JPH0263492A - カーテン地等の三つ襞折り装置 - Google Patents
カーテン地等の三つ襞折り装置Info
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- JPH0263492A JPH0263492A JP21548088A JP21548088A JPH0263492A JP H0263492 A JPH0263492 A JP H0263492A JP 21548088 A JP21548088 A JP 21548088A JP 21548088 A JP21548088 A JP 21548088A JP H0263492 A JPH0263492 A JP H0263492A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 50
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
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- 238000002124 flame ionisation detection Methods 0.000 description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/02—Curtains
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
「産業上の利用分野」
本発明は、カーテン生地の厚薄、その他硬軟等の材質に
拘りなく三っ裏（三つ山）折りカーテンができるカーテ
ン地等の三つ製折り装置に関するものであり、具体的に
は、特公昭５４−９１１０号のカーテン地などの襞折り
ｉ置と同じ分野に属するものである。 「従来の技術及びその間３点」 この種技術文献としては、前記特公昭５４−９１１０号
の特許発明がある。 このＨ＠は、二つ襞を作成することは可能としても、三
つ襞をＨＩ３することは困Ｒｉ！される、また機構的に
１！脱すると、数種のカム機構によるカム運動、ソレノ
イド等の電気的手段、第１腕杆による押え金具、第２腕
杆と折り込み装置等の揺動運動並びに上下ベラを開閉す
る回転軸を介しての回転運動等の各種の運動機構により
構成されている。 それがため、全体の機構的な動きが、三次限的なものと
なってかなり複雑となること、その取り扱いに熟練と細
心の注意を要することなど問題点がある。また当然に、
誤動作及び故障が発生しやすいこと等の間麗点も考えら
れる処である。 また回転軸に上ベラを固着し、この回転軸の回動を介し
て上ベラを上昇させる構成では、二つ襞を縫製するには
遇している反面二つ展を縫製するには、機構的な問題が
あり到底実施不可能と考えられる処である。 ｒ問題点を解決するための手段」 そこで本発明は、三つ襞が確実かつ容易にｎｕできるカ
ーテン地の三つ襞折り装置を提供するものである。 具体的には、三つ襞を確実かつ容易に縫製するために、
襞構成部本体は、ミシン縫ｅ ｓｅ本体より分離独立す
ること、並びに晃構成部本体は、移動ベースの前進方向
に設けられた三つ裏を形成する三枚のガイド板と、この
三枚のガイド板の内二枚のガイド板の昇降を司るシリン
ダー等の昇降手段と、前記三枚のガイド板の後方に位置
し、かつ三枚のガイド板の内二枚のガイド板が上昇した
時に形成される隙間に挿入される二枚の第１クサビと、
この第１クサビの前進、後退を司るシリンダー等の移動
手−段と、また前記三枚のガイド板にカーテン地が捲装
された時に、カーテン地を仮押えする仮押え金具と、こ
の仮押え金具を昇降するシリンダー等の昇降手段とで構
成すること。 また三つ裳の山崩れを防止し、その形状の定形性を確保
するために、カーテン地の三つ襞の頭部を押圧するガイ
ド片を有する第２クサビをミシン縫着部本体に設けた構
成としたこ と。 更に仮押え、本押え金具、その他ガイド板、第１、第２
クサビ等の作動を司る手段をシリンダー等の移動手段又
は昇降手段で構成することによ吃、全体の機構的な動き
が、二次限的なものとなりで簡略化されること、その取
り扱いが容易となること、それ程の熟練と細心の注意を
要しないこと等よりして、作動の確実性と、縫製された
裏の形態の一定性等の良質な裟折りとが保証されている
ものである。 「作用」 次に本発明の詳細な説明すると、裏構成部本体を前進さ
せ（勿論襞構成部本体が後退している状況の場合である
。以下同じ）、ミシン縫着部本体に近接し、襞構成部本
体の三本のガイド板、二本の第１クサビ（二枚が同時に
作動等する時は、単に第１クサビとする。）及び仮押え
金具等をミシン縫着部本体の作業板の上に位置させる。 その後裏構成部本体の三枚のガイド板りこカーテン地を
捲装すると、直ちに仮押え金具力１降下して）！装され
たカーテン地の折り曲（デ基端部を軽く仮押えする。そ
の後、設定された裏の深さ寸法に対応して三枚のガイド
板力１、所定距離前進することにより、ここ
拘りなく三っ裏（三つ山）折りカーテンができるカーテ
ン地等の三つ製折り装置に関するものであり、具体的に
は、特公昭５４−９１１０号のカーテン地などの襞折り
ｉ置と同じ分野に属するものである。 「従来の技術及びその間３点」 この種技術文献としては、前記特公昭５４−９１１０号
の特許発明がある。 このＨ＠は、二つ襞を作成することは可能としても、三
つ襞をＨＩ３することは困Ｒｉ！される、また機構的に
１！脱すると、数種のカム機構によるカム運動、ソレノ
イド等の電気的手段、第１腕杆による押え金具、第２腕
杆と折り込み装置等の揺動運動並びに上下ベラを開閉す
る回転軸を介しての回転運動等の各種の運動機構により
構成されている。 それがため、全体の機構的な動きが、三次限的なものと
なってかなり複雑となること、その取り扱いに熟練と細
心の注意を要することなど問題点がある。また当然に、
誤動作及び故障が発生しやすいこと等の間麗点も考えら
れる処である。 また回転軸に上ベラを固着し、この回転軸の回動を介し
て上ベラを上昇させる構成では、二つ襞を縫製するには
遇している反面二つ展を縫製するには、機構的な問題が
あり到底実施不可能と考えられる処である。 ｒ問題点を解決するための手段」 そこで本発明は、三つ襞が確実かつ容易にｎｕできるカ
ーテン地の三つ襞折り装置を提供するものである。 具体的には、三つ襞を確実かつ容易に縫製するために、
襞構成部本体は、ミシン縫ｅ ｓｅ本体より分離独立す
ること、並びに晃構成部本体は、移動ベースの前進方向
に設けられた三つ裏を形成する三枚のガイド板と、この
三枚のガイド板の内二枚のガイド板の昇降を司るシリン
ダー等の昇降手段と、前記三枚のガイド板の後方に位置
し、かつ三枚のガイド板の内二枚のガイド板が上昇した
時に形成される隙間に挿入される二枚の第１クサビと、
この第１クサビの前進、後退を司るシリンダー等の移動
手−段と、また前記三枚のガイド板にカーテン地が捲装
された時に、カーテン地を仮押えする仮押え金具と、こ
の仮押え金具を昇降するシリンダー等の昇降手段とで構
成すること。 また三つ裳の山崩れを防止し、その形状の定形性を確保
するために、カーテン地の三つ襞の頭部を押圧するガイ
ド片を有する第２クサビをミシン縫着部本体に設けた構
成としたこ と。 更に仮押え、本押え金具、その他ガイド板、第１、第２
クサビ等の作動を司る手段をシリンダー等の移動手段又
は昇降手段で構成することによ吃、全体の機構的な動き
が、二次限的なものとなりで簡略化されること、その取
り扱いが容易となること、それ程の熟練と細心の注意を
要しないこと等よりして、作動の確実性と、縫製された
裏の形態の一定性等の良質な裟折りとが保証されている
ものである。 「作用」 次に本発明の詳細な説明すると、裏構成部本体を前進さ
せ（勿論襞構成部本体が後退している状況の場合である
。以下同じ）、ミシン縫着部本体に近接し、襞構成部本
体の三本のガイド板、二本の第１クサビ（二枚が同時に
作動等する時は、単に第１クサビとする。）及び仮押え
金具等をミシン縫着部本体の作業板の上に位置させる。 その後裏構成部本体の三枚のガイド板りこカーテン地を
捲装すると、直ちに仮押え金具力１降下して）！装され
たカーテン地の折り曲（デ基端部を軽く仮押えする。そ
の後、設定された裏の深さ寸法に対応して三枚のガイド
板力１、所定距離前進することにより、ここ
【こ前記裏
の深さ寸法が決定される。 ついで、三枚のガイド板の内昇降可能な中間のガイド板
と、上方のガイド板がそれぞれ設定された距離上昇して
、各ガイド板間にほぼ同じ隙間が形成される。このよう
にして、三枚のガイド板間に隙間が形成されると、この
隙間とこ第１クサビがそれぞれ侵入し、前記三枚のガイ
ド板に捲装されていたカーテン地を、隙間内に押し込ん
でいく、この場合前記仮押え金具の押圧力に打ち勝って
、カーテン地を前述の如く、隙間間に押し込んでいくこ
とにより、ここに三つ憫が形成される。 尚、この三つ襞の頭部の山崩れを防止するために、第２
クサビが前進して前記頭部を押さえる。 このようにして、三つ襞の原型が形成されるので、つづ
いて、縫着の準備にかかるのであるが、そのためには、
第１クサビ等が邪魔となるので、先ず第］クサビが後退
する。この場合第１クサビが後退しても三つ襞の原型は
、三枚のガイド板と第２クサビ並びに仮押え金具で保持
されており、何ら問題はない。 ついで、三つ裳の原型を上方より押圧する本押え金具が
降下して１ａ１１１５所近傍を広い範囲で押圧するとと
もに、この本押え金具と作業板とで三つ裏の原型表裏を
挟止する。この本押え金具の押圧で、用済みとになった
仮押え金具は上昇するとともに、三枚のガイド板は移動
ベースの後退に伴って、前記の三つ襞の原型より挿脱さ
れるし、この移動ベースの後退中又は後退限で三枚のガ
イド板の内で上昇していた二枚のガイド板が降下し、三
枚のガイド板間の形成されていた隙間はなくなる。 以上にようにして、 ミシンの縫着準備が終了すると、
本押え金具と作業板との間に挟止されている三つ襞の原
型の上方より、 ミシンの針が降下して所定の箇所を一
箇所又は数箇所！！するとともに、この縫着後ミシンの
針は上昇する。 このようにして、三つ襞が縫製されると、その後は、用
済みとなった本押え金具の上昇と、第２クサビの後退が
始まり、この動作が終了すると、ここに三つ裏が形成さ
れるものである。 以上のような操作を繰り返すことにより、カーテン地に
順次三つ襞が形成される。 「実施例」 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明すると、
１は襞折り装置の基台で、この基台ｌにはミシン縫着
部本体Ａが固定的に設けられているとともに、このミシ
ン縫着部本体Ａに対峙し、かっこのミシン縫着部本体Ａ
に接離する裏構成部本体Ｂとが設けられており、またこ
の襞構成部本体Ｂは、シリンダー等の移動手段２を介し
て前進、後退する（第１図向かって左右方向）。 前記ミシン縫着部本体Ａは、次のように構成されている
。 即ち、基台１に立設したフレーム３と、このフレーム３
上に設けたミシン４と、このミシン４より垂下され、か
つ基台１の前面（第４図で向かって右側）に設けた作業
板５上に位置する針棒６及び針７と、この作業板６上に
形成された三つ襞の原型を押さえる本押え金具ｌＯと、
この本押え金具１０の前進、後退（第４１！ｌで向かっ
て左右方向〉を司るシリンダー等の昇降手段８並びにこ
の昇降手段８で揺動する揺動腕９と、前記作業板５の後
方（第４図で向かって左側）でかつこの作業板５より僅
か上方にｔｉ２１１する後述の三つ襞の頭部を押ざえる
適宜の間隔（この間隔とは、後述の三つπの形成時に三
枚のガイド板１７ａ〜１７Ｃ間に、間隔が形成されが、
このｌＳ！ｆｆ隔にほぼ対応した間隔である。）を有す
る三枚の板体で形成される第２クサビ１２と、この第２
クサビ１２の前進、後退を司るシリンダー等の移動手段
１１とで構成されている。 また前記ＪＲ構成部本体Ｂ、次のように構成されている
。 即ち、前記移動手段２の作動で、かつ例えばアリ溝嵌合
等のガイド１５を介して直進状に前進、後退（第１図で
間かつて左右方向）する移動ベース１６と、この移動ベ
ース１６の前進方向栖に設けたシリンダー等の移動手段
１８ａで前進後退（第１図で向かって手前側と奥面側）
する三枚のガイド板１７ａ〜１７ｃと、この三枚のガイ
ド板１７ａ〜１７ｃの内中間のガイド板１７ｂ及び上方
のガイド板１７ｃの昇降を司る変速シリンダー等の昇降
手段１８と、並びにこの三枚のガイド板１７ａ〜１７ｂ
の前進、後退を司る移動手段１８＆と、前記二枚のガイ
ド［１７ｂ、１７ｃが上昇し、三枚のガイド板１７ａ〜
１７ｃとの間に隙間が形成された時に、この隙間に侵入
する二枚の板体でなる第１クサビ１９と、このｌクサビ
１９を前進、後退させるシリンダー等の移動手段２０並
びにガイド２０ａと、前記三枚のガイド板１７ａ〜１７
ｃの僅か前方に設けられたシリンダー等の昇降手段２２
で昇降する仮押え金具２１とで構成されている。そして
、前記襞構成部本体Ｂを構成する各種の部材は、移動ベ
ース１６の前進、後退に付随して移動するものである。 図中２５は制′ａ盤、２６は仮押え金具２１の昇降距離
を手ａＸ整するハンドル、２７は三枚のガイド板１７ａ
〜１７ｃの前進、ｆ＆道距離を手動ｔＩｌ整するハンド
ル、 ２８は１１！１クサビ１９の前進、後退距離を手
動調整するハンドルである。 以下に示す番号は、前記各部材並びに装置を手動操作す
る場合の釦で、図示の如く前記制御盤２５に主として装
備される。即ち、３１は仮押え金具２１の降下（カーテ
ン地仮押え）用の釦、３７は仮押え金具の上昇（カーテ
ン地の押え開放）用の釦、３２は三枚のガイド板１７ａ
−１７ｃの前進用の釦、３３は三枚のガイド板１７ａ〜
１７ｃの内二枚のガイド板１７ｂ、１７ｃの上昇用の釦
、３４は第１並びに第２クサビ１９、１２の前進用の釦
、３５は第１クサビ１９の後退用の釦、３６は本押え金
具１０の降下（カーテン地本押え）用の釦、３８は移動
ベース１６の後退、３９はミシン４作動用の釦、４０は
本押え金具１０上昇（カーテン地の開放）用の釦、４１
は三枚のガイド板１７ ａ ＝ １７ ｃの後退用の釦
、４２は三枚のガイド板１７ａ−１７ｃの内二枚のガイ
ド板１７ｂ、１７ｃの降下用の釦、４３は移動ベース１
６前進用の釦でるる。 次に本発明の作用を第５図を中心として説明すると、先
ず移動手段２を作動して裏構成祁本体Ｂを前進させ、ミ
シン縫着部本体Ａに近接し、雲構成部本体Ｂの三本のガ
イド板】７ａ−１７ｃ、 二本の第１クサビ１９及び
仮押え金具２１等をミシン縫着部本体Ａの作業板５の上
に位置させる。 その後震構成部本体Ｂのガイド板１７ａ〜１７ｃにカー
テン地Ｃ１ｔ捲装すると（同図口の状！！Ｊ）、直ちに
昇降手段２２のピストンロッド（図示せず、以下同じ）
が伸張することにより、仮押え金具２１が降下して捲装
されたカーテン地Ｃの折り曲げ基端部を軽く仮押えする
（同図への状態）、すると、こん度は、設定された襞の
深さ寸法に対応して三枚のガイド板１７ａ〜１７ｃが、
移動手段１８ａのピストンロッドの伸張を介して所定距
離前進することにより、ここに前記欝の深さ寸法が決定
される（同図二の状ｇ）。 ついで、三枚のガイド板１７ａ〜１７ｃの内昇降可能な
中間のガイド板１７ｂと、上方のガイド板１７ｃがそれ
ぞれ設定された距離昇降手段１８のピストンロッドの伸
張を介して上昇し、各ガイド板１７ａ〜１７ｃ間にほぼ
同じ隙間が形成される（同図ホの状態）・このようにし
て、ガイド板間１７ａ〜１７ｃに隙間が形成されると、
この隙間に移動手段２０のピストンロッドの伸張を介し
て第１クサビ１９がそれぞれ侵入し、前記三枚のガイド
板１７ａ〜１７ｃに捲装されていたカーテン地Ｃを、隙
間内に押し込んでいく、この場合前記仮押え金具２１の
押圧力に打ち勝フて、カーテン地Ｃを前述の如く、隙間
間に押し込んでいくことにより、ここに三つ！＠Ｄが形
成される（同図への状ＩＪ）。 尚、この三つ襞りの頭部Ｄ′の山崩れを防止するために
、移動手段１１のピストンロッドの伸張を介して１２ク
サビ１２が前進して前記頭部Ｄ９を押さえる（同図トの
状！り。 このようにして、三つ！ＩＤの原型が形成されるので、
つづいて、縫着の準備にかかるのであるが、そのために
は、第１クサビ１９等が邪魔となるので、先ず移動手段
２０のピストンロッドの収縮を介して第１クサビ１９を
後退させる。この場合第１クサビ１９が後退しても三つ
ＨＤの原型は、三枚のガイド板１７ａ−１７ｃと第２ク
サビ１２並びに仮押え金具２１で保持されており、何ら
問題となることはない。 ついで、三つ襞りの原型を押圧する本押え金具ｌＯが、
昇降手段８のピストンロッドの降下と揺動腕９のｔｌｌ
＆により降下してミシンの針７での縫着箇所近傍を広く
押圧するとともに、この本押え金具１０と作業板５とで
三つＲＤの原型の表裏を挟止する（同図チの状態）、こ
の本押え金具ｌＯの押圧で、用済みとになった仮押え金
具２１は、前記昇降手段２２のピストンロッドの収縮を
介して上昇するとともに、三枚のガイド板１７ａ〜１７
ｃは移動ベース１６の後退に伴って、前記の三つ襞りの
原型より挿脱されるし、この移動ベース１６の後退中又
は後退限で三枚のガイド［１７ａ〜１７ｃの内で上昇し
ていた二枚のガイド板１７ｂ、１７ｃが、昇降手段１８
のピストンロッドの収縮を介して降下し、三枚のガイド
板１７ ａ −１７ｃ間の形成されていた隙間はなくな
る（同図りの状態）。 以上にようにして、ミシン４のａＳ準備が終了すると、
本押え金具１０と作業板５との間に挟止されている三つ
ＮＤの原型の上方より（同図ヌの状Ｕ）、ミシン４の針
７カ１降下して所定の箇所を一箇所又はＦ１箇所縫着、
する（同図ルの状態）とともに、二の縫着後ミシン４の
針７は上昇する。 このようにして、三つＦＩＤがＵａされると（同図オの
状！！り、その後は、用済みとなった本押え金具１０を
、昇降手段８のピストンロッドの収縮と揺動腕９の復帰
を介して上昇させるとともに、前記移動手段１１のピス
トンロッドの収縮を介して第２クサビ１２を後退させる
。そして、この動作が終了すると、ここに三つＦＩＤが
形成されるものである（同図ワの状！！Ｊ）。 以上のような操作を繰り返すことにより、カーテン地Ｃ
に順次三つ襞りが形成される。 「発明の効果」 本発明は、以上詳述したように、ミシン縫着部本体を作
業板と、ミシンと並び区こ作業板上に三つ襞の原型を押
圧する本押え金具と、前記三つ襞の頭部を押圧する第２
クサビとで構成すること、及びこのミシン縫着部本体乞
こ接離可能な雲構成部本体を移動ベースと、三つ襞を形
成する間隔調整可能な三枚のガイド板と、この三枚のガ
イド板の隙間に侵入する二枚の第】クサビと、前記三枚
のガイド板にＩＩ￥ｉ装されたカーテン地を仮押えする
仮押え金具とで構成して構造であるので、三つ裏が確実
かつ容易に！ｌできるカーテン地の三つ製折り装置であ
る。 また三つ震を確実かつ容易に縫製するために、襞構成部
本体は、ミシン縫着部本体より分離独立すること、並び
に襞構成訃本体は、移動ベースに設けられた三つ裏を形
成する三枚のガイド板と、この三枚のガイド板の内二枚
のガイド板の昇降を司るシリンダー等の昇降手段と、前
記三枚のガイド板の後方に位置し、かつ三枚のガイド板
の内二枚のガイド板が上昇した時に形成される隙間に挿
入される二枚の′ａ１クサビと、この第１クサビの前進
、後退を司るシリンダー等の移動手段と、また前記三枚
のガイド板にカーテン地が捲装された時に、カーテン地
を仮押えする仮押え金具と、この仮押え金具を昇降する
シリンダー等の昇降手段とで構成することにより、前記
の三つ襞折り及び三つ裏のＵａがワンタ・ソチで、確実
かつ簡易にできる卓効がある。 また三つ襞の山崩れを防止し、その形状の定形性を確保
するために、カーテン地、の三つ襞の頭部を押圧する第
２クサビをミシン縫着部本体に設けた構成としである。 更に仮押え、本押え金具、その他ガイド板、第１、′！
Ｉ！、２クサビ等の作動を司る手段をシリンダー等の移
動手段又は昇降手段で構成することにより、全体の機構
的な動きが、二次限的なものとなって簡略化されること
、その取り扱いが容易となること、それ程の熟練と細心
の注意を要しないこと等よりして、作動の確実性と、縫
製された裏の形態の一定性等の良質な裏折りとが保証さ
れているものである。 ４、 （！１面の簡単な説明 図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は正
面図、第２１！ｌは第１図のＸ視した裏構成祁本体の平
面図、第３図は第１１！ｌのＹ視した襞構成部本体の側
面図、第４図は第１図のＺ？！したミシン縫着部本体の
側面図、第５図は作動状態を説明する模式図である。 ｌ二 基台 ２、１１、１８ａ、２０： 移動手段３： フレーム
４： ミシン ５： 作業板 ６： 針棒 ７：針 ８、１日、２２： 昇降手段 ９：ｔ１勤腕 １０： 本押え金具１２：
第２クサビ １５．２０＆； ガイド１６： 移
動ベース １７ａ〜１７ｃ： ガイド板 １９： 第１クサビ ２１： 仮押え金具２５：
制御盤 Ａ： ミシン縫着部本体 Ｂ： 裏構成部本体
の深さ寸法が決定される。 ついで、三枚のガイド板の内昇降可能な中間のガイド板
と、上方のガイド板がそれぞれ設定された距離上昇して
、各ガイド板間にほぼ同じ隙間が形成される。このよう
にして、三枚のガイド板間に隙間が形成されると、この
隙間とこ第１クサビがそれぞれ侵入し、前記三枚のガイ
ド板に捲装されていたカーテン地を、隙間内に押し込ん
でいく、この場合前記仮押え金具の押圧力に打ち勝って
、カーテン地を前述の如く、隙間間に押し込んでいくこ
とにより、ここに三つ憫が形成される。 尚、この三つ襞の頭部の山崩れを防止するために、第２
クサビが前進して前記頭部を押さえる。 このようにして、三つ襞の原型が形成されるので、つづ
いて、縫着の準備にかかるのであるが、そのためには、
第１クサビ等が邪魔となるので、先ず第］クサビが後退
する。この場合第１クサビが後退しても三つ襞の原型は
、三枚のガイド板と第２クサビ並びに仮押え金具で保持
されており、何ら問題はない。 ついで、三つ裳の原型を上方より押圧する本押え金具が
降下して１ａ１１１５所近傍を広い範囲で押圧するとと
もに、この本押え金具と作業板とで三つ裏の原型表裏を
挟止する。この本押え金具の押圧で、用済みとになった
仮押え金具は上昇するとともに、三枚のガイド板は移動
ベースの後退に伴って、前記の三つ襞の原型より挿脱さ
れるし、この移動ベースの後退中又は後退限で三枚のガ
イド板の内で上昇していた二枚のガイド板が降下し、三
枚のガイド板間の形成されていた隙間はなくなる。 以上にようにして、 ミシンの縫着準備が終了すると、
本押え金具と作業板との間に挟止されている三つ襞の原
型の上方より、 ミシンの針が降下して所定の箇所を一
箇所又は数箇所！！するとともに、この縫着後ミシンの
針は上昇する。 このようにして、三つ襞が縫製されると、その後は、用
済みとなった本押え金具の上昇と、第２クサビの後退が
始まり、この動作が終了すると、ここに三つ裏が形成さ
れるものである。 以上のような操作を繰り返すことにより、カーテン地に
順次三つ襞が形成される。 「実施例」 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明すると、
１は襞折り装置の基台で、この基台ｌにはミシン縫着
部本体Ａが固定的に設けられているとともに、このミシ
ン縫着部本体Ａに対峙し、かっこのミシン縫着部本体Ａ
に接離する裏構成部本体Ｂとが設けられており、またこ
の襞構成部本体Ｂは、シリンダー等の移動手段２を介し
て前進、後退する（第１図向かって左右方向）。 前記ミシン縫着部本体Ａは、次のように構成されている
。 即ち、基台１に立設したフレーム３と、このフレーム３
上に設けたミシン４と、このミシン４より垂下され、か
つ基台１の前面（第４図で向かって右側）に設けた作業
板５上に位置する針棒６及び針７と、この作業板６上に
形成された三つ襞の原型を押さえる本押え金具ｌＯと、
この本押え金具１０の前進、後退（第４１！ｌで向かっ
て左右方向〉を司るシリンダー等の昇降手段８並びにこ
の昇降手段８で揺動する揺動腕９と、前記作業板５の後
方（第４図で向かって左側）でかつこの作業板５より僅
か上方にｔｉ２１１する後述の三つ襞の頭部を押ざえる
適宜の間隔（この間隔とは、後述の三つπの形成時に三
枚のガイド板１７ａ〜１７Ｃ間に、間隔が形成されが、
このｌＳ！ｆｆ隔にほぼ対応した間隔である。）を有す
る三枚の板体で形成される第２クサビ１２と、この第２
クサビ１２の前進、後退を司るシリンダー等の移動手段
１１とで構成されている。 また前記ＪＲ構成部本体Ｂ、次のように構成されている
。 即ち、前記移動手段２の作動で、かつ例えばアリ溝嵌合
等のガイド１５を介して直進状に前進、後退（第１図で
間かつて左右方向）する移動ベース１６と、この移動ベ
ース１６の前進方向栖に設けたシリンダー等の移動手段
１８ａで前進後退（第１図で向かって手前側と奥面側）
する三枚のガイド板１７ａ〜１７ｃと、この三枚のガイ
ド板１７ａ〜１７ｃの内中間のガイド板１７ｂ及び上方
のガイド板１７ｃの昇降を司る変速シリンダー等の昇降
手段１８と、並びにこの三枚のガイド板１７ａ〜１７ｂ
の前進、後退を司る移動手段１８＆と、前記二枚のガイ
ド［１７ｂ、１７ｃが上昇し、三枚のガイド板１７ａ〜
１７ｃとの間に隙間が形成された時に、この隙間に侵入
する二枚の板体でなる第１クサビ１９と、このｌクサビ
１９を前進、後退させるシリンダー等の移動手段２０並
びにガイド２０ａと、前記三枚のガイド板１７ａ〜１７
ｃの僅か前方に設けられたシリンダー等の昇降手段２２
で昇降する仮押え金具２１とで構成されている。そして
、前記襞構成部本体Ｂを構成する各種の部材は、移動ベ
ース１６の前進、後退に付随して移動するものである。 図中２５は制′ａ盤、２６は仮押え金具２１の昇降距離
を手ａＸ整するハンドル、２７は三枚のガイド板１７ａ
〜１７ｃの前進、ｆ＆道距離を手動ｔＩｌ整するハンド
ル、 ２８は１１！１クサビ１９の前進、後退距離を手
動調整するハンドルである。 以下に示す番号は、前記各部材並びに装置を手動操作す
る場合の釦で、図示の如く前記制御盤２５に主として装
備される。即ち、３１は仮押え金具２１の降下（カーテ
ン地仮押え）用の釦、３７は仮押え金具の上昇（カーテ
ン地の押え開放）用の釦、３２は三枚のガイド板１７ａ
−１７ｃの前進用の釦、３３は三枚のガイド板１７ａ〜
１７ｃの内二枚のガイド板１７ｂ、１７ｃの上昇用の釦
、３４は第１並びに第２クサビ１９、１２の前進用の釦
、３５は第１クサビ１９の後退用の釦、３６は本押え金
具１０の降下（カーテン地本押え）用の釦、３８は移動
ベース１６の後退、３９はミシン４作動用の釦、４０は
本押え金具１０上昇（カーテン地の開放）用の釦、４１
は三枚のガイド板１７ ａ ＝ １７ ｃの後退用の釦
、４２は三枚のガイド板１７ａ−１７ｃの内二枚のガイ
ド板１７ｂ、１７ｃの降下用の釦、４３は移動ベース１
６前進用の釦でるる。 次に本発明の作用を第５図を中心として説明すると、先
ず移動手段２を作動して裏構成祁本体Ｂを前進させ、ミ
シン縫着部本体Ａに近接し、雲構成部本体Ｂの三本のガ
イド板】７ａ−１７ｃ、 二本の第１クサビ１９及び
仮押え金具２１等をミシン縫着部本体Ａの作業板５の上
に位置させる。 その後震構成部本体Ｂのガイド板１７ａ〜１７ｃにカー
テン地Ｃ１ｔ捲装すると（同図口の状！！Ｊ）、直ちに
昇降手段２２のピストンロッド（図示せず、以下同じ）
が伸張することにより、仮押え金具２１が降下して捲装
されたカーテン地Ｃの折り曲げ基端部を軽く仮押えする
（同図への状態）、すると、こん度は、設定された襞の
深さ寸法に対応して三枚のガイド板１７ａ〜１７ｃが、
移動手段１８ａのピストンロッドの伸張を介して所定距
離前進することにより、ここに前記欝の深さ寸法が決定
される（同図二の状ｇ）。 ついで、三枚のガイド板１７ａ〜１７ｃの内昇降可能な
中間のガイド板１７ｂと、上方のガイド板１７ｃがそれ
ぞれ設定された距離昇降手段１８のピストンロッドの伸
張を介して上昇し、各ガイド板１７ａ〜１７ｃ間にほぼ
同じ隙間が形成される（同図ホの状態）・このようにし
て、ガイド板間１７ａ〜１７ｃに隙間が形成されると、
この隙間に移動手段２０のピストンロッドの伸張を介し
て第１クサビ１９がそれぞれ侵入し、前記三枚のガイド
板１７ａ〜１７ｃに捲装されていたカーテン地Ｃを、隙
間内に押し込んでいく、この場合前記仮押え金具２１の
押圧力に打ち勝フて、カーテン地Ｃを前述の如く、隙間
間に押し込んでいくことにより、ここに三つ！＠Ｄが形
成される（同図への状ＩＪ）。 尚、この三つ襞りの頭部Ｄ′の山崩れを防止するために
、移動手段１１のピストンロッドの伸張を介して１２ク
サビ１２が前進して前記頭部Ｄ９を押さえる（同図トの
状！り。 このようにして、三つ！ＩＤの原型が形成されるので、
つづいて、縫着の準備にかかるのであるが、そのために
は、第１クサビ１９等が邪魔となるので、先ず移動手段
２０のピストンロッドの収縮を介して第１クサビ１９を
後退させる。この場合第１クサビ１９が後退しても三つ
ＨＤの原型は、三枚のガイド板１７ａ−１７ｃと第２ク
サビ１２並びに仮押え金具２１で保持されており、何ら
問題となることはない。 ついで、三つ襞りの原型を押圧する本押え金具ｌＯが、
昇降手段８のピストンロッドの降下と揺動腕９のｔｌｌ
＆により降下してミシンの針７での縫着箇所近傍を広く
押圧するとともに、この本押え金具１０と作業板５とで
三つＲＤの原型の表裏を挟止する（同図チの状態）、こ
の本押え金具ｌＯの押圧で、用済みとになった仮押え金
具２１は、前記昇降手段２２のピストンロッドの収縮を
介して上昇するとともに、三枚のガイド板１７ａ〜１７
ｃは移動ベース１６の後退に伴って、前記の三つ襞りの
原型より挿脱されるし、この移動ベース１６の後退中又
は後退限で三枚のガイド［１７ａ〜１７ｃの内で上昇し
ていた二枚のガイド板１７ｂ、１７ｃが、昇降手段１８
のピストンロッドの収縮を介して降下し、三枚のガイド
板１７ ａ −１７ｃ間の形成されていた隙間はなくな
る（同図りの状態）。 以上にようにして、ミシン４のａＳ準備が終了すると、
本押え金具１０と作業板５との間に挟止されている三つ
ＮＤの原型の上方より（同図ヌの状Ｕ）、ミシン４の針
７カ１降下して所定の箇所を一箇所又はＦ１箇所縫着、
する（同図ルの状態）とともに、二の縫着後ミシン４の
針７は上昇する。 このようにして、三つＦＩＤがＵａされると（同図オの
状！！り、その後は、用済みとなった本押え金具１０を
、昇降手段８のピストンロッドの収縮と揺動腕９の復帰
を介して上昇させるとともに、前記移動手段１１のピス
トンロッドの収縮を介して第２クサビ１２を後退させる
。そして、この動作が終了すると、ここに三つＦＩＤが
形成されるものである（同図ワの状！！Ｊ）。 以上のような操作を繰り返すことにより、カーテン地Ｃ
に順次三つ襞りが形成される。 「発明の効果」 本発明は、以上詳述したように、ミシン縫着部本体を作
業板と、ミシンと並び区こ作業板上に三つ襞の原型を押
圧する本押え金具と、前記三つ襞の頭部を押圧する第２
クサビとで構成すること、及びこのミシン縫着部本体乞
こ接離可能な雲構成部本体を移動ベースと、三つ襞を形
成する間隔調整可能な三枚のガイド板と、この三枚のガ
イド板の隙間に侵入する二枚の第】クサビと、前記三枚
のガイド板にＩＩ￥ｉ装されたカーテン地を仮押えする
仮押え金具とで構成して構造であるので、三つ裏が確実
かつ容易に！ｌできるカーテン地の三つ製折り装置であ
る。 また三つ震を確実かつ容易に縫製するために、襞構成部
本体は、ミシン縫着部本体より分離独立すること、並び
に襞構成訃本体は、移動ベースに設けられた三つ裏を形
成する三枚のガイド板と、この三枚のガイド板の内二枚
のガイド板の昇降を司るシリンダー等の昇降手段と、前
記三枚のガイド板の後方に位置し、かつ三枚のガイド板
の内二枚のガイド板が上昇した時に形成される隙間に挿
入される二枚の′ａ１クサビと、この第１クサビの前進
、後退を司るシリンダー等の移動手段と、また前記三枚
のガイド板にカーテン地が捲装された時に、カーテン地
を仮押えする仮押え金具と、この仮押え金具を昇降する
シリンダー等の昇降手段とで構成することにより、前記
の三つ襞折り及び三つ裏のＵａがワンタ・ソチで、確実
かつ簡易にできる卓効がある。 また三つ襞の山崩れを防止し、その形状の定形性を確保
するために、カーテン地、の三つ襞の頭部を押圧する第
２クサビをミシン縫着部本体に設けた構成としである。 更に仮押え、本押え金具、その他ガイド板、第１、′！
Ｉ！、２クサビ等の作動を司る手段をシリンダー等の移
動手段又は昇降手段で構成することにより、全体の機構
的な動きが、二次限的なものとなって簡略化されること
、その取り扱いが容易となること、それ程の熟練と細心
の注意を要しないこと等よりして、作動の確実性と、縫
製された裏の形態の一定性等の良質な裏折りとが保証さ
れているものである。 ４、 （！１面の簡単な説明 図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は正
面図、第２１！ｌは第１図のＸ視した裏構成祁本体の平
面図、第３図は第１１！ｌのＹ視した襞構成部本体の側
面図、第４図は第１図のＺ？！したミシン縫着部本体の
側面図、第５図は作動状態を説明する模式図である。 ｌ二 基台 ２、１１、１８ａ、２０： 移動手段３： フレーム
４： ミシン ５： 作業板 ６： 針棒 ７：針 ８、１日、２２： 昇降手段 ９：ｔ１勤腕 １０： 本押え金具１２：
第２クサビ １５．２０＆； ガイド１６： 移
動ベース １７ａ〜１７ｃ： ガイド板 １９： 第１クサビ ２１： 仮押え金具２５：
制御盤 Ａ： ミシン縫着部本体 Ｂ： 裏構成部本体
Claims (1)
- （１）基台上に設けた作業板と、この作業板上にミシン
の針が位置するように設けられたミシンと、このミシン
の針の下方位置に向かって前進移行してカーテン地を作
業板上に押圧する本押え金具と、この本押え金具の前進
、後退を司るシリンダー等の昇降手段並びに揺動腕と、
前記本押え金具の後方に位置し、かつ後述する三本のガ
イド板に捲装されたカーテン地の三つ襞の頭部を押圧す
る第２クサビとでなるミシン縫着部本体と、このミシン
縫着部本体に接離可能な前記基台上に摺動自在に設けら
れた襞構成部本体とでなり、この襞構成部本体は基台上
をシリンダー等の移動手段で前進、後退する移動ベース
と、この移動ベースの前進方向側に設けられた三つ襞を
形成する三枚のガイド板と、この三枚のガイド板の内二
枚のガイド板の昇降を司るシリンダー等の昇降手段と、
前記三枚のガイド板の後方に位置し、かつ三枚のガイド
板の内二枚のガイド板が上昇した時に形成される隙間に
挿入される二枚の第１クサビと、この第１クサビの前進
、後退を司るシリンダー等の移動手段と、また前記三枚
のガイド板にカーテン地が捲装された時に、カーテン地
を仮押えする仮押え金具と、この仮押え金具を昇降する
シリンダー等の昇降手段とで構成されているカーテン地
等の三つ襞折り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215480A JPH069638B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | カーテン地等の三つ襞折り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215480A JPH069638B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | カーテン地等の三つ襞折り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263492A true JPH0263492A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH069638B2 JPH069638B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16673079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215480A Expired - Lifetime JPH069638B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | カーテン地等の三つ襞折り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069638B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108125539A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-08 | 陈子博 | 一种百折帘布的加肋制作工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120053A (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-08 | Nippon Housei Gijiyutsu Kk | Method of forming three folds at curtain cloth or the like |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63215480A patent/JPH069638B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120053A (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-08 | Nippon Housei Gijiyutsu Kk | Method of forming three folds at curtain cloth or the like |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108125539A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-08 | 陈子博 | 一种百折帘布的加肋制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069638B2 (ja) | 1994-02-09 |
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