JPH026377A - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、軽量気泡コンクリートの製造方法に関する
ものである。さらに詳しくは、この発明は、硬化度を任
意に制御することのできる軽量気泡コンクリートの製造
方法に関するものである。

（従来の技術） 従来より軽量気泡コンクリートは、内外装材として広く
用いられており、セメントスラリーに気泡を導入し、成
形し、養生することにより製造されている。

このようなセメントスラリーに気泡を導入する方法とし
ては、プレフォーム法、起泡剤を混和して泡立てる方法
、発泡剤を用いて化学反応により発生させたガスを利用
する方法など種々の方法が知られており、これらのいず
れの方法においても、一般に、気泡を分散させた後のセ
メントスラリーは硬化か遅いため、製品の生産性向上を
図るために硬化促進剤などの添加剤が用いられている。

（発明が解決しようとする課題） 硬化促進剤などを添加する従来のセメントスラリーの硬
化方法は、無添加のものに比べると硬化が速やかに進行
するが、セメントスラリーの硬化は直線的に進行するた
め、所要の時間最適な硬度に維持することが難しく、押
出し成形や模様付けをすることが困難であった。

この発明は、このような事・ｍに鑑みてなされたちので
あり、従来法の欠点を改善し、押出し成形や模様付けが
容易にでき、硬化の進行度を任意に制御することのでき
る軽量気泡コンクリートの製造方法を提供することを目
的としている。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を解決するために、セメント材
、水ガラスおよび水を含有するセメントスラリーに気泡
を導入することを特徴とする軽量気泡コンクリートの製
造方法を提供する。

この発明のＷ１遣方法においては、セメントスラリーの
主原料として、セメント材および水の他、さらに水ガラ
スを配合し、この配合によって硬化の進行度を制御する
。この発明の方法においては、たとえば第１図に示した
ように、従来の急結剤（アルミナセメント）を添加した
場合の直線的な硬化（Ａ＞とは対照的に、所望の硬化度
が所定時間保持するように硬化を曲線的に進行させる（
Ｂ）ことを可能としている。

この場合、水ガラスは、セメント材１００重量部に対し
て２〜２０重量部、より好ましくは３〜１５重量部配合
する。２重量部未満とすると硬化時間が長くなり、保形
性が悪くなる。一方、２０重量部より多く配合すると、
硬化速度が速くなり過ぎて作業性が著しく低下し、模様
付けが困難になるとともに、コスト高にもなる。

セメントスラリーに配合するセメント材としては、従来
の軽量気泡コンクリートの製造に用いられてきたものを
広く使用することができ、たとえば、普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント、中庸ポルトラン
ドセメントなどの単味ポルトランドセメント、混合ポル
トランドセメント、白色セメントなどの各種のセメント
を用いることができる。

このようなセメント材には水ガラスおよび水を配合する
が、さらに、ケイ石粉、フライアッシュ等の骨材、メチ
ルセル１′：１−ス等の増粘剤、ビニロン、ポリプロピ
レン等の繊維、酢酸ビニルベオバ共重合体等の粉末補強
剤、ポリアルキルアリルスルホン酸塩等の減水剤などを
混合混練したものとすることもできる。

軽量気泡コンクリートは、水ガラスを配合したセメント
スラリーを用いる限り従来法と同様にして製造すること
ができる。すなわち、セメントスラリーに気泡を導入し
、混練、成形、養生して製造する。

七メントスラリ−に気泡を導入する方法に特に制限はな
く、プレフォーム法、起泡剤の混和あるいは発泡剤によ
る化学反応などによりミキサ中で起泡させるミツスフオ
ーム法等の適宜なものを採用することができる。

また、気泡を導入したセメントスラリーの成形方法とし
ては、型枠に流し込んで硬化させる注型成形法の他、押
流し成形法などら適用できる。

〈作　用） この発明の製造方法においては、水ガラスをセメントス
ラリーに配合することにより、その硬化を、所望の硬化
度が所定時間保持されるように曲線的に進行させること
ができる。

（実施例） 以下、実施例を示し、さらに具体的にこの発明の詳細な
説明する。

実施例　１ 普通ポルトランドセメント１００重量部、ケイ石粉１０
０　ｇＬ量部、フライアッシュ２０重厘部、メチルセル
１７−ス０．２重量部、ポリプロピレン繊維２重量部、
酢酸ビニルベオバ共重合体０．５重量部、水ガラスおよ
び水を、水ガラス５重量％となるように混合混練してセ
メントスラリーを調製しな。

次に、そのセメントスラリーに蛋白質系起泡剤と多価カ
ルボン酸０．８重量部とを混和し、発泡器を用いて発泡
させ、比重が０．６となるように調整した。

この気泡を分散さぜなセメントスラリーを押出し成形し
、養生し、軽量気泡コンクリート板を製造した。作業性
よく所定の製品が得られた。硬化の安定性は良好であっ
た。

実施例　２ 水ガラス配合割合を８重厘％とし、実施ＰＡ１と同様に
軽量気泡コンクリート板を製造したところ、実力叙例１
と同様に作業性よく製品を得ることができた。硬化の安
定性も良好であった。

比較例　１〜３ 水ガラスを配合しない（比較例１）、水ガラスの配合割
合を１重量％（比較例２）および２５重量％（比較例３
）とし、実施例１と同様にして各々の場合について軽量
気泡コンクリート板を製造しようとしたが、水ガラスを
配合しなかった場合（比較例１）と１重量％配合した場
合（比較例２）は保形せず、また２５Ｍ量％配合した場
合（比較例３）は硬化が著しく速く進行し、作業性が非
常に悪かった。

（発明の効果） この発明により、気泡を導入するセメントスラリーに水
ガラスを配合して硬化の進行度を、所望の硬化度か所定
時間保持されるように制御することが可能となった。

押出し成形や製品への模様付けも可能となり、軽量気泡
コンクリート製品の内外装付への用途をさらに拡大する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、セメントスラリーの硬化の進行度を示す相関
図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント材、水ガラスおよび水を含有するセメン
   トスラリーに気泡を導入することを特徴とする軽量気泡
   コンクリートの製造方法。
2. （２）セメント材１００重量部に対して、水ガラスを３
   〜１５重量部配合する請求項（１）記載の軽量気泡コン
   クリートの製造方法。