JPH0263888A - 感圧複写紙およびその紙を用いた複写セット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ノーカーボン複写紙としても知られている感
圧複写紙に関する。

従来の技術 感圧複写紙は周知であって、事務用帳票セットの製造に
広く使用されている。感圧複写紙として多様の型のもの
が知られており、その中で最も汎用の感圧紙は転写型で
ある。転写型感圧紙を用いた事務用帳票セットは上葉シ
ートと下葉シートで構成される。その上葉シートの裏面
には、発色剤とも呼称される呈色物質の少なくとも１種
を油性溶媒に溶解した液体として含むマイクロカプセル
が塗布され、また下葉シートの表面に顕色剤塗料が被覆
しである。２葉以上の複写を要する場合、裏面にマイク
ロカプセルを、表面に顕色剤塗料をそれぞれ被覆した１
葉またはそれ以上の中葉シートを間装させる。上葉紙に
筆圧、タイプ圧、ドツトマトリックス印刷やデージ−ホ
イール印刷などのインパクト印刷等による画像形成圧を
加えると、マイクロカプセルの破裂に伴い、呈色物質溶
液が顕色剤塗料上に移行する。ここで呈色物質と顕色剤
が化学的に反応し、呈色物質の色彩を発現させる。かく
して複写画像が形成される。

特に本発明は、転写型の上葉シートまたは中葉シートと
して使用可能な紙を提供するための、マイクロカプセル
の被覆に適した基紙に関する。

上述のごとき基紙に、例えばカオリン、焼成カオリン、
炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク等の無機充填剤
を配合することは当業界の慣用手段である。その配合量
は製紙業者によって不同であるが、一般に紙の全重量に
対して７〜１３ｗｔ。

％の範囲である。

発明が解決しようとする課題 本発明者らによる研究の結果、無機光、填剤の配合量と
、ある特定の画像形成圧での判読可能な複写葉数との間
に明確な相互関係は存在しないことが判明した。製紙業
者側では当然のことなから、多数葉複写の可能な紙を顧
客に提供しようと努めている。ところで複写紙品質を決
定する主要因の一つに、複写セット全体における判読良
好な複写性能が挙げられる。したがって、紙の諸特性を
低下させることなく、複写許容葉数を増加できるような
複写紙が従来から強く要望されている。

課題を解決するための手段 本発明者らは、感圧複写セットのマイクロカプセル複写
紙に配合せしめる無機充填剤を従来のレベルよりを増量
すると、複写葉数を増加させることができる一方、極端
な増量が複写許容葉数の減少を招くことを見い出した。

つまり、充填剤配合量の中でも、効を奏する予期せぬ帯
域が存在し、この帯域外では効果のないことが判明した
。

ヨーロッパ特許公開公報節１５６，５７６Ａ号に、Ｃａ
Ｆ２および／またはＭｇＦ２をゲル化シリカ樹脂で結合
した微品質凝集体からなる顔料の製法が開示されている
。その顔料の用途例として、セルフコピー紙製造時に、
不透明顔料として基紙に塗布することが示唆されており
、同顔料とカオリンを併用した多数の紙を、カオリン単
独のものと比較しなから、実験室規模で製造する記載が
見られる。しかし、各種紙中の顔料配合量は２０゜７〜
３０．９％であるが、その紙はマイクロカプセルを被覆
した型のものと異なるのに加え、顔料配合量と複写葉数
の関係も同公報には何ら開示されていない。

本発明の一態様によれば、感圧複写セット用の、１種の
無機充填剤を含むマイクロカプセル被覆紙であって、そ
の充填剤の配合量が紙全重量に対し’ｒ約１５〜約２３
ｗｔ、％、好ましくは１８〜２２ｖＬ、９６、さらに好
ましくは１９〜２１ｗｔ、％であることを特徴とするマ
イクロカプセル被覆紙が提供される。

本発明の別の態様によれば、前記被覆紙を使用した感圧
複写セットが提供される。

本発明は殊に転写型複写紙に向くが、セルフコンテイン
ド型のマイクロカプセル被覆感圧複写紙、いわゆる同一
面に顕色剤組成物と発色剤溶液含有マイクロカプセルの
両方を単層または複層として塗布した複写紙にも適用で
きる。なお、セルフコンテインド型複写紙は周知である
から、ここでは説明を省略する。

本発明のマイクロカプセル被覆紙は、複写セットの上葉
シートとして、また中葉シートとしても使用できる。中
葉シートの場合には、−面に顕色剤塗料を担持させ、反
対面にマイクロカプセルを塗布する。

本発明の被覆紙に配合する無機充填剤は特に限定されな
いが、例えば従来の感圧複写紙に採択されているような
、代表的にはカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム
、二酸化チタン、タルク等が適する。必要ならば、無機
充填剤と有機顔料を併用することもできる。

本発明によるマイクロカプセル被覆紙のその他の特性と
しては、従来知られているものを適用できる。この種の
紙は数多くの特許公報や文献刊行物に開示されている関
係上、詳述するまでもないが、参考までに以下に簡単に
説明する。

１）マイクロカプセル ゼラチンと、他の１種またはそれ以上の重合体とのコア
セルベーション法によす製造（例えば米国特許節２，８
００，４５７号、同第２，８００，４５８号、同第３，
０４１，２８９号等の各明細書）または重合体先駆物質
のインサイチュ重合法により製造（例えば米国特許第４
，００１，１４０号、同第４，１０５，８２３号等の各
明細書）２）発色剤 ３．３−ビス（４−ジメチルアミノフェノール）−６−
シメチルアミノフタリド（ＣＶＬ）、３．３−ビス（１
−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリ
ド等のフタリド誘導体または２−−アニリノ−６′−ジ
エチルアミノ−３′メチルフルオラン、６゛−ジメチル
アミノ−２ （Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルアミノ−４メチルフルオラ
ン）、３′−クロロ−６−ンクロヘキシルアミノフルオ
ラン等のフルオラン誘導体 ３）発色剤用媒体 部分水素化テルフェニル類、アルキルナフタレン類、ジ
アリールメタン誘導体、ジベンジルベンゼン誘導体、ア
ルキルベンゼン類または希釈剤やケロシンなどの増量剤
を任意に混合したビフェニル誘導体 ４°）顕色剤 酸性クレー（例えば米国特許第３，７５３゜７６１号明
細書）、フェノール樹脂（例えば米国特許第３，６７２
．９３５号明細書）または有機酸やその金属塩（例えば
米国特許第３，０２４，９２７号明細書） 本発明においては、マイクロカプセル被覆前の紙の厚み
や坪量も従来と同様に設定すればよく、例えば厚みは７
０〜９０ミクロン、坪量は約４９ｇ　／　ｒｒｆである
。本発明の紙の場合、驚くべきことにその厚みが複写許
容葉数に影響を与えないと判明した。本発明で特定した
約１５〜２３ｖｔ、％の充填剤配合量が不側の効果を発
揮する理由は、配合量を多くすると紙密度が高くなり、
したがって紙厚さが小さくなって、複写許容葉数が増す
という事象に拠るだけでは説明できない。この事象が妥
当と仮定したならば、約１９〜２１　ｖｔ、％の最適配
合量を逸脱したとき複写葉数が急激に低下することの説
明はつかなかろう。

本発明の充填剤含量を使用することによる利点は、充填
剤を配合する際に特殊な製紙法を要することなく達成で
きることである。したがって、従来の各種製紙配合系、
例えば陽イオンスターチおよび／または合成樹脂歩留り
向上剤の系が有用である。酸性、中性またはアルカリ性
のサイジングを施してもよい。

実施例 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。別設定めな
い限り、パーセントは重量基準であり、充填剤含；は灰
分測定による算出値である。

実施例１ この実施例での充填紙は、ヨーロッパ特許公開公報第２
２７，４６５Ａ号に記載の方法に準じ、パイロットプラ
ント規模の長網抄紙機を用いて形成した。

広葉樹と針葉樹をリファイニングして得た混合繊維の２
％水性懸濁液を調製したあと、チエストに入れた。つい
で、陰イオンポリアクリルアミド歩留り向上剤の１９６
水溶液を撹拌しなから加えた。

ポリアクリルアミドの配合量は繊維重量に対して０．２
％であった。

繊維懸濁液とは別に、カオリンの１５％水性懸濁液を調
製し、陰イオンポリアクリルアミドの１９６水溶液を撹
拌下に加えた。ポリアクリルアミドの配合量はカオリン
重量に対して０．２％とした。

撹拌を続けなから、陽イオンスターチの１０％水溶液を
添加した。スターチ配合量はカオリン重量に対して乾量
で８％であった。

リファイナーに後続する紙料流人装置のある一定位置に
おいて、カオリンスラリーを繊維懸濁液に加えた。その
際、カオリン含量を繊維／カオリン全重量に対して約２
４％までの範囲で多様に変動させた。処理後の繊維懸濁
液を製紙用濃度に希釈した。カオリンの歩留り等の因子
が予知できなかったこと、また繊維／充填剤懸濁液の流
速がばらついて制御不能であった関係で、紙中の最終カ
オリン配合量は目標値に正確には合致しなかった。

ｌｆｉ度調整後、アラムとロジンを繊維全量に対してそ
れぞれ２％と０．８％の割合でチエストに入れた。紙料
を水切りし、目標坪ｍ４９ｇ１ｒｄの各種紙ウェブを得
た。可溶化スターチの５％水溶液を、製紙機に取付けで
あるサイズプレスにより各紙ウェブに塗布した。ピック
アップに当り、製品紙ウエブ中のスターチ含量が繊維含
量の約５％になるように留意した。

得られた各紙の圧力伝達性を試験した。この試験では、
従来のマイクロカプセル被覆紙／顕色剤塗布紙の画像形
成組に供試基紙（非披￥Ｉｉ）を多層に重ねたセットの
複写画像形成能を評価した。供試基紙の葉数を変動させ
、顕色剤紙上に発現した複写像を、例えば第６複写シー
ト（基紙５葉重ね）または第７複写シート（基紙６葉重
ね）に形成されたものとした。非彼工基紙を使用したこ
とは実情（セット中の全シートを被覆した場合）に適っ
た正確な複製とはならないが、セット中の各基紙の不均
一塗布量から生ずる複写性能のばらつきを避は得る点で
好ましい。したがって、各基紙を実験室的に被覆して行
った場合に比べ、より確実な試験結果が得られるといえ
よう。

複写にはプログラマブルタイプライタ−を使用し、各画
像形成組ごとに、ランダムに配置した文字を３０行印字
した。複写性能の評価は、一連の文字を読み取る任務を
負うパネラ−１０名の目視判定によった。文字を誤認せ
ずに判読できる最高位の葉数を調べ、パネラ−全員の平
均値を求めた。

最高位と判定された葉数が必ずしもパネラ−全員の一致
した結果とは限らないため、その平均値を判読可能な最
大複写葉数とした。

充填剤含量別の結果を下表に示した。基紙の厚みも測定
して併記した。

充填剤含量　　最大複写葉数　　　　厚み（％）　　　
　　　（枚）　　　（ミクロン）０．１１１　　　　　
　６．７　　　　　　　７４１２．６　　　　　　７．
１　　　　　　　７４１３．６　　　　　　７．２　　
　　　　　７４１５．４　　　　　　７．３　　　　　
　　７２１９．９　　　　　　７．４　　　　　　　７
３２５．２　　　　　　　　　７．１　　　　　　　　
　　　７１充填剤含量と複写判読性の関係を第１図にグ
ラフで表わした。最大複写葉数は充填剤含！２０％近傍
で最高位に達し、２０％過多で再び低下することが理解
できる。

実、犠例２ この実施例の充填紙は、紙料中に陽イオンスタチと従来
の陽イオンポリアクリルアミド歩留り向上剤を配合する
製紙方法により形成した。

陰イオンポリアクリルアミドに代え、スターチ含量を繊
維重量に対して１．５％と定めたうえで、陽イオンスタ
ーチの１０％水溶液をチエストに入れたことを除き、実
施例１と同様の繊維水性懸濁液を調製した。

陰イオンポリアクリルアミドおよび陽イオンスターチの
配合を省略した以外、実施例１と同様にしてカオリンス
ラリーを調製した。このスラリーを、乾繊維重量に対し
０．０２％の歩留り向上剤とともにミキシングボックス
に投入した。

その他の製法条件および試験手順は実施例１に準した。

結果を下表に示した。

充填剤含量　　最大複写葉数　　　　厚み（％）　　　
　　　（枚）　　　（ミクロン）１．２　　　　　　６
．９　　　　　　７８９．６　　　　　　６．８　　　
　　　７４１０．８　　　　　　６．７　　　　　　７
５＋２．６　　　　　　７．１　　　　　　７４１９．
５　　　　　　７．５　　　　　　７７２Ｂ、０　　　
　　　１３．９　　　　　　７＋充填剤含量と複写判読
性の関係を第２図にプロットした。第１図に示したのと
同様に、最大複写葉数は約２０％含量で最高位に達し、
２０％超過で下降した。ただし、低含量側では、含量が
多くなるにつれて判読性が高まる点で実施例１と相違し
ている。

実施例３ この実施例の充填紙は、従来の歩留り向上剤のみを紙料
中に配合する製法により形成した。

繊維懸濁液に陽イオンスターチを添加するのを省略した
以外、実施例２の手順に従った。歩留り向上剤の性状と
含量は実施例２に準じた。試験結果を下表に示した。

充填剤含量　　最大複写葉数　　　　厚み（％）　　　
　　　（枚）　　　（ミクロン）０．９　　　　　　６
．８　　　　　　７４８．８　　　　　　６．９　　　
　　　７５１０．７　　　　　　７．１　　　　　　７
２ｔ２．２　　　　　　７．０　　　　　　７２１９．
９　　　　　　７．５　　　　　　７４２５．８　　　
　　　０．３　　　　　　７４充填剤含量と複写判読性
の関係を第３図にプロットした。第１図および第２図に
おけるごとく、／）　０　”６含量近辺で最高位の最大
複写葉数が認められた。低含量側での挙動は第２図の場
合と異なることが見い出された。

実施例４ この実施例は、カオリンの種類を変えるとともに、１０
％懸濁液として添加したことを除き、実施例３と同様で
あった。ただし、前掲実施例より坪量を若干多く　Ｌ　
（５０ｇ／ｎｆ）　、さらに紙厚みを増した。試験結果
を下表に示した。

充填剤含量　　最大複写葉数　　　　厚み（％）　　　
　　　（枚）　　　（ミクロン）１０．０　　　　　　
７．０　　　　　　９０１３．０　　　　　　　Ｂ、７
　　　　　　９０１５．７　　　　　　７．３　　　　
　　　８９１７．７　　　　　　８．０　　　　　　８
６１９．５　　　　　　８．１　　　　　　　８５２０
．３　　　　　　８．２　　　　　　　９１２２．１　
　　　　　８．０　　　　　　　９０充填剤含量と複写
判読性の関係は第４図にプロットしたとおりである。最
大複写葉数が２０％含量近辺で最高位に達し、２０％過
多で下降したのは実施例１〜３と同じであった。

実施例５ この実施例は、つぎの１）〜５）の条件を除いては実施
例１に準じた。

１）原寸の長網抄紙機を使用したこと ２）０．５％濃度の陰イオンポリアミド水溶液で処理し
たこと（最終含量０．２％） ３）充填剤を３％陽イオンスターチ水溶液で処理したこ
と（最終含量８％） ４）３５％固形分のカオリン水性懸濁液を環状主管から
投入する一方で、この懸濁液に処理液を直接添加したこ
と ５）処理後のカオリンスラリーと、処理後の繊維懸濁液
とをチエストの直前で混合せしめ、それぞれ１２０６．
１４％、１６％、１８％の４種の充填剤含量を？すたこ
と（実際に調製された含量は一般にやや高め） 実施例１の手順に従って基紙の試験を行った。

結果は下表のとおりであった。

充填剤含量　　最大複写葉数　　　　厚み（％）　　　
　　　（枚）　　　（ミクロン）１、　ｌ　、　６　　
　　　　８　、６　　　　　　６６１５．４　　　　　
　８．４　　　　　　６５１ｇ、１　　　　　　９．２
　　　　　　８５２０．４　　　　　　８．７　　　　
　　　６３充填剤含量と複写判読性の関係をプロットし
たグラフを第５図に示した。最大複写葉数のピークが含
量１８％附近に現われ、１８９６超過では下降した。こ
のピークは実施例１〜４の場合より低いものであった。

ここで２０．４％の結果に注目してみると、その基紙の
坪ｍ　（５１ｇ／ｒ＋ｆ）が他の基紙の坪量（４９，４
〜４９．８ｇ／ゴ）より高かったため、判読可能な複写
葉数を低下させることが懸念される点で、信頼性に欠け
ると考えられる。含量１５．４％の不良判読性も、実施
例１〜４の結果を勘案するならば、やはり異常と見るべ
きであろう。

つぎに、前掲実施例から選んだ基紙に、パイロットプラ
ント規模の原寸コーターによりマイクロカプセルを被覆
した。マイクロカプセルとして、感圧複写紙製造の際に
従来から採択されているものを使用した。このようにし
て、感圧複写セットの上葉シートに適用できる被覆紙を
得た。別の基紙に、パイロットプラントコーターにより
クレー顕色剤を塗布し、複写セットの下葉シートを形成
した。クレー塗布紙中の一部を用い、クレー面の反対面
にマイクロカプセルを被覆して中葉シートを得た。これ
らの各種紙を４葉重ねの感圧複写セントに組み込んだと
ころ、セット全体にわたり優れた複写性を発揮すること
が確認された。

試験結果の評価 実施例１〜５の結果に相当のばらつきが見られるも、傾
向全般は明白である。まず、充填剤含量を２０％近辺に
設定したとき、最大複写葉数がピークに達し、２０％超
過では下降することである。

別の知見を挙げると、感圧複写紙製造時のマイクロカプ
セル被覆用基紙に汎用の充填剤含量、つまり７〜１３ｖ
ｔ、％と、複写許容葉数の間に確固たる関係が存在しな
いことである。換言すれば、高充填剤含量において複写
判読性が向上し、１９〜２１ｖｔ、％の範囲で最高位に
達するという発見は予測し得なかったものである。充填
剤含量を約１５〜２３νｔ、９６、特に１８〜２２ｖｔ
、％に定めると、複写判読性が大幅に向上する。

判読可能な複写葉数と基紙の厚みをプロットした第６図
から明らかなごとく、複写判読性は厚みに左右されない
と思われる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図はそれぞれ充填剤含量と最大複写葉数
の関係をグラフで示した図、また第６図は紙厚みと最大
複写葉数の関係をグラフで示した図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕感圧複写セット用の、１種の無機充填剤を含むマ
   イクロカプセル被覆紙であって、該充填剤を紙全重量基
   準で１５から２３重量パーセント配合したことを特徴と
   するマイクロカプセル被覆紙。 〔２〕該充填剤を紙全重量基準で１８から２２重量パー
   セント配合したことを特徴とする請求項１に記載のマイ
   クロカプセル被覆紙。 〔３〕該充填剤を紙全重量基準で１９から２１重量パー
   セント配合したことを特徴とする請求項２に記載のマイ
   クロカプセル被覆紙。 〔４〕請求項１から３のいずれか１項に記載のマイクロ
   カプセル被覆紙からなる感圧複写セット。