JPH027402A - 酸化亜鉛型バリスタ - Google Patents
酸化亜鉛型バリスタInfo
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- JPH027402A JPH027402A JP63157055A JP15705588A JPH027402A JP H027402 A JPH027402 A JP H027402A JP 63157055 A JP63157055 A JP 63157055A JP 15705588 A JP15705588 A JP 15705588A JP H027402 A JPH027402 A JP H027402A
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、半導体電子部品をサージから保護するための
ディスクタイプの酸化亜鉛型バリスタに関するものであ
る。
ディスクタイプの酸化亜鉛型バリスタに関するものであ
る。
（従来の技術）
従来のこの種のバリスタは、焼結体の両面に設けられた
電極と外部引出し用リード線との接合には共晶点ハンダ
を用いていた。
電極と外部引出し用リード線との接合には共晶点ハンダ
を用いていた。
（発明が解決しようとする課題）
近年、焼結体厚み１１当りの立上り電圧（Ｖ１ｍＡ／ｍ
＋）で１５０ｖを超えるような高圧用の焼結体でありな
がら、サージ耐量の大きい焼結体が開発される傾向にあ
る。しかし、焼結体に大きなサージが加わると焼結体が
発熱し、そのため焼結体両面に設けた電極と、外部引出
し用リード線との接合に用いられているハンダが溶融し
、それが原因で素子が破壊するということがあった。
＋）で１５０ｖを超えるような高圧用の焼結体でありな
がら、サージ耐量の大きい焼結体が開発される傾向にあ
る。しかし、焼結体に大きなサージが加わると焼結体が
発熱し、そのため焼結体両面に設けた電極と、外部引出
し用リード線との接合に用いられているハンダが溶融し
、それが原因で素子が破壊するということがあった。
本発明は、かかる点にかんがみ、電極と外部引出し用リ
ード線とを接合したハンダの溶融が原因で起こる素子の
破壊限界を大きくしてサージ耐量を向上せしめた酸化亜
鉛型バリスタを提供するものである。
ード線とを接合したハンダの溶融が原因で起こる素子の
破壊限界を大きくしてサージ耐量を向上せしめた酸化亜
鉛型バリスタを提供するものである。
（発明が解決しようとする課題）
そこで本発明は、酸化亜鉛を主体とする材料の焼結体の
両面に設けた電極と、外部引出し用リード線とを共晶点
ハンダの融点より高い溶融温度の高温ハンダにより接合
したものである。
両面に設けた電極と、外部引出し用リード線とを共晶点
ハンダの融点より高い溶融温度の高温ハンダにより接合
したものである。
（作 用）
焼結体両面の電極と外部引出し用リード線とを。
共晶点ハンダの融点より高い溶融温度の高温ハンダによ
り接合したことにより、焼結体の発熱によるハンダの溶
融が原因で生ずる素子の破壊限界を大きくし、バリスタ
のサージ耐量を向上させる。
り接合したことにより、焼結体の発熱によるハンダの溶
融が原因で生ずる素子の破壊限界を大きくし、バリスタ
のサージ耐量を向上させる。
（実施例）
第１図は本発明の実施例を示し、１は酸化亜鉛を主体と
した材料の焼結体、２は焼結体１の両面に設けた電極、
３は電極２と外部引出し用リード線４とを接合した溶融
点が共晶点ハンダの融点より高い高温ハンダ、５は樹脂
モールドである。
した材料の焼結体、２は焼結体１の両面に設けた電極、
３は電極２と外部引出し用リード線４とを接合した溶融
点が共晶点ハンダの融点より高い高温ハンダ、５は樹脂
モールドである。
上記構成のバリスタを、例えば次のような方法で作成し
た。すなわち、酸化亜鉛粉末に酸化ビスマス、酸化マン
ガン、酸化コバルト、酸化アンチモンを含む酸化物粉末
を添加し、十分混合した後造粒し、成形体厚みが５−で
成形体の直径が１０１になるよう成形し、その後、焼成
して焼結体１を作成した。この焼結体１の両面に銀を主
成分とした電極材料を印刷した上で熱処理を施し、電極
２を形成した０次に焼結体１両面の電極２にフラックス
を施した上で外部引出し用リード線４ではさみ込み、高
温ハンダの入っているハンダ槽に浸漬することにより電
極２とリード線４との接合を行ない、フラックスを洗浄
した後、樹脂モールド５を施すことにより作成した。こ
の際、高温ハンダに溶融温度が２２７℃のものが入った
ハンダ槽に浸漬することにより接合したものと、溶融温
度が２６５℃の高温ハンダの入ったハンダ槽に浸漬する
ことにより接合したものとの２種類を作成した。
た。すなわち、酸化亜鉛粉末に酸化ビスマス、酸化マン
ガン、酸化コバルト、酸化アンチモンを含む酸化物粉末
を添加し、十分混合した後造粒し、成形体厚みが５−で
成形体の直径が１０１になるよう成形し、その後、焼成
して焼結体１を作成した。この焼結体１の両面に銀を主
成分とした電極材料を印刷した上で熱処理を施し、電極
２を形成した０次に焼結体１両面の電極２にフラックス
を施した上で外部引出し用リード線４ではさみ込み、高
温ハンダの入っているハンダ槽に浸漬することにより電
極２とリード線４との接合を行ない、フラックスを洗浄
した後、樹脂モールド５を施すことにより作成した。こ
の際、高温ハンダに溶融温度が２２７℃のものが入った
ハンダ槽に浸漬することにより接合したものと、溶融温
度が２６５℃の高温ハンダの入ったハンダ槽に浸漬する
ことにより接合したものとの２種類を作成した。
このような本発明のバリスタを比較するため、同様の方
法で焼結体を作成し、電極を形成したものに溶融温度が
１８３℃近辺の共晶点ハンダで電極とリード線とを同様
の方法で接合して洗浄後、同様に樹脂モールドを施した
バリスタも作成した。
法で焼結体を作成し、電極を形成したものに溶融温度が
１８３℃近辺の共晶点ハンダで電極とリード線とを同様
の方法で接合して洗浄後、同様に樹脂モールドを施した
バリスタも作成した。
上記のように高温ハンダを用いて作成した２種類のバリ
スタおよび共晶点ハンダを用いて作成したバリスタの３
種類のものについて、それぞれ特性を調べた結果につい
て以下説明する。これらバリスフ素子には８／２０μｓ
の波形で、２分間隔に２回同方向へサージをかけ、素子
の立上り電圧（Ｖ工ｍＡ）を測定し、初期測定値との変
化率を次式により算出した。
スタおよび共晶点ハンダを用いて作成したバリスタの３
種類のものについて、それぞれ特性を調べた結果につい
て以下説明する。これらバリスフ素子には８／２０μｓ
の波形で、２分間隔に２回同方向へサージをかけ、素子
の立上り電圧（Ｖ工ｍＡ）を測定し、初期測定値との変
化率を次式により算出した。
サージ電流の波高値は、素子が破壊するまで徐々に増加
させ、その都度変化率を算出した。
させ、その都度変化率を算出した。
なお、サージを印加すると、素子に極性が生ずる場合が
あるので、サージ印加方向を逆の向きに電圧をかけた際
の立上り電圧を測定し、その値をもって変化率を算出し
た。
あるので、サージ印加方向を逆の向きに電圧をかけた際
の立上り電圧を測定し、その値をもって変化率を算出し
た。
第２図にはサージ電流波高値と、立上り電圧の変化率Δ
Ｖ１＋ｍＡの関係が示される１図中、試料１は溶融温度
が２２７℃の高温ハンダを使用した素子、試料２は溶融
温度が２６５℃の高温ハンダを使用した素子、試料３は
共晶点ハンダを使用した素子である。この実験において
は、試料１がサージ電流波高値が７５０ＯＡ／ｃｄで破
壊し、試料２がサージ電流波高値が８５０ＯＡ ／ （
ｊで破壊し、試料３がサージ電流波高値が６５０ＯＡ
／ ａ＃で破壊した。共晶点ハンダを用いた試料３の場
合の破壊は主として樹脂モールド部分より亀裂が生じ、
ハンダが外に飛び出しているものが多く、高温ハンダを
用いた試料１゜試料２の場合は、焼結体が破壊する場合
が多かった。
Ｖ１＋ｍＡの関係が示される１図中、試料１は溶融温度
が２２７℃の高温ハンダを使用した素子、試料２は溶融
温度が２６５℃の高温ハンダを使用した素子、試料３は
共晶点ハンダを使用した素子である。この実験において
は、試料１がサージ電流波高値が７５０ＯＡ／ｃｄで破
壊し、試料２がサージ電流波高値が８５０ＯＡ ／ （
ｊで破壊し、試料３がサージ電流波高値が６５０ＯＡ
／ ａ＃で破壊した。共晶点ハンダを用いた試料３の場
合の破壊は主として樹脂モールド部分より亀裂が生じ、
ハンダが外に飛び出しているものが多く、高温ハンダを
用いた試料１゜試料２の場合は、焼結体が破壊する場合
が多かった。
上記の場合以外に、溶融温度が３００℃以上の高温ハン
ダを使用したときには、ハンダ中への銀電極の拡散が起
こり、ハンダ付けがうまくゆかない場合が多かった。
ダを使用したときには、ハンダ中への銀電極の拡散が起
こり、ハンダ付けがうまくゆかない場合が多かった。
また、第２図より明らかのように、高温ハンダを用いた
場合の変化率ΔｖｉＩｍＡは共晶点ハンダを用いた場合
に比べて小さく、特に波高値が高くなる程その傾向は大
きくでてきていることがわかる。
場合の変化率ΔｖｉＩｍＡは共晶点ハンダを用いた場合
に比べて小さく、特に波高値が高くなる程その傾向は大
きくでてきていることがわかる。
一方、上記の構成により素子面積が計算上７５％程度で
共晶点ハンダを用いた場合と同じサージ耐圧をもつこと
になり、小型化かつ高性能化が計れることになる。
共晶点ハンダを用いた場合と同じサージ耐圧をもつこと
になり、小型化かつ高性能化が計れることになる。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、電極と外部引出し用リー
ド線とを共晶点ハンダの溶融点より高い融点の高温ハン
ダに接合したことにより、焼結体の発熱によるハンダの
溶融が原因で生ずるバリスタの破壊限界が大きくなり、
サージによる破壊限界が大きくなり、かつ立上り電圧の
変化率が小さい高サージ耐圧の信頼性に優れた酸化亜鉛
型バリスタを得ることができる。
ド線とを共晶点ハンダの溶融点より高い融点の高温ハン
ダに接合したことにより、焼結体の発熱によるハンダの
溶融が原因で生ずるバリスタの破壊限界が大きくなり、
サージによる破壊限界が大きくなり、かつ立上り電圧の
変化率が小さい高サージ耐圧の信頼性に優れた酸化亜鉛
型バリスタを得ることができる。
第１図は本発明の実施例の断面図、第２図は高温ハンダ
を用いた本発明のバリスタと共晶点ハンダを用いたバリ
スタのサージ電流波高値と立上り電圧の変化率の関係を
示す曲線図である。 １・・・焼結体、２・・・電極、３・・・高温ハンダ、
４ ・・・外部引出し用リード線。 特許出願人 松下電器産業株式会社 サージ電−Ａ浪壱位
を用いた本発明のバリスタと共晶点ハンダを用いたバリ
スタのサージ電流波高値と立上り電圧の変化率の関係を
示す曲線図である。 １・・・焼結体、２・・・電極、３・・・高温ハンダ、
４ ・・・外部引出し用リード線。 特許出願人 松下電器産業株式会社 サージ電−Ａ浪壱位
Claims (2)
- （１）酸化亜鉛を主体とした材料の焼結体の両面に設け
た電極と、外部引出し用リード線とを共晶点ハンダの融
点より高い溶融温度の高温ハンダにより接合したことを
特徴とする酸化亜鉛型バリスタ。 - （２）共晶点ハンダの融点より高い溶融温度の高温ハン
ダは３００℃を超えない溶融温度であることを特徴とす
る請求項（１）記載の酸化亜鉛型バリスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157055A JPH027402A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 酸化亜鉛型バリスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157055A JPH027402A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 酸化亜鉛型バリスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH027402A true JPH027402A (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15641222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157055A Pending JPH027402A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 酸化亜鉛型バリスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH027402A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101881392A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-10 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 灯具及其反射罩 |
-
1988
- 1988-06-25 JP JP63157055A patent/JPH027402A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101881392A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-10 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 灯具及其反射罩 |
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