CN211594162U - 一种上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种上料装置，包括底座和起吊装置，起吊装置包括第一限位座，第二限位座，起吊座和连接杆，所述第一限位座和第二限位座相对设置，所述底座设有镂空部，第一限位座和第二限位座设置在镂空部中，连接杆穿设在第一限位座和第二限位座中，连接杆水平设置，所述起吊座设置在连接杆上，起吊座设有起吊孔和平衡销，起吊孔设置在起吊座中部，平衡销对称设置在起吊孔两侧，平衡销竖直设置。本实用新型的一种上料装置能够直接从底座上将材料吊到机床料台上，无需叉车作业，减少人工操作，上料效率较高；此外，其起吊时能够保持物料平稳，降低安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料搬运装置，特别涉及一种上料装置。
背景技术
上料装置是将待加工的物料送装到机床上的指定位置的设备，目前，在进行物料冲压加工时，2000吨冲压机的上料采用叉车把材料叉到上料台旁边，然后人工搬运摆放到料台上，从而导致工人劳动强度大、上料效率低。因此，需要研发一种无需叉车运输，减少人工操作，上料效率较高的上料装置。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够减少人工操作，能够采用行吊上料的上料装置。
具体技术方案如下：一种上料装置，包括底座和起吊装置，起吊装置包括第一限位座，第二限位座，起吊座和连接杆，所述第一限位座和第二限位座相对设置，所述底座设有镂空部，第一限位座和第二限位座设置在镂空部中，连接杆穿设在第一限位座和第二限位座中，连接杆水平设置，所述起吊座设置在连接杆上，起吊座设有起吊孔和平衡销，起吊孔设置在起吊座中部，平衡销对称设置在起吊孔两侧，平衡销竖直设置。
以下为本实用新型的附属技术方案。
进一步的，所述第一限位座和第二限位座为结构相同的限位座，限位座包括底板和竖板，竖板垂直于底板，所述竖板上方设有通孔，连接杆穿过通孔。
进一步的，所述限位座包括加强块，加强块设置在底板和竖板的连接处。
进一步的，所述限位座设有锁紧销，锁紧销垂直设置且位于连接杆上方。
进一步的，所述起吊座包括支撑板和起吊板，起吊板设置在支撑板上，支撑板水平设置，平衡销设置在支撑板上。
进一步的，所述连接杆穿过起吊板，起吊孔位于连接杆上方。
进一步的，所述底座包括横向方管和纵向方管，横向方管和纵向方管交错连接。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种上料装置能够直接从底座上将材料吊到机床料台上，无需叉车作业，减少人工操作，上料效率较高；此外，其起吊时能够保持物料平稳，降低安全风险。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种上料装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的一种上料装置的俯视图。
图3是本实用新型实施例的连接杆的示意图。
图4是本实用新型实施例的平衡销的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的一种上料装置包括底座1和起吊装置2，起吊装置2包括第一限位座21，第二限位座22，起吊座23和连接杆24，所述第一限位座21和第二限位座22相对设置。所述底座1设有镂空部11，第一限位座21和第二限位座22设置在镂空部11中，连接杆24穿设在第一限位座21和第二限位座22中，连接杆24水平设置。所述起吊座23设置在连接杆24上，起吊座23设有起吊孔231和平衡销232，起吊孔231设置在起吊座23中部，平衡销232对称设置在起吊孔231两侧，平衡销232竖直设置。上述技术方案中，物料10放置在底座1上，通过起吊装置2将物料吊起并转移到指定位置，起吊装置2可通过行吊吊起。通过设置第一、第二限位座，可以从物料两侧将物料夹住并起吊。通过设置连接杆24，使得两个定位座能够调整间距，从而适用于不同尺寸的物料。通过设置平衡销232，能够旋转平衡销232，使其相对起吊座23上下运动，从而使其压紧物料，避免起吊时物料晃动，所述平衡销232与起吊座螺纹连接。通过上述技术方案，使得放置在底座1上的物料10能够直接通过限位座22夹紧后起吊转移至料台上，使用方便，减少了人工搬运作业，提升了上料效率。
本实施例中，所述第一限位座21和第二限位座22为结构相同的限位座，限位座包括底板211和竖板212，竖板212垂直于底板211，所述竖板212上方设有通孔213，连接杆24穿过通孔。通过上述技术方案，使得底板211能够从物料下方托住物料，竖板从侧面形成阻挡物料，从而避免物料在起吊时掉落。
本实施例中，所述限位座包括加强块214，加强块214设置在底板211和竖板212的连接处，从而增强底板和竖板之间的连接牢固性。
本实施例中，所述限位座设有锁紧销215，锁紧销215垂直设置且位于连接杆24上方，通过转动锁紧销215，能够使锁紧销移动，从而抵压连接杆24，避免连接杆移动，锁紧销215与限位座螺纹连接。
本实施例中，所述起吊座23包括支撑板233和起吊板234，起吊板234设置在支撑板233上，支撑板233水平设置，平衡销232设置在支撑板上。通过上述技术方案，能够使支撑板承载平衡销，起吊时，连接杆能够活动支撑板的支撑。
本实施例中，所述连接杆24穿过起吊板234，起吊孔231位于连接杆24上方，从而便于行吊勾住起吊孔。
本实施例中，所述底座1包括横向方管12和纵向方管13，横向方管12和纵向方管13交错连接，从而增强底座1的承载性能。
本实施例的一种上料装置能够直接从底座上将材料吊到机床料台上，无需叉车作业，减少人工操作，上料效率较高；此外，其起吊时能够保持物料平稳，降低安全风险。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种上料装置，包括底座和起吊装置，其特征在于，起吊装置包括第一限位座，第二限位座，起吊座和连接杆，所述第一限位座和第二限位座相对设置，所述底座设有镂空部，第一限位座和第二限位座设置在镂空部中，连接杆穿设在第一限位座和第二限位座中，连接杆水平设置，所述起吊座设置在连接杆上，起吊座设有起吊孔和平衡销，起吊孔设置在起吊座中部，平衡销对称设置在起吊孔两侧，平衡销竖直设置。
2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述第一限位座和第二限位座为结构相同的限位座，限位座包括底板和竖板，竖板垂直于底板，所述竖板上方设有通孔，连接杆穿过通孔。
3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述限位座包括加强块，加强块设置在底板和竖板的连接处。
4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述限位座设有锁紧销，锁紧销垂直设置且位于连接杆上方。
5.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于，所述起吊座包括支撑板和起吊板，起吊板设置在支撑板上，支撑板水平设置，平衡销设置在支撑板上。
6.根据权利要求5所述的上料装置，其特征在于，所述连接杆穿过起吊板，起吊孔位于连接杆上方。
7.根据权利要求6所述的上料装置，其特征在于，所述底座包括横向方管和纵向方管，横向方管和纵向方管交错连接。
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