JPH0263700A - 繊維材料プレス方法およびそれに用いる装置 - Google Patents

繊維材料プレス方法およびそれに用いる装置

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JPH0263700A
JPH0263700A JP21284688A JP21284688A JPH0263700A JP H0263700 A JPH0263700 A JP H0263700A JP 21284688 A JP21284688 A JP 21284688A JP 21284688 A JP21284688 A JP 21284688A JP H0263700 A JPH0263700 A JP H0263700A
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JP
Japan
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inner tank
pressurizing body
press
cylinder
thereafter
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JP21284688A
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Hideki Nakayama
英樹 中山
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Hisaka Works Ltd
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Hisaka Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内槽に充填された繊維材料を緊密な状態に圧
縮する繊維材料プレス方法およびそれに用いる装置に関
するものである。
〔従来の技術〕
ガーゼ等の繊維材料の処理は、通常、第8図に示すよう
な角状に成形された繊維材料lを、まず丸めるように折
り畳み、第9図に示すように、底面および側面に流通孔
が形成された円筒状の内槽2内に同心円状に充填してい
く。そして、繊維材料1が充填された内槽2を、所定の
処理槽内に装填し処理流体を循環させて処理を行う。し
かし、このように円筒状内槽2を用いると、本来角状に
折り畳まれている繊維材料1を丸めて処理を行うことに
なるため、繊維材料1にしわが多数発生するという欠点
があった。また、充填された繊維材料1同士の隙間の繊
維密度が小さく抵抗が少ないため、処理流体がこの隙間
部を多く流れ繊維材料1内を充分に流れないこととなり
、処理むらの原因となっていた。
そこで、本発明者らは、第10図に示すような角形内槽
30を開発し、繊維材料1を丸めることなくそのままの
状態で充填できるようにした。そして、上記角形内槽3
をそのまま処理槽内に装填するのではなく、1段もしく
は多段に積重した状態で上下方向に圧縮(プレス)する
ことにより繊維材料1の密度を緊密かつ均等にした上で
処理槽内に装填するようにした。このようにすると、繊
維材料1にしわや処理むらが生じず良好な処理品が得ら
れる 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、上記プレス工程におけるプレスは、通常、繊
維材料充填内槽に対しその真上から加圧体を下降させる
ことにより行われるが、加圧体が装置上方に配置された
従来のプレス装置を用いる場合、つぎのような問題があ
った。すなわち、■繊維材料充填内槽をプレス装置に装
填するには装置に対し横方向から内槽を搬入しなければ
ならず、クレーン等で内槽を装置近傍まで運んだのち台
車に載せて装置内に移動させる等の煩雑な搬入作業が必
要である、■上記搬入作業時に作業者が加圧体の真下に
入り込まなくてはならず、危険の大きい作業となる、■
搬出の場合も同様の問題がある、■内槽を位置決めのた
めに動かす際、内槽の重みが負担となって位置決めしに
くい等の問題である。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、搬入
・搬出作業が簡単かつ安全で、しかも位置決めが容易に
できる繊維材料プレス方法およびそれに用いる装置の提
供をその目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、本発明は、上面開放型内槽
に充填された繊維材料を、内槽の真上から加圧体を下降
させることによりプレスする方法であって、繊維材料充
填内槽をプレス装置に装着する際、上記加圧体を内槽装
填位置の真上から横方向にずらしておき、上記繊維材料
充填内槽をプレス装置の上方向から搬入し載置したのち
、上記ずらしておいた加圧体をプレス装置の真上に戻し
てプレスを行う繊維材料プレス方法を第1の要旨とし、
上面開放型内槽に充填された繊維材料を、内槽の上方か
ら加圧体を下降させることによりプレスする装置であっ
て、内槽を載置するための載置台と、上記載置台の両側
に回転自在に取り付けられ常態では垂直方向に立設する
よう支持される左右一対の支柱と、上記載置台の真上に
位置し上記左右一対の支柱に沿って上下移動しうる加圧
体と、上記加圧体に昇降動作を与える昇降手段と、上記
左右一対の支柱を同時に側方に回動させ傾斜させる傾斜
手段とを備えた繊維材料プレス装置を第2の要旨とする
〔作用〕
すなわち、本発明は、内槽の装置横方向からの搬入・搬
出を避けるために、加圧体を終始装置の真上に位置決め
した状態にせず、内槽の搬入・搬出時には内槽装填位置
の真上から横方向にずらすようにしたものである。した
がって、内槽を、装置の上方向からクレーン等で簡単に
搬入することができ、作業が簡単でその位置決めも容易
となる。また、搬入・搬出作業時に真上に加圧体がない
ので、位置決め作業等を行う作業者の安全も確保される
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。
〔実施例〕
第1図は本発明の繊維材料プレス装置の一例を示す正面
図、第2図はその右側面図である。これらの図において
、10はベースフレームで、その中央部が内槽を載せる
載置台10aに形成されている。また、11は上記ベー
スフレーム10の両側に回転軸15で回転自在に取り付
けられた左右一対の支柱で、常態では垂直方向に立設し
ている。12は上記2本の支柱11間に横架された加圧
体で、その両端部に取り付けられたガイドローラ13が
上記支柱11の内側上下方向に延びるガイド用溝内には
めこまれ全体が支柱11に沿って上下移動しうるように
なっている。そして、上記加圧体12の両端部はさらに
各支柱11の外側に突出していて、各支柱11に沿って
取り付けられた2本の油圧シリンダ(加圧シリンダ)1
4のロッド先端14aと連結され支受されている。した
がって、加圧体12は、上記加圧シリンダ14の動作に
伴い、図中矢印Aで示すように、昇降動作を行う。
なお、上記左右一対の支柱11のベースフレーム10に
対する角度は、各支柱11の近傍に配置された2本の油
圧シリンダ(傾斜シリンダ)16によって決められる。
すなわち、上記傾斜シリンダ16のロッド先端16aは
支柱11の中央部に連結されており、同じく傾斜支柱1
6の根元側16bはベースフレーム10に連結されてい
る。そして、常態では傾斜シリンダ16のロンドが伸び
て支柱11をベースフレーム10に対し垂直になるよう
支持しているが、傾斜シリンダ16が引き込み動作を行
うと、第2図に鎖線で示すように、支柱11が一定の角
度だけベースフレーム1oに対し傾くようになっている
上記装置を用い、例えばつぎのようにして繊維材料充填
内槽をプレスすることができる。すなわち、まず昇降シ
リンダ14が最も伸びた状態(加圧体12が最も高い位
置にある状態)で、傾斜シリンダ16に引き込み動作を
与えて支柱11を後方に傾斜させる。この状態を模式的
に第3図に示す。そして、繊維材料充填内槽30をクレ
ーン等で上記装置の載置台10aに吊り降ろす。この動
作を例えば3回繰り返して内槽30を鎖線で示すように
3段積みしたのち、上記3段積み内槽30の上に押さえ
蓋31を嵌合させる。つぎに、上記傾斜シリンダ16の
引き込み動作を解除して支柱11を元のように垂直に立
てる。この状態を第4図に示す。そして、この状態から
昇降シリンダ14(第1図参照)に引き込み動作を与え
て加圧体12を下降させる。なお、上記引き込み動作時
の昇降シリンダ14のストロークは、下降前の加圧体1
2の下端面と内槽30上の押さえIE31の上面の距離
よりも長く設定しておき、加圧体12が押さえ131を
下方に強く押しつけるようにする。この状態を第5図に
示す。したがって、内槽30内の繊維材料1は上下方向
に圧縮され緊密な状態となる。ついで、昇降シリンダ1
4に押し出し動作を与えて加圧体12を初期位置まで上
昇させる。この状態で作業者は各内槽30と押さえ蓋3
1の間を固定して上記圧縮が元に戻らないようにする。
そして、再び傾斜シリンダ16に引き込み動作を与えて
支柱11を傾斜させたのち(第6図)、一体化された3
段積み内槽(押さえ蓋31付)をクレーン等で吊り上げ
て装置外に取り出す。
このようにして、繊維材料充填内槽30を簡単かつ安全
に搬入し、プレスし、搬出することができる。なお、内
槽取り出し後は装置の支柱11を垂直に戻しておく。
ところで、上記実施例において、例えば第7図に示すよ
うに、ベースフレーム10の載1台10a上に、内槽位
置決め用の凸部35を設けて内槽30装填時に内槽30
の位置と加圧体12の位置にずれがないようにすること
が重要である。上記位置決め作業は、本発明においては
、内槽30をクレーン等で吊り下げた状態で行うことが
できるため容易である。なお、凸部35に代えて、内槽
30の方に、下方に突出する凸部を設け、載置台10a
に上記凸部と嵌合する位置決め孔を開けて両者を嵌合す
るようにしてもよい。
〔発明の効果〕
以上のように、本発明を用いると、繊維材料充填内槽を
、装置真上から吊り降ろしたり吊り上げたりすることが
でき、搬入・搬出作業が極めて簡単になる。また、平面
に置かれたものでなく吊り下げられたものを位置決めす
るのであるから内槽を容易に動かすことができ、位置決
めも容易となる。したがって、プレス工程の大幅な効率
の向上を実現することができる。さらに、位置決め作業
等の作業時に作業者の頭上に加圧体がないため、安心し
て作業が行えるという利点も有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に用いる繊維材料プレス装置の一実施例
を示す正面図、第2図はその右側面図、第3図、第4図
、第5図および第6図は上記装置の動作を説明する模式
的な説明図、第7図は上記装置の位置決め手段の一例を
示す部分的な平面図、第8図は繊維材料の形態を示す斜
視図、第9図は従来の内槽への繊維材料の充填方法を説
明する説明図、第10図は本発明が対象とする特殊な内
槽を示す斜視図である。 1・・・繊維材料 10a・・・載置台 11・・・支
柱12・・・加圧体 14・・・昇降シリンダ 15・
・・回転ピン 16・・・傾斜シリンダ 30・・・内
槽特許出願人 株式会社 日阪製作所 代理人  弁理士 西 藤 征 彦 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)上面開放型内槽に充填された繊維材料を、内槽の
    真上から加圧体を下降させることによりプレスする方法
    であつて、繊維材料充填内槽をプレス装置に装着する際
    、上記加圧体を内槽装填位置の真上から横方向にずらし
    ておき、上記繊維材料充填内槽をプレス装置の上方向か
    ら搬入し載置したのち、上記ずらしておいた加圧体をプ
    レス装置の真上に戻してプレスを行うことを特徴とする
    繊維材料プレス方法。
  2. (2)上面開放型内槽に充填された繊維材料を、内槽の
    上方から加圧体を下降させることによりプレスする装置
    であつて、内槽を載置するための載置台と、上記載置台
    の両側に回転自在に取り付けられ常態では垂直方向に立
    設するよう支持される左右一対の支柱と、上記載置台の
    真上に位置し上記左右一対の支柱に沿つて上下移動しう
    る加圧体と、上記加圧体に昇降動作を与える昇降手段と
    、上記左右一対の支柱を同時に側方に回動させ傾斜させ
    る傾斜手段とを備えたことを特徴とする繊維材料プレス
    装置。
JP21284688A 1988-08-27 1988-08-27 繊維材料プレス方法およびそれに用いる装置 Granted JPH0263700A (ja)

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JPH0263700A true JPH0263700A (ja) 1990-03-02
JPH0356158B2 JPH0356158B2 (ja) 1991-08-27

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JP21284688A Granted JPH0263700A (ja) 1988-08-27 1988-08-27 繊維材料プレス方法およびそれに用いる装置

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0510099U (ja) * 1991-07-25 1993-02-09 株式会社カンセイ コンソールボツクスの取付構造

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0510099U (ja) * 1991-07-25 1993-02-09 株式会社カンセイ コンソールボツクスの取付構造

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JPH0356158B2 (ja) 1991-08-27

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