で所定量の材料を混合する
ことにより製造した。押出し後各組成物をベレットとし
そして約９３°Ｃ（約２００下）で乾燥した。
ベレットを約２４１°Ｇ　（４６５下）のプロフィル及
び６ｇ℃ｒ１４ｏ’Ｆ）の成型温度でＢａｔｔｅｎｆａ
ｌｄ射出成型機でＡＳＴＭテストサンプルに成型した。
表１の物理的性質のデータは、本発明の成型した組成物
が成分の物理的性質の有益な組合わせ即ちスチレン・無
水マレイン酸共重合体の熱変形及びポリブチレンテレフ
タレートエステルの衝撃強さを達成していることを示す
。その上、すべての成型したサンプルは肉眼的に検査さ
れそして離層を示さなかった。実施例９の組成物はＳ／
ＭＡ及びＰＢＴの共連続相を示した。
実施例１１〜１８ 実施例６〜１０に示された方法を実質的に用いて、本発
明の第二の一連の８種の成型組成物を製造し成型しテス
シして物理的性質及び溶媒抵抗性を求めた。８１′ｍの
全組成物に用いるスチレン・マレイミド共重合体は、実
施例Ｉｌで製造したペンダントカルボキシル基を含むス
チレン・マレイミド共重合体であった。実施例１０〜１
Ｂの物理的性質は下記の表１に示される。
又表ｎでは実施例１１　、１２　、１４　、１７及び１
８で得られた溶媒抵抗性のデータである（実施列１３　
、１５及び１６は溶媒のテストをうけなかった）。
溶媒抵抗性のデータは、室温（２５℃）で３日間所定の
溶媒中に５種の組成物のそれぞれから成型したＡＳＴＭ
　Ｄ　−３６８型Ｖ引張棒及びコントロールサンプルを
浸漬することにより得た。引張強さのテスト前にすべて
の浸漬した棒を１日間放置してセットした。
実施例１１　、１２　、１７及び１８の組成物はＳ／Ｍ
Ａ及びＰＢＴの別々の分散相を示した。
実権例１３　、１４　、１５及び１６の組成物はすべて
共連続の形態を示した。実施例１４及び１５は共連続で
あったが、実施例１３及び１６はそれぞれω：４０及び
４０：６０の重量比のＳ／ＭＡ対ＰＢＴを含み、実質的
に共連続相を示し、即ちそれらは別々の分散相と共連続
相との間の遷移領域内に入った。
表■の溶媒抵抗性のデータは、ペンダントカルボキシル
基を有するスチレン・マレイミド共重合体を夕景でＳ／
ＭＡ及びＰＲＴのブレンドに混入することは、溶媒中に
浸漬された後その引張強さの性質の値を保つブレンドの
能力を顕著に増大させるのに働くことを示している。本
発明の組成物により保持される溶媒に対する優れた抵抗
性は、たとえ塩化メチレンについても観察される。成型
した組成物の離層は観察されなかった。
実施例１９ 実権例１５の成型可能な組成物は、主な直径が約１０Ｉ
Ｍ（約４インチ）の約５．４譚（１０インチ）の長さの
砂時計形の物品に、Ｉｍｐｃｏ　Ｂ　１３吹込み成型機
で吹込み成型され゛る。下記の大体の吹込み成型条件が
用いられ、る。
後ゾーン温度ＣＣｒ下））　　　２１６〜２ｚｖｒ４２
ｏ−４４ｏ）前ゾーン温度Ｃ℃（下））　　　　２１０
〜２２１１４１０−４３０）ダイヘッド温度（”Ｃｒ下
）　”１　　　　２１６〜２３８ｒ４２０−４６０）吹
込時間１秒）　　　　　　　２０−印排気Ｃ秒）　　　
　　　　　１〜５ パリノン落下時間ｃ秒）　　　　　　１〜３吹込み圧力
Ｃｋｇ／ｌｙＡ　（Ｐｓｉ）　）　　　　２．８〜５．
６　（４０−８０）種々の変化が本発明についてできる
ことは前述から明らかであろう。しかしそのようなこと
は本発明の範囲内にあるものと考えられる。
代理人　弁理士　　秋　沢　政　光 他１名

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）スチレン・無水マレイン酸共重合体； （ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル；及び （ｃ）ペンダントカルボキシル又はヒドロキシル基を有
    するスチレン・マレイミド共重合体 を含む成型可能な組成物において、 共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約９０
    ：１０〜約１０：９０であり、共重合体（ｃ）の重量部
    による量が（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれ１
    ００重量部当り約１〜約２０部である組成物。
  2. （２）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約１〜約
    ２５重量％の無水マレイン酸を含む請求項１記載の組成
    物。
  3. （３）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が衝撃変性
    スチレン・無水マレイン酸共重合体である請求項１記載
    の組成物。
  4. （４）該スチレン・無水マレイン酸共重合体がゴムの混
    入により衝撃変性している請求項３記載の組成物。
  5. （５）共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が
    約６０：４０〜約４０：６０である請求項１記載の組成
    物。
  6. （６）共重合体（ｃ）の重量部による前記の量が（ａ）
    ＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１００重量部当り
    約８〜約１２部である請求項１記載の組成物。
  7. （７）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約５０，
    ０００〜約３００，０００の範囲内の数平均分子量を有
    する請求項１記載の組成物。
  8. （８）（ａ）約５０，０００〜約３００，０００の範囲
    内の数平均分子量を有するスチレン・無水マレイン酸共
    重合体；（ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル；
    及び（ｃ）ペンダントカルボキシル又はヒドロキシル基
    を有するスチレン・マレイミド共重合体 を含む成型可能な組成物において、 共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約６０
    ：４０〜約４０：６０であり、共重合体（ｃ）の重量部
    による量が（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの
    １００重量部当り約８〜約１２部であり、そして共重合
    体（ａ）及びポリエステル（ｂ）が組成物中に共連続相
    として存在する組成物。
  9. （９）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が衝撃変性
    スチレン・無水マレイン酸共重合体である請求項８記載
    の組成物。
  10. （１０）（ａ）スチレン・無水マレイン酸共重合体；（
    ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル；及び（ｃ）
    ペンダントカルボキシル又はヒドロキシル基を有するス
    チレン・マレイミド共重合体 を混合することよりなる成型可能な組成物を製造する方
    法において、 共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約９０
    ：１０〜約１０：９０であり、共重合体（ｃ）の重量部
    による量が（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの
    １００部当り約１〜約２０部である方法。
  11. （１１）該スチレン・無水マレイン酸が衝撃変性スチレ
    ン・無水マレイン酸共重合体である請求項１０記載の方
    法。
  12. （１２）（ａ）スチレン・無水マレイン酸共重合体；（
    ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル；及び（ｃ）
    ペンダントカルボキシル又はヒドロキシル基を有するス
    チレン・マレイミド共重合体 を含む組成物を成型することにより製造される成型した
    物品において、 共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約９０
    ：１０〜約１０：９０であり、共重合体（ｃ）の重量部
    による量が（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの
    １００部当り約１〜約２０部である物品。
  13. （１３）該組成物を吹込み成型することにより製造した
    吹込み成型した物品である請求項１２記載の成型した物
    品。
  14. （１４）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約１〜
    約２５重量％の無水マレイン酸を含む請求項１２記載の
    組成物。
  15. （１５）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が衝撃変
    性スチレン・無水マレイン酸共重合体である請求項１２
    記載の組成物。
  16. （１６）該スチレン・無水マレイン酸共重合体がゴムの
    混入により衝撃変性している請求項１５記載の組成物。
  17. （１７）共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の該重量
    比が約６０：４０〜約４０：６０である請求項１２記載
    の組成物。
  18. （１８）共重合体（ｃ）の重量部による前記の量が（ａ
    ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１００重量部当
    り約８〜約１２部である請求項１２記載の組成物。
  19. （１９）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約５０
    ，０００〜約３００，０００の範囲内の数平均分子量を
    有する請求項１２記載の組成物。
  20. （２０）（ａ）約５０，０００〜約３００，０００の範
    囲内の数平均分子量を有するスチレン・無水マレイン酸
    共重合体；（ｂ）ポリブチレンテレフタレートエステル
    ；及び（ｃ）ペンダントカルボキシル又はヒドロキシル
    基を有するスチレン・マレイミド共重合体 を含む２層の共連続相を有する組成物を成型することに
    より製造する成型した物品において、共重合体（ａ）対
    ポリエステル（ｂ）の重量比が約６０：４０〜約４０：
    ６０であり、共重合体（ｃ）の重量部による量が（ａ）
    ＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１００重量部当り
    約８〜約１２部であり、そして共重合体（ａ）及びポリ
    エステル（ｂ）が組成物中に共連続相として存在する物
    品。
  21. （２１）該組成物を吹込み成型することにより製造した
    吹込み成型した物品である請求項２０記載の物品。
  22. （２２）第一の連続相、第二の連続相及び界面よりなる
    成型した組成物において、 第一の連続相がスチレン・無水マレイン酸共重合体を含
    み、第二の連続相がポリブチレンテレフタレートを含み
    、そして界面がペンダントカルボキシル又はヒドロキシ
    ル基を有するスチレン・マレイミド共重合体を含む組成
    物。
  23. （２３）該スチレン・無水マレイン酸が衝撃変性されて
    いる請求項２２記載の成型した組成物。
  24. （２４）スチレン・無水マレイン酸共重合体対ポリブチ
    レンテレフタレートの重量比が約６０：４０〜約４０：
    ６０である請求項２２記載の成型した組成物。
  25. （２５）該界面共重合体が界面共重合体を含む全組成物
    のそれぞれの１００重量部当り約１〜約２０重量部の量
    で存在する請求項２２記載の成型した組成物。
  26. （２６）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約５０
    ，０００〜約３００，０００の範囲内の数平均分子量を
    有しそして約１〜約２５重量％の無水マレイン酸を含む
    請求項２２記載の成型した組成物。
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