JPH0267176A - サーマルシリアルプリンタのインクリボン搬送構造 - Google Patents
サーマルシリアルプリンタのインクリボン搬送構造Info
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- JPH0267176A JPH0267176A JP21944288A JP21944288A JPH0267176A JP H0267176 A JPH0267176 A JP H0267176A JP 21944288 A JP21944288 A JP 21944288A JP 21944288 A JP21944288 A JP 21944288A JP H0267176 A JPH0267176 A JP H0267176A
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- Japan
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- ink ribbon
- thermal head
- thermal
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 8
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- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/04—Ink-ribbon guides
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的1
〈産業上の利用分野〉
本発明はサーマルプリンタのインクリボン搬送構造に関
し、特にプラテンに支持された記録紙(こ当接させたサ
ーマルヘッドをプラテンの軸線方向に移動ざぜ、記録紙
に対して一字づつ印字を行うサーマルシリアルプリンタ
のインクリボン搬送構造に関する。
し、特にプラテンに支持された記録紙(こ当接させたサ
ーマルヘッドをプラテンの軸線方向に移動ざぜ、記録紙
に対して一字づつ印字を行うサーマルシリアルプリンタ
のインクリボン搬送構造に関する。
〈従来の技術〉
従来から、プラテンに支持された記録紙(こス・1しで
感熱転与インクリボンを介して当接させ、サーマルヘッ
ドをプラテンの軸線方向に移動させると共にインクリボ
ンをスクロールさせつつ該ヘットの抵抗発熱部を選択的
に発熱させることにより、所望の印字を行うナーマルシ
リアルプリンタが知られている。このようなプリンタに
用いられるインクリボンは、その厚さが例えば3.5μ
TrL〜6μm、と比較的薄いことから、特にサーマル
ヘッドの抵抗発熱部近傍で摩擦や熱による影響を受は易
く、インクリボンに皺や弛みが発生しがらになり印字む
ら発生の要因となっていた。
感熱転与インクリボンを介して当接させ、サーマルヘッ
ドをプラテンの軸線方向に移動させると共にインクリボ
ンをスクロールさせつつ該ヘットの抵抗発熱部を選択的
に発熱させることにより、所望の印字を行うナーマルシ
リアルプリンタが知られている。このようなプリンタに
用いられるインクリボンは、その厚さが例えば3.5μ
TrL〜6μm、と比較的薄いことから、特にサーマル
ヘッドの抵抗発熱部近傍で摩擦や熱による影響を受は易
く、インクリボンに皺や弛みが発生しがらになり印字む
ら発生の要因となっていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
このJ:うな従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目
的は、サーマルシリアルプリンタに於て、サーマルヘッ
ドと記録紙との間に介在する感熱転写インクリボンの搬
送を円滑に行い得るインクリボン搬送構造を提供するこ
とにある。
的は、サーマルシリアルプリンタに於て、サーマルヘッ
ドと記録紙との間に介在する感熱転写インクリボンの搬
送を円滑に行い得るインクリボン搬送構造を提供するこ
とにある。
[発明の構成]
〈課題を解決するための手段〉
このような目的は本発明によれば、プラテンに支持され
た記録紙に対して感熱転写インクリボンを介して当接ざ
Vだサーマルヘッドを、前記プラテンの軸線方向に移動
させると共に前記インクリボンをスクロールさせつつ該
ヘッドに設けられた抵抗発熱部を選択的に発熱させるこ
とにより前記記録紙に所望の印字を行うサーマルシリア
ルプリンタのインクリボン搬送構造であって、前記サー
マルヘッドに前記インクリボン搬送方向前側にて隣接し
該リボンをガイドする手段と、前記サーマルヘッドの抵
抗発熱部との間隔が前記インクリボンの幅の2倍以下と
なっていることを特徴とするサーマルシリアルプリンタ
のインクリボン搬送構造を提供することにより達成され
る。
た記録紙に対して感熱転写インクリボンを介して当接ざ
Vだサーマルヘッドを、前記プラテンの軸線方向に移動
させると共に前記インクリボンをスクロールさせつつ該
ヘッドに設けられた抵抗発熱部を選択的に発熱させるこ
とにより前記記録紙に所望の印字を行うサーマルシリア
ルプリンタのインクリボン搬送構造であって、前記サー
マルヘッドに前記インクリボン搬送方向前側にて隣接し
該リボンをガイドする手段と、前記サーマルヘッドの抵
抗発熱部との間隔が前記インクリボンの幅の2倍以下と
なっていることを特徴とするサーマルシリアルプリンタ
のインクリボン搬送構造を提供することにより達成され
る。
〈作用〉
このように、最も8皮や弛みを発生し易いり一一マルヘ
ットの抵抗発熱部と可及的に近接する位置でインクリボ
ンを好適にカイトすることで、インクリボンの搬送が円
滑に行われるようになる。
ットの抵抗発熱部と可及的に近接する位置でインクリボ
ンを好適にカイトすることで、インクリボンの搬送が円
滑に行われるようになる。
〈実施例〉
以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。
説明する。
第1図は、本発明に基づく第1の実施例を示すサーマル
シリアルプリンタの印字部の構成図である。
シリアルプリンタの印字部の構成図である。
プラテン1の外周面には記録紙2か支持されており、該
記録紙は図面に対して直交ターる方向に搬送されるよう
になっている。また、記録紙2の印字面2aには、:ナ
ーマルヘッド3の後記する抵抗発熱部19が感熱転写イ
ンクリボン4を介して当接している。インクリホン4は
、リボンカセット5内にて供給リール6からガイドロー
ラ7.8.9と、インクリボン4と記録紙2との間に配
置されたガイドアーム10とを介してサーマルヘッド3
に至り、該ヘッドからガイドピン11、ガイドローラ1
2.13を介して巻取リール14に搬送され、該リール
に巻取られるようになっている。
記録紙は図面に対して直交ターる方向に搬送されるよう
になっている。また、記録紙2の印字面2aには、:ナ
ーマルヘッド3の後記する抵抗発熱部19が感熱転写イ
ンクリボン4を介して当接している。インクリホン4は
、リボンカセット5内にて供給リール6からガイドロー
ラ7.8.9と、インクリボン4と記録紙2との間に配
置されたガイドアーム10とを介してサーマルヘッド3
に至り、該ヘッドからガイドピン11、ガイドローラ1
2.13を介して巻取リール14に搬送され、該リール
に巻取られるようになっている。
尚、インクリボン4には図示されないテンジョブにより
所定の張力が与えられている。リボンカセット5は、プ
ラテン]の軸線方向即ち第1図に於()る左右方向にサ
ーマルヘッド3と一体的に移動するようになっている。
所定の張力が与えられている。リボンカセット5は、プ
ラテン]の軸線方向即ち第1図に於()る左右方向にサ
ーマルヘッド3と一体的に移動するようになっている。
サーマルヘッド3は、第2図に示すように、例えばフル
ミプからなるベース層17の表面にガラスゲレース層1
8を形成してなるグレーズトアルミブ基板1Gと、該基
板の主面16aと端面]6F)との間の(ハ1斜面1f
5Cに抵抗発熱部198形成するための抵抗発熱体20
及び一対の電極膜21.22とを有し、これら抵抗発熱
体20、両型極膜21.22を保護するべくその表面に
保護膜23か形成されでいる。このサーマルヘッド3は
、第1図に示すように、抵抗発熱部1つか印字面2aに
対向するように即ら印字面2aに対して斜めに配置され
ている。
ミプからなるベース層17の表面にガラスゲレース層1
8を形成してなるグレーズトアルミブ基板1Gと、該基
板の主面16aと端面]6F)との間の(ハ1斜面1f
5Cに抵抗発熱部198形成するための抵抗発熱体20
及び一対の電極膜21.22とを有し、これら抵抗発熱
体20、両型極膜21.22を保護するべくその表面に
保護膜23か形成されでいる。このサーマルヘッド3は
、第1図に示すように、抵抗発熱部1つか印字面2aに
対向するように即ら印字面2aに対して斜めに配置され
ている。
第3図に良く示ηように、カイトアーム10には、イン
クリボン4の幅に略等しい幅の溝108か形成されてお
り、該溝にてインクリボン4をカイトすることにより、
インクリホン4の幅方向へのずれを訪中している。また
、カイトアーム10(よ、溝IQaにてインクリボン4
に面接触し−Cおり、該リボンに皺が発生することを防
止している。
クリボン4の幅に略等しい幅の溝108か形成されてお
り、該溝にてインクリボン4をカイトすることにより、
インクリホン4の幅方向へのずれを訪中している。また
、カイトアーム10(よ、溝IQaにてインクリボン4
に面接触し−Cおり、該リボンに皺が発生することを防
止している。
ここで、インクリボン4の幅【よ6.35mとなってい
る。また、第3図に示すように、1ノーマルヘツド3の
抵抗発熱部19とカイトピン11との間隔L1は51励
となっており、抵抗発熱部19とガイドアーム10の遊
端部との間隔L2も5 minとなっている。即ら、抵
抗発熱部19とガイドアーム10との間隔及び抵抗発熱
部19とガイドピン11との間隔かインクリボン4の幅
よりも短くなっている。また、カイトアーム10と印字
面2aとの間隔を一定とすれば、抵抗発熱部1つとガイ
ドアーム10との間隔か短くなる程、インクリボン4と
、印字面2aとのなす角度θが人ぎくなるが、本実施例
では、角度0を5°以上好ましくは15°以上とするこ
とで、インクリボン4が印字面2aに対してサーマルヘ
ッド3の抵抗発熱部19以外で不必要に近接せず、イン
クリボン4に悪影響が及ぼされることを回避している。
る。また、第3図に示すように、1ノーマルヘツド3の
抵抗発熱部19とカイトピン11との間隔L1は51励
となっており、抵抗発熱部19とガイドアーム10の遊
端部との間隔L2も5 minとなっている。即ら、抵
抗発熱部19とガイドアーム10との間隔及び抵抗発熱
部19とガイドピン11との間隔かインクリボン4の幅
よりも短くなっている。また、カイトアーム10と印字
面2aとの間隔を一定とすれば、抵抗発熱部1つとガイ
ドアーム10との間隔か短くなる程、インクリボン4と
、印字面2aとのなす角度θが人ぎくなるが、本実施例
では、角度0を5°以上好ましくは15°以上とするこ
とで、インクリボン4が印字面2aに対してサーマルヘ
ッド3の抵抗発熱部19以外で不必要に近接せず、イン
クリボン4に悪影響が及ぼされることを回避している。
次に本実施例の作動要領を説期する。
記録紙2に印字するには、まずプラテン1の第1図に於
ける左端側にサーマルヘッド3及びリボンカセット5が
配置された状態から、印字面2a(こ−rンクリボン4
を介して1ナーマルヘッド3の]氏抗発熱部19を当接
ざゼ、第1図に於ける右側に移動させる。同時にインク
リボン4を供給リール6から巻取リール14側に搬送し
、スゲ[1−ルさせつつ抵抗発熱部19の多数の抵抗発
熱体20を選択的に発熱させることにより、インクリボ
ン4のインク啼が溶融し印字面2aに転写されることど
なる。
ける左端側にサーマルヘッド3及びリボンカセット5が
配置された状態から、印字面2a(こ−rンクリボン4
を介して1ナーマルヘッド3の]氏抗発熱部19を当接
ざゼ、第1図に於ける右側に移動させる。同時にインク
リボン4を供給リール6から巻取リール14側に搬送し
、スゲ[1−ルさせつつ抵抗発熱部19の多数の抵抗発
熱体20を選択的に発熱させることにより、インクリボ
ン4のインク啼が溶融し印字面2aに転写されることど
なる。
次に、サーマルヘッド3及びリボンカセット5を再ひ゛
プラテン1の第1図に於ける左端に移動さけるには、サ
ーマルヘッド3を印字面2aがら離反させ、その状態で
、インクリボン4をスクロールさヒずに即ち巻取リール
14を回転させずにサーマルヘッド3及びリボンカセッ
ト5を移動させる。
プラテン1の第1図に於ける左端に移動さけるには、サ
ーマルヘッド3を印字面2aがら離反させ、その状態で
、インクリボン4をスクロールさヒずに即ち巻取リール
14を回転させずにサーマルヘッド3及びリボンカセッ
ト5を移動させる。
ここで、上記したように抵抗発熱部19とガイドアーム
’I Oとの間隔及び抵抗発熱部19とガイドピン11
との間隔かインクリホン4の幅よりも短くなっているこ
とから、特にサーマルヘッド3の抵抗発熱部19近傍で
インクリホン4に皺や弛みか発生ずることがない。
’I Oとの間隔及び抵抗発熱部19とガイドピン11
との間隔かインクリホン4の幅よりも短くなっているこ
とから、特にサーマルヘッド3の抵抗発熱部19近傍で
インクリホン4に皺や弛みか発生ずることがない。
本発明者の実験によれば、厚さ3.5μmのポリ土ステ
ル樹脂をリボンベースとし、厚さ5μmのインク層を設
けた幅6.35簡のインクリボンと、記録紙の印字面と
主面とのなす角度が32゜となるように配置した本実施
例と同様の端部型」ノーマルヘッドと、ゴム硬度計1s
60’のプラテンとを用い、印字圧5009/ドツト、
印字速度100(4)S (24ドツトマトリクス)と
して、サーマルヘッド3の抵抗発熱部19とカイトピン
11との間隔即ち第4図のLlを5mmに固定して、抵
抗発熱部19とガイドアーム10の遊端部との間隔即ち
第4図の12を変化させたところ、L2が15mmを越
えるとインクリボンに皺か発生するが、L2が10m以
下であれば、インクリボンに皺等が発生せず、良好に印
字を行うことができることが判明した。
ル樹脂をリボンベースとし、厚さ5μmのインク層を設
けた幅6.35簡のインクリボンと、記録紙の印字面と
主面とのなす角度が32゜となるように配置した本実施
例と同様の端部型」ノーマルヘッドと、ゴム硬度計1s
60’のプラテンとを用い、印字圧5009/ドツト、
印字速度100(4)S (24ドツトマトリクス)と
して、サーマルヘッド3の抵抗発熱部19とカイトピン
11との間隔即ち第4図のLlを5mmに固定して、抵
抗発熱部19とガイドアーム10の遊端部との間隔即ち
第4図の12を変化させたところ、L2が15mmを越
えるとインクリボンに皺か発生するが、L2が10m以
下であれば、インクリボンに皺等が発生せず、良好に印
字を行うことができることが判明した。
第5図は、本発明に基づく第2の実施例を示す。
本実施例によれば、サーマルヘッド33の端面と褒面と
の間部らサーマルヘッド33の端面を挟んで抵抗発熱部
3つ4と相反する側に面取部35が形成されている7、
また、第1の実施例に於けるカイト7−ム10の代わり
に、サーマルヘッド33の主面と対向する部分が一部切
除された半月状断面を首するカイトピン36が設けられ
ている。更に第1の実施例に於けるガイドピン11の代
わりに、1ノーマルI\ツド33の面取部35に対向す
る部分か一部切除された半月状断面を有するがイドピン
37が設(プられている。従って、本実施例によれば、
イ)1の実施例に比較して両ガイドピン36.37をN
いに近接させることが可能となり、インクリボン4を好
適にカイトでき、該リボンを一層円滑に搬送することか
できる。それ以外の構成は第1の実施例と同様である。
の間部らサーマルヘッド33の端面を挟んで抵抗発熱部
3つ4と相反する側に面取部35が形成されている7、
また、第1の実施例に於けるカイト7−ム10の代わり
に、サーマルヘッド33の主面と対向する部分が一部切
除された半月状断面を首するカイトピン36が設けられ
ている。更に第1の実施例に於けるガイドピン11の代
わりに、1ノーマルI\ツド33の面取部35に対向す
る部分か一部切除された半月状断面を有するがイドピン
37が設(プられている。従って、本実施例によれば、
イ)1の実施例に比較して両ガイドピン36.37をN
いに近接させることが可能となり、インクリボン4を好
適にカイトでき、該リボンを一層円滑に搬送することか
できる。それ以外の構成は第1の実施例と同様である。
尚、本発明は上記実施例に限定されず様々な応用か可能
であることは云うまでもなく、例えば本実施例では基板
の主面と端面との間の傾斜面に抵抗発熱部を形成したサ
ーマルヘッドを用いたが、七↓板の主面或いは端面に抵
抗発熱部を形成したサーマルヘッドを用いても良い。
であることは云うまでもなく、例えば本実施例では基板
の主面と端面との間の傾斜面に抵抗発熱部を形成したサ
ーマルヘッドを用いたが、七↓板の主面或いは端面に抵
抗発熱部を形成したサーマルヘッドを用いても良い。
[発明の効果]
このように本発明によれば、サーマルシリアルプリンタ
に於て、サーマルヘッドのインクリボン搬送方向前側に
て該ヘッドと隣接するインクリボンガイド手段と、サー
マルヘッドとの間隔をインクリボンの幅の2倍以下とす
ることで、インクリボンに皺や弛み等の発生を好適に防
止でき、インクリボンを円滑に@送可能となることから
、低平滑紙への高速印字も良好に行うことかできる。ま
た、サーマルヘッドのインクリボン搬送方向後側にて該
ヘッドと隣接するインクリボンガイド手段と、サーマル
ヘッドとの間隔をインクリボンの幅の2倍以下とするこ
とで、インクリボンに皺や弛み等の発生を一層好適に防
止できる。以上のことから本発明の効果は極めて大であ
る。
に於て、サーマルヘッドのインクリボン搬送方向前側に
て該ヘッドと隣接するインクリボンガイド手段と、サー
マルヘッドとの間隔をインクリボンの幅の2倍以下とす
ることで、インクリボンに皺や弛み等の発生を好適に防
止でき、インクリボンを円滑に@送可能となることから
、低平滑紙への高速印字も良好に行うことかできる。ま
た、サーマルヘッドのインクリボン搬送方向後側にて該
ヘッドと隣接するインクリボンガイド手段と、サーマル
ヘッドとの間隔をインクリボンの幅の2倍以下とするこ
とで、インクリボンに皺や弛み等の発生を一層好適に防
止できる。以上のことから本発明の効果は極めて大であ
る。
第1図は、本発明に基づく第1の実施例を示すサーマル
シリアルプリンタの要部構成図である。 第2図は、第1図のサーマルヘッドのみを拡大して示す
断面図である。 第3図は、第1図のガイドアームのみを拡大して示す斜
視図である。 第4図は、第1図の要部拡大図である。 第5図は、本発明に基づく第2の実施例を示す1ノーマ
ルシリアルプリンタの要部構成図である。 1・・・プラテン 2・・・記録紙2a・・・印
字面 3・・・す〜フルヘッド4・・・感熱転写
インクリボン 5・・・リボンカセット 6・・・供給リール7〜9・
・・ガイドローラ10・・・カイトアーム10a・・・
溝 11・・・ガイドピン12.13・・・ガ
イトローラ 14・・・巻取リール 16・・・基板16a・・・
主面 16b・・・端面16c・・・傾斜面
17・・・ベース層18・・・ガラスグレーズ層 19・・・抵抗発熱部 20・・・抵抗発熱体21.
22・・・電極膜 23・・・保護膜33・・・サーマ
ルヘッド34・・・抵抗発熱部35・・・面取部
36.37・・・ガイドピン第1図 第3図
シリアルプリンタの要部構成図である。 第2図は、第1図のサーマルヘッドのみを拡大して示す
断面図である。 第3図は、第1図のガイドアームのみを拡大して示す斜
視図である。 第4図は、第1図の要部拡大図である。 第5図は、本発明に基づく第2の実施例を示す1ノーマ
ルシリアルプリンタの要部構成図である。 1・・・プラテン 2・・・記録紙2a・・・印
字面 3・・・す〜フルヘッド4・・・感熱転写
インクリボン 5・・・リボンカセット 6・・・供給リール7〜9・
・・ガイドローラ10・・・カイトアーム10a・・・
溝 11・・・ガイドピン12.13・・・ガ
イトローラ 14・・・巻取リール 16・・・基板16a・・・
主面 16b・・・端面16c・・・傾斜面
17・・・ベース層18・・・ガラスグレーズ層 19・・・抵抗発熱部 20・・・抵抗発熱体21.
22・・・電極膜 23・・・保護膜33・・・サーマ
ルヘッド34・・・抵抗発熱部35・・・面取部
36.37・・・ガイドピン第1図 第3図
Claims (6)
- (1)プラテンに支持された記録紙に対して感熱転写イ
ンクリボンを介して当接させたサーマルヘッドを、前記
プラテンの軸線方向に移動させると共に前記インクリボ
ンをスクロールさせつつ該ヘッドに設けられた抵抗発熱
部を選択的に発熱させることにより前記記録紙に所望の
印字を行うサーマルシリアルプリンタのインクリボン搬
送構造であつて、 前記サーマルヘッドに前記インクリボン搬送方向前側に
て隣接し該リボンをガイドする手段と、前記サーマルヘ
ッドの抵抗発熱部との間隔が前記インクリボンの幅の2
倍以下となつていることを特徴とするサーマルシリアル
プリンタのインクリボン搬送構造。 - (2)前記サーマルヘッドの前記インクリボン搬送方向
後側に隣接し該リボンをガイドする手段と、前記サーマ
ルヘッドの抵抗発熱部との間隔が前記インクリボンの幅
の2倍以下となっていることを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載のサーマルシリアルプリンタのインクリ
ボン搬送構造。 - (3)前記サーマルヘッドが、基板の主面と端面との間
に前記抵抗発熱部が設けられ、かつ前記記録紙の紙面に
対して傾斜して配設される端部型サーマルヘッドからな
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項若しくは第2
項に記載のサーマルシリアルプリンタのインクリボン搬
送構造。 - (4)前記サーマルヘッドに隣接する前記両ガイド手段
の少なくともいずれか一方が、前記インクリボンと前記
記録紙との間に配設されていることを特徴とする特許請
求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記載のサーマル
シリアルプリンタのインクリボン搬送構造。 - (5)前記サーマルヘッドに隣接する前記両ガイド手段
の少なくともいずれか一方が、前記インクリボンと面接
触することを特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第4
項のいずれかに記載のサーマルシリアルプリンタのイン
クリボン搬送構造。 - (6)前記サーマルヘッドに隣接する前記両ガイド手段
の少くともいずれか一方が、前記インクリボンの幅方向
への移動を規制する手段を有することを特徴とする特許
請求の範囲代1項乃至第5項のいずれかに記載のサーマ
ルシリアルプリンタのインクリボン搬送構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63219442A JPH0696324B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | サーマルシリアルプリンタのインクリボン搬送構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63219442A JPH0696324B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | サーマルシリアルプリンタのインクリボン搬送構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0267176A true JPH0267176A (ja) | 1990-03-07 |
JPH0696324B2 JPH0696324B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16735476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63219442A Expired - Lifetime JPH0696324B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | サーマルシリアルプリンタのインクリボン搬送構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0696324B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6063186A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクリボンカ−トリツジ |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63219442A patent/JPH0696324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6063186A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクリボンカ−トリツジ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0696324B2 (ja) | 1994-11-30 |
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