JPH0267163A - 熱転写カラープリンタ - Google Patents
熱転写カラープリンタInfo
- Publication number
- JPH0267163A JPH0267163A JP21943688A JP21943688A JPH0267163A JP H0267163 A JPH0267163 A JP H0267163A JP 21943688 A JP21943688 A JP 21943688A JP 21943688 A JP21943688 A JP 21943688A JP H0267163 A JPH0267163 A JP H0267163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- roller
- capstan roller
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010839 reverse transcription Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/02—Rollers
- B41J13/076—Construction of rollers; Bearings therefor
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱転写プリンタに関するものである。
従来の技術
第２図は熱転写カラープリンタの全体斜視図、第３図は
従来の用紙送り用キャプスタンローラ部材の斜視図であ
る。
従来の用紙送り用キャプスタンローラ部材の斜視図であ
る。
同図において、ｌは下キャビネット、コは回路部、３は
電源パネルである。弘はピンチローラで、キャプスタン
ローラ！に当接して駆動力を与える。
電源パネルである。弘はピンチローラで、キャプスタン
ローラ！に当接して駆動力を与える。
６はプラテンローラで、ピンチローラ≠、キャプスタン
ローラよと共に用紙送り機構を構成する。
ローラよと共に用紙送り機構を構成する。
ここで、ピンチローラ弘、プラテンローラ６は主モータ
７により駆動される。♂はカムの動作に連動することに
より、ピンチローラ弘をキャプスタンローラｊに当接さ
せたシ、当接を解除させるピンチローラレバーである。
７により駆動される。♂はカムの動作に連動することに
より、ピンチローラ弘をキャプスタンローラｊに当接さ
せたシ、当接を解除させるピンチローラレバーである。
りはインクフィルムと用紙とを分離するはがしローラで
、ＩＯはプラテンローラ６に用紙を当接させるペーパー
フィードローラ、ｌ／は用紙を案内するペーパーガイド
である。１２はロール状に巻回された用紙を収納するペ
ーパーサポートである。１３はカバーフレームで、ロッ
クレバ−７≠とロックレバ−シャフト１６との係合・非
係合により開閉される。
、ＩＯはプラテンローラ６に用紙を当接させるペーパー
フィードローラ、ｌ／は用紙を案内するペーパーガイド
である。１２はロール状に巻回された用紙を収納するペ
ーパーサポートである。１３はカバーフレームで、ロッ
クレバ−７≠とロックレバ−シャフト１６との係合・非
係合により開閉される。
カバー ７ Ｌ／ −ム／ ３にはインクフィルムをロ
ール状に巻回した、リボンフィードの一方端の位ｆ（バ
Ｌナゲ砂ｊノ 決めを行なうリボンフィードギヤ／ ４Ａと、このリボ
ンフィードの他方端に押圧力を与えるリボンフィード押
え１７が配置されている。／ｒはヘッドホールドで、ヘ
ッド／りが固定されており、カムの動作に連動するヘッ
ドアーム２０に固定されている。、２／は主モータ７、
回路部２等の放熱を行なう冷却ファン、２２は操作パネ
ルである。２３はトップカバー ２≠は上キャビネット
である。
ール状に巻回した、リボンフィードの一方端の位ｆ（バ
Ｌナゲ砂ｊノ 決めを行なうリボンフィードギヤ／ ４Ａと、このリボ
ンフィードの他方端に押圧力を与えるリボンフィード押
え１７が配置されている。／ｒはヘッドホールドで、ヘ
ッド／りが固定されており、カムの動作に連動するヘッ
ドアーム２０に固定されている。、２／は主モータ７、
回路部２等の放熱を行なう冷却ファン、２２は操作パネ
ルである。２３はトップカバー ２≠は上キャビネット
である。
ところで、熱転写カラープリンタでは第４図のようにし
て用紙送り及び印字を行なっていた。
て用紙送り及び印字を行なっていた。
まず、用紙送シ時においては、同図（ａ）に示すように
、ピンチローラ≠及びプラテンローラ６の反時計方向の
回転駆動力によシ、用紙２よはペーパーホルダー２６か
ら入方向に一画面分送り出される。この時、ヘッドｌり
はプラテンローラ乙かも離れた場所に位置しておシ、ま
た、インクフィルム２７は停止状態にあり、印字がなさ
れない。
、ピンチローラ≠及びプラテンローラ６の反時計方向の
回転駆動力によシ、用紙２よはペーパーホルダー２６か
ら入方向に一画面分送り出される。この時、ヘッドｌり
はプラテンローラ乙かも離れた場所に位置しておシ、ま
た、インクフィルム２７は停止状態にあり、印字がなさ
れない。
なお、同図（ａ）において、２ｇはインクフィルムホル
ダー、コタはインクフィルム巻取ホルダーである。
ダー、コタはインクフィルム巻取ホルダーである。
次に印字時においては、同図（ｂ）に示すように、プラ
テンローラ乙及びピンチローラ≠カ時計方向に回転し、
用紙２！は一画面分Ｂ方向に巻き戻される。この時、ヘ
ッドｌりがプラテンローラ６に当接しており、インクフ
ィルムホルダー２１ｒ及びインクフィルム巻取ホルダー
２２が反時計方向に回転しており、インクフィルム２７
は用紙２夕と連動してＢ方向に巻き戻される。このよう
にしてヘッド／りより熱がインクフィルム２７に印加さ
れ、用紙２ｊに所定の印字がなされる。
テンローラ乙及びピンチローラ≠カ時計方向に回転し、
用紙２！は一画面分Ｂ方向に巻き戻される。この時、ヘ
ッドｌりがプラテンローラ６に当接しており、インクフ
ィルムホルダー２１ｒ及びインクフィルム巻取ホルダー
２２が反時計方向に回転しており、インクフィルム２７
は用紙２夕と連動してＢ方向に巻き戻される。このよう
にしてヘッド／りより熱がインクフィルム２７に印加さ
れ、用紙２ｊに所定の印字がなされる。
なお、インクフィルム２７には、イエロ、マゼンタ、シ
アンが類字−画面毎配置されておシ、前記動作を３回繰
り返してカラー印字がなされるのである。
アンが類字−画面毎配置されておシ、前記動作を３回繰
り返してカラー印字がなされるのである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、３回の繰り返し印字において、印字ずれ
を生じる場合があシ、特にキャプスタンローラよとピン
チローラ弘のグリップ力がヘッド１７とプラテンローラ
乙の抵抗に対し相対的に弱い時顕著である。
を生じる場合があシ、特にキャプスタンローラよとピン
チローラ弘のグリップ力がヘッド１７とプラテンローラ
乙の抵抗に対し相対的に弱い時顕著である。
また図のような印字面側にキャプスタンローラｊを配し
た構造においては、グリップ力を増すためにキャプスタ
ンローラ！の面粗度を荒くして摩擦係数を上げると印字
ずれは減少するが、インクのキャプスタンローラへの逆
転写といった問題が生じていた。
た構造においては、グリップ力を増すためにキャプスタ
ンローラ！の面粗度を荒くして摩擦係数を上げると印字
ずれは減少するが、インクのキャプスタンローラへの逆
転写といった問題が生じていた。
課題を解決するための手段
本発明の熱転写カラープリンタは、キャプスタンローラ
と、キャプスタンローラに対応して設けられたピンチロ
ーラと、インクフィルムに熱を印加するヘッドと、前記
ヘッドの近傍に配置されたプラテンローラの構成からな
り、印字面がキャプスタンローラに接するよう構成した
熱転写カラープリンタにおいて、前記キャプスタンロー
ラの印字面にふれない両端部に面粗度を粗くした粗面部
を設けたものである。
と、キャプスタンローラに対応して設けられたピンチロ
ーラと、インクフィルムに熱を印加するヘッドと、前記
ヘッドの近傍に配置されたプラテンローラの構成からな
り、印字面がキャプスタンローラに接するよう構成した
熱転写カラープリンタにおいて、前記キャプスタンロー
ラの印字面にふれない両端部に面粗度を粗くした粗面部
を設けたものである。
作用
本発明は前記め構成に２９ン用紙のグリップ力を増すと
共にキャプスタンローラへの逆転現象を防止する。
共にキャプスタンローラへの逆転現象を防止する。
実施例
第１図は本発明の熱転写カラープリンタの用紙送す用キ
ャプスタンローラ部材の斜視図を示す。
ャプスタンローラ部材の斜視図を示す。
本発明は第１図に示すように、キャプスタンローラｊの
印字面にふれない両端部はサンドブラスト法等により面
粗度を荒くして構成した粗面部！Ａを設けたので、印字
面外の用紙部をしっかりグリップして用紙を送ることが
でき、そのことによシ印字ズレを防ぐことができ、印字
面に粗面部ｊＡの面粗度の荒い部分が触れないので逆転
写も防ぐ。
印字面にふれない両端部はサンドブラスト法等により面
粗度を荒くして構成した粗面部！Ａを設けたので、印字
面外の用紙部をしっかりグリップして用紙を送ることが
でき、そのことによシ印字ズレを防ぐことができ、印字
面に粗面部ｊＡの面粗度の荒い部分が触れないので逆転
写も防ぐ。
発明の効果
本発明の構成によれば、印字ズレと逆転写が同時に防げ
るので、常に良好な状態で印字が行なわれ、高品質な熱
転写カラープリンタを提供出来る効果を生ずる。
るので、常に良好な状態で印字が行なわれ、高品質な熱
転写カラープリンタを提供出来る効果を生ずる。
第１図は本発明の熱転写カラープリンタの用紙送り用キ
ャプスタンローラ部材の斜視図、第２図は本発明および
従来の熱転写カラープリンタの展開部品斜視図、第３図
は従来の用紙送り用キャプスタンローラ部材の斜視図、
第４図（ａ）、（ｂ）は従来の熱転写カラープリンタの
用紙送り用部材の用紙送り状態及び印字部材の印字状態
動作説明図、を示す。 ≠：ビンチローラ、！：キャブスタンローラ、乙ニブラ
テンローラ、 ７：主モータ、ｒ：ビンチローラレバ−
ｌり：ヘッド、λＯ：ヘッドアーム、 ２ｊ：用紙、
ャプスタンローラ部材の斜視図、第２図は本発明および
従来の熱転写カラープリンタの展開部品斜視図、第３図
は従来の用紙送り用キャプスタンローラ部材の斜視図、
第４図（ａ）、（ｂ）は従来の熱転写カラープリンタの
用紙送り用部材の用紙送り状態及び印字部材の印字状態
動作説明図、を示す。 ≠：ビンチローラ、！：キャブスタンローラ、乙ニブラ
テンローラ、 ７：主モータ、ｒ：ビンチローラレバ−
ｌり：ヘッド、λＯ：ヘッドアーム、 ２ｊ：用紙、
Claims (1)
- キャプスタンローラと、キャプスタンローラに対応して
設けられたピンチローラと、インクフィルムに熱を印加
するヘッドと、前記ヘッドの近傍に配置されたプラテン
ローラの構成からなり、印字面がキャプスタンローラに
接するよう構成した熱転写カラープリンタにおいて、前
記キャプスタンローラの印字面にふれない両端部に面粗
度を粗くした粗面部を設けたことを特徴とする熱転写カ
ラープリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21943688A JPH0267163A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 熱転写カラープリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21943688A JPH0267163A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 熱転写カラープリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267163A true JPH0267163A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16735375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21943688A Pending JPH0267163A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 熱転写カラープリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0267163A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640486A2 (en) * | 1993-08-31 | 1995-03-01 | Shinko Electric Co. Ltd. | Thermal-transfer-type color printer |
| EP0864434A2 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-16 | Hewlett-Packard Company | Printer drive roller with grit-blasted surface, and bearing mounting technique |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP21943688A patent/JPH0267163A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640486A2 (en) * | 1993-08-31 | 1995-03-01 | Shinko Electric Co. Ltd. | Thermal-transfer-type color printer |
| EP0640486A3 (en) * | 1993-08-31 | 1995-11-02 | Shinko Electric Co Ltd | Color printer with heat transfer. |
| US5645361A (en) * | 1993-08-31 | 1997-07-08 | Shinko Electric Co., Ltd. | Thermal-transfer-type color printer having a feed roller with micro projections |
| EP0864434A2 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-16 | Hewlett-Packard Company | Printer drive roller with grit-blasted surface, and bearing mounting technique |
| EP0864434A3 (en) * | 1997-03-11 | 1998-10-28 | Hewlett-Packard Company | Printer drive roller with grit-blasted surface, and bearing mounting technique |
| US5882131A (en) * | 1997-03-11 | 1999-03-16 | Hewlett-Packard Company | Printer drive roller with grit-blasted surface |
| US6082002A (en) * | 1997-03-11 | 2000-07-04 | Hewlett-Packard Company | Printer device roller with grit-blasted surface, and bearing mounting technique |
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