JPH0261493B2 - - Google Patents
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Description
本発明は新規な共重合体水性エマルジヨンに関
する。さらに詳しくは、安定性および流動性がす
ぐれ、アルカリで中和すれば水溶性となる、紙、
板紙、繊維板などを抄造する際に好適に使用しう
る共重合体の水性エマルジヨンに関する。 従来よりアクリルアミド、アクリロニトリルお
よびアクリル酸またはメタクリル酸を主構成単量
体とする共重合体またはその水溶性塩は、紙力増
強剤、繊維板用補強剤、各種接着剤として賞用さ
れている。 かかる共重合体が所期の性能を発揮するために
は、その分子量が相当大きいことが必要であり、
水溶性の粘度が高いために、水溶液としての濃度
は20%(重量%、以下同様)が限度であり、とき
には数%のばあいもある。このような低濃度の製
品を移送するのは甚だ不経済である。 このような重合体の分子量を低下させることな
く濃度を高める方法としては、単量体、重合体が
ともに難溶の有機溶剤中で界面活性剤の存在下に
分散させて重合させる逆相懸濁重合法や、単量体
は溶解するが重合体は溶解しない溶剤中で重合さ
せ、生成重合体を沈殿として取得する沈殿重合な
どが知られている。しかしこれらの方法は溶剤の
回収や衛生上および危険防止の観点から余分な設
備を要するうえに、通常粉末または粒状として重
合体を取得しているために均一に溶解しにくく、
溶解に長時間を要したり、ゲルが生成するなど使
用時に問題があることが多い。また油中水型エマ
ルジヨンも同様に有機溶剤を使用することに難点
がある。 本発明者らは、叙上の難点を克服し、前記共重
合体の分子量を低下させることなく共重合体の水
溶液を高濃度にうるべき鋭意研究を重ねた結果、
高分子保護コロイドの水溶液中で、アクリルアミ
ド、アクリロニトリルおよびアクリル酸またはメ
タクリル酸を特定の割合で共重合させると安定性
および流動性がすぐれた高濃度の共重合体の水性
エマルジヨンがえられること、および該水性エマ
ルジヨンのアルカリによる中和というきわめて簡
単な操作で所期の水溶液がえられることを見出し
た。 すなわち本発明は、30〜70モル%好ましくは35
〜65モル%のアクリルアミド、30〜65モル%好ま
しくは30〜50モル%のアクリロニトリル、1〜20
モル%好ましくは2〜10モル%のアクリル酸また
はメタクリル酸および0〜10モル%の他の非イオ
ン性単量体からなる単量体の混合物を、該単量体
の混合物に対して5〜35%の高分子コロイドを含
有した水溶液中で重合させてえられる共重合体を
10〜50%含有してえられる共重合体の水性エマル
ジヨンに関するものである。 前記高分子保護コロイドは水溶性であればとく
に制限はなく、酸アミド基、水基、カルボキシル
基、アミノ基、アンモニウム基、スルホン基、エ
ーテル結合などを有する高分子であればよく、具
体的例示としては、ポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、殿粉、デキストリン、ポリエチレングリ
コール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド
−アクリル酸共重合体、アクリルアミド−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリルアミド−アクリロ
ニトリル−アクリル酸共重合体、アクリルアミド
−メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、
ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−二酸
化イオウ共重合体などがあげられる。 アクリルアミドはその酸アミド基によつ共重合
体に凝集力や接着力を付与するものであり、少な
くとも30モル%の割合で共重合せる必要がある。
アクリロニトリルの割合が30モル%より少ないと
共重合体の水性液はエマルジヨン状にはなりにく
い。またアクリル酸またはメタクリル酸の割合が
1モル%より少ないと共重合体のエマルジヨンま
たはそのアルルカリ中和による水溶液を紙力増強
剤や繊維板用結合剤として使用するばあいに繊維
への定着が不充分となつたり、アルカリ中和によ
つてもエマルジヨンの水溶性化が困難となる。ま
た逆にアクリロニトリル、アクリル酸またはメタ
クリル酸および他の非イオン性単量体の割合がそ
れぞれ前記範囲より多いと本発明の共重合体の水
性エマルジヨンの前記用途における性能が低下す
る傾向がある。以上のごとく本発明の共重合体の
水性エマルジヨンを構成する成分の組成範囲が前
記範囲をはずれると、いずれも好ましくない結果
を招く。 なお共重合しうる非イオン性単量体としては、
たとえばスチレン、メタクリルアミド、ジアセト
ンアクリルアミド、メチルビニルエーテル、アク
リル酸またはメタクリル酸の炭素数1〜8個を有
するアルキルエステル、2―ヒドロキシエステル
またはグリシジルエステルなどがあげられる。 前記高分子保護コロイドは共重合体粒子の安定
化に寄与するものであり、その使用量が多すぎる
と共重合体粒子を可溶化したり、エマルジヨンの
粘度が高すぎて高濃度のものがえられないので、
高分子保護コロイドの使用量は、これと単量体の
混合物の合計重量に基づいて5〜35%が好適であ
り、さらに望ましくは10〜30%の範囲とするのが
よい。 本発明の共重合体の水性エマルジヨンを製造す
るには、高分子保護コロイドの水溶液中で前記単
量体混合物および過酸化物、アゾ化合物などの水
溶性重合開始剤またはこれとアミノ化合物、
NaHSO3、Na2S2O3などの水溶性還元剤の存在
下において、温度20〜95℃で1〜10時間反応させ
ればよい。重合反応中のPHはエマルジヨン生成に
影響するところが大きく、PH3〜5が好適であ
り、さらに望ましくはPH3.5〜4.5の範囲とするの
がよい。PH3より小では安定なエマルジヨンがえ
にくく、逆にPH5を超えると粘度が高いエマルジ
ヨンまたは水溶液となり、高濃度の水性液がえら
れず、いずれも好しくない。 また重合反応時にノニオン性またはアニオン性
の界面活性剤を少量使用することも可能である。 このようにしてえられる共重合体の水性エマル
ジヨンは10〜50%、好ましくは25〜40%の濃度を
有し、流動性がよく、ポンプ送りが可能であり、
かつ長時間安定である。これを使用するにあたつ
ては、そのままの形態でまたはアルカリによる中
和を行なつて共重合体の水溶性塩とすればよい。 このような中和に使用されるアルカリは公知の
ものでよく、たとえば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、ト
リエタノールアミンなどがあげられる。 かくしてえられる本発明の共重合体の水性エマ
ルジヨンまたは水溶液は、たとえば紙力増強剤、
繊維板用結合剤、紙のコーテイング剤、増粘剤、
木や紙の接着剤などとして有用である。 紙力増強剤や繊維板用結合剤として使用するに
は、植物性、鉱物性または合成の繊維の水性分散
液に前記エマルジヨンまたは水溶液を硫酸バン
ド、サイズ剤などと共に添加して紙、板紙、繊維
板などを抄造する。その際の使用量は最終製品の
用途に応じて変りうるが、固形分換算で繊維に対
して0.1〜5%が好適である。 つぎに実施例および使用例をあげて本発明の共
重合体の水性エマルジヨンを詳細に説明する。 実施例 1 還流冷却器、撹拌機、温度計および滴下ロート
を備えた1のフラスコにアクリルアミド−アク
リロニトリル共重合体(モル比70:30)の15%水
溶液(粘度1100cp)180g、および脱イオン水
340gを仕込み、加熱して内温を80℃にいたらし
め、同温度に保持しながら、60%アクリルアミド
水溶液210g、アクリロニトリル100g、アクリル
酸15gおよび48%水酸化ナトリウム水溶液0.8g
からなる単量体混合物および2%過硫酸カリウム
水溶液50gをそれぞれ2時間かけて滴下し、さら
に同温度に保つて1時間重合を行なつた。反応終
了後25℃に冷却してPH4.2、粘度200cp、濃度30%
の乳白色のエマルジヨンをえた。これを軟水で15
%濃度に希釈すると粘度は10cpであつたが、水
酸化ナトリウムで中和してPH8.3にすると粘度
15000cpの水溶液がえられた。 実施例 2 アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の
水溶液に代えて、ポリエチレングリコール(分子
量1000)27gを用い、脱イオン水500gを用いた
ほかは実施例1と同様にして実験を行ない、PH
4.2、粘度94000cp、濃度30%の乳白色のエマルジ
ヨンをえた。これを軟水で15%濃度に希釈すると
粘度は52cpであつたが、水酸化ナトリウムで中
和してPH5.3にすると粘度13000cpの水溶液がえら
れた。 実施例 3 アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の
水溶液に代えて、アクリルアミド−ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート共重合体(モル比85:
15)の硫酸塩の5%水溶液(粘度1000cp)540g
を用いたほかは実施例1と同様にして実験を行な
い、PH4.0、粘度25000cp、濃度30%の乳白色のエ
マルジヨンをえた。これを軟水で15%濃度に希釈
すると粘度は60cpであつたが、水酸化ナトリウ
ムで中和してPH5.2にすると粘度16000cpの水溶液
がえられた。 実施例 4 還流冷却器、撹拌機、温度計および滴下ロート
を備えた1のフラスコにアクリルアミド−アク
リロニトリル−アクリル酸共重合体(モル比70:
20:10)の10%水溶液(粘度100cp)250g、48
%水酸化ナトリウム水溶液1.5gおよび脱イオン
水235gを仕込み、加熱して内温を80℃にいたら
しめ、同温度に保持しながら、60%アクリルアミ
ド水溶液150g、アクリロニトリル115gおよびア
クリル酸15gからなる単量体混合物および1%過
硫酸カリウム水溶液50gをそれぞれ2時間かけて
滴下し、さらに同温度に保持しながら1時間重合
を行なつた。反応終了後25℃に冷却してPH4.1、
粘度6200cp、濃度30%の乳白色のエマルジヨン
をえた。これを軟水で15濃度に希釈すると粘度は
35cpであるが、水酸化ナトリウムで中和してPH
7.2にすると粘度35000cpの水溶液がえられた。 実施例 5 還流冷却器、撹拌機、温度計および滴下ロート
を備えた1のフラスコにポリビニルアルコール
の5%水溶液(粘度20cp)500gを仕込み、加熱
して内温を80℃にいたらしめ、同温度に保持しな
がら、60%アクリルアミド水溶液210g、アクリ
ロニトリル100g、アクリル酸15gおよび48%水
酸化ナトリウム水溶液1.4gからなる単量体混合
物および1%過流酸カリウム水溶液50gをそれぞ
れ2時間かけて滴下し、実施例4と同様にして反
応せしめたのち冷却し、PH4.2、粘度50000cp、濃
度30%の乳白色のエマルジヨンをえた。これを軟
水で15%濃度に希釈すると粘度は50cpであつた
が、水酸化ナトリウムで中和してPH5.5にすると
粘度20000cpの水溶液がえられた。 実施例 6 還流冷却器、撹拌機、温度計および滴下ロート
を備えた1のフラスコにデキストリン24gと水
440gとを一緒にして蒸煮したデキストリン水溶
液を仕込み、加熱して内温を80℃にいたらしめ、
同温度に保持しながら、60%アクリルアミド水溶
液210g、アクリロニトリル87g、メタクリル酸
10gおよび48%水酸化ナトリウム水溶液1.4gか
らなる単量体混合物および1%過硫酸カリウム水
溶液50gをそれぞれ2時間かけて滴下し、実施例
4と同様にして反応せしめたのち冷却し、PH3.9、
粘度40000cp、濃度30%の乳白色のエマルジヨン
をえた。これを軟水で15%濃度に希釈すると粘度
は43cpであつたが、水酸化ナトリウムで中和し
てPH5.7にすると粘度12000cpの水溶液がえられ
た。 実施例 7 還流冷却器、撹拌機、温度計おび滴下ロートを
備えた1のフラスコバレイシヨ殿粉24gと水
470gとを一緒に蒸煮した殿粉水溶液を仕込み、
加熱して内温を80℃にいたらしめ、同温度に保持
しながら、60%アクリルアミド水溶液210g、ア
クリロニトリル100g、アクリル酸15gおよび48
%水酸化ナトリウム水溶液1.4gからなる単量体
混合物および1%過硫酸カリウム水溶液50gをそ
れぞれ2時間かけて滴下し、実施例4と同様にし
て反応せしめたのち冷却し、PH4.0、粘度
95000cp、濃度30%の乳白色のエマルジヨンをえ
た。これを軟水で15%濃度に希釈すると粘度は
75cpであつたが、水酸化ナトリウムで中和して
PH5.6にすると粘度20000cpの水溶液がえられた。 実施例 8 実施例4においてアクリロニトリルを100gに
減らし、代りにメタクリル酸メチル15gを追加し
たほかは実施例4と同様にしてPH4.0、粘度
5800cp、濃度30%の乳白色エマルジヨンをえた。
これを軟水で15%濃度に希釈すると粘度は32cp
であつたが、水酸化ナトリウムで中和してPH7.2
にすると粘度32500cpの水溶液がえられた。 比較例 1 実施例8において、60%アクリルアミド水溶液
を100gに減らし、アクリロニトリルを150gに増
やしたほかは実施例8と同様にしてPH4.0、粘度
21000cp、濃度30%の乳白色エマルジヨンをえ
た。これを軟水で15%濃度に希釈すると粘度は
20cpであつたが、水酸化ナトリウムで中和して
PH7.2にすると粘度8000cpの水溶液がえられた。
しかしながら、この水溶液中には一部白色粒状の
未溶解物が残存していた。 比較例 2 実施例4において、60%アクリルアミド水溶液
を35gに、アクリロニトリルを35gに、またアク
リル酸を12gに減らしたほかは実施例4と同様に
して濃度30%の乳白色エマルジヨンをえようとし
たが、PH3.9、粘度700000cpと非常に高粘度の半
透明粘稠溶液であり、エマルジヨンをうることが
できなかつた。 つぎにこの粘稠溶液を軟水で15%濃度に希釈し
たが、粘度21000cpとあいかわらず非常に高粘度
の溶液であり、つぎに水酸化ナトリウムで中和し
てPH7.0にしても、粘度は28000cpで中和前と大差
がなく、結果としてエマルジヨンをうることがで
きなかつた。 使用例 実施例1〜8および比較例1でえられた本発明
の共重合体の水性エマルジヨンまたはその水溶液
を紙力増強剤として使用した。 すなわち、パルプ(L−UKP、530ml CSF)
の1%水性分散液に、市販の強化ロジンサイズ剤
を0.1%(バルブに対する乾燥重量%、以下同
様)、紙力増強剤を0.25%または0.5%および硫酸
バンドを2.5%添加し、タツビ・スタンダード・
シートマシンを用いて坪量150±2g/m2となる
ように抄紙した。えられた湿紙を圧縮脱水、乾燥
したのち紙料を20℃、65%RHの条件で24時間調
湿した。これらの紙料について比破裂強さおよび
比圧縮強さをそれぞれJIS P8112およびJIS
P8126に準拠して測定した。結果を第1表に示
す。 なおブランクテストにおける比破裂強さは
2.61、比圧縮強さは20.0であり、第1表にはそれ
ぞれを100としたときの指数で表わした。
する。さらに詳しくは、安定性および流動性がす
ぐれ、アルカリで中和すれば水溶性となる、紙、
板紙、繊維板などを抄造する際に好適に使用しう
る共重合体の水性エマルジヨンに関する。 従来よりアクリルアミド、アクリロニトリルお
よびアクリル酸またはメタクリル酸を主構成単量
体とする共重合体またはその水溶性塩は、紙力増
強剤、繊維板用補強剤、各種接着剤として賞用さ
れている。 かかる共重合体が所期の性能を発揮するために
は、その分子量が相当大きいことが必要であり、
水溶性の粘度が高いために、水溶液としての濃度
は20%(重量%、以下同様)が限度であり、とき
には数%のばあいもある。このような低濃度の製
品を移送するのは甚だ不経済である。 このような重合体の分子量を低下させることな
く濃度を高める方法としては、単量体、重合体が
ともに難溶の有機溶剤中で界面活性剤の存在下に
分散させて重合させる逆相懸濁重合法や、単量体
は溶解するが重合体は溶解しない溶剤中で重合さ
せ、生成重合体を沈殿として取得する沈殿重合な
どが知られている。しかしこれらの方法は溶剤の
回収や衛生上および危険防止の観点から余分な設
備を要するうえに、通常粉末または粒状として重
合体を取得しているために均一に溶解しにくく、
溶解に長時間を要したり、ゲルが生成するなど使
用時に問題があることが多い。また油中水型エマ
ルジヨンも同様に有機溶剤を使用することに難点
がある。 本発明者らは、叙上の難点を克服し、前記共重
合体の分子量を低下させることなく共重合体の水
溶液を高濃度にうるべき鋭意研究を重ねた結果、
高分子保護コロイドの水溶液中で、アクリルアミ
ド、アクリロニトリルおよびアクリル酸またはメ
タクリル酸を特定の割合で共重合させると安定性
および流動性がすぐれた高濃度の共重合体の水性
エマルジヨンがえられること、および該水性エマ
ルジヨンのアルカリによる中和というきわめて簡
単な操作で所期の水溶液がえられることを見出し
た。 すなわち本発明は、30〜70モル%好ましくは35
〜65モル%のアクリルアミド、30〜65モル%好ま
しくは30〜50モル%のアクリロニトリル、1〜20
モル%好ましくは2〜10モル%のアクリル酸また
はメタクリル酸および0〜10モル%の他の非イオ
ン性単量体からなる単量体の混合物を、該単量体
の混合物に対して5〜35%の高分子コロイドを含
有した水溶液中で重合させてえられる共重合体を
10〜50%含有してえられる共重合体の水性エマル
ジヨンに関するものである。 前記高分子保護コロイドは水溶性であればとく
に制限はなく、酸アミド基、水基、カルボキシル
基、アミノ基、アンモニウム基、スルホン基、エ
ーテル結合などを有する高分子であればよく、具
体的例示としては、ポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、殿粉、デキストリン、ポリエチレングリ
コール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド
−アクリル酸共重合体、アクリルアミド−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリルアミド−アクリロ
ニトリル−アクリル酸共重合体、アクリルアミド
−メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、
ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−二酸
化イオウ共重合体などがあげられる。 アクリルアミドはその酸アミド基によつ共重合
体に凝集力や接着力を付与するものであり、少な
くとも30モル%の割合で共重合せる必要がある。
アクリロニトリルの割合が30モル%より少ないと
共重合体の水性液はエマルジヨン状にはなりにく
い。またアクリル酸またはメタクリル酸の割合が
1モル%より少ないと共重合体のエマルジヨンま
たはそのアルルカリ中和による水溶液を紙力増強
剤や繊維板用結合剤として使用するばあいに繊維
への定着が不充分となつたり、アルカリ中和によ
つてもエマルジヨンの水溶性化が困難となる。ま
た逆にアクリロニトリル、アクリル酸またはメタ
クリル酸および他の非イオン性単量体の割合がそ
れぞれ前記範囲より多いと本発明の共重合体の水
性エマルジヨンの前記用途における性能が低下す
る傾向がある。以上のごとく本発明の共重合体の
水性エマルジヨンを構成する成分の組成範囲が前
記範囲をはずれると、いずれも好ましくない結果
を招く。 なお共重合しうる非イオン性単量体としては、
たとえばスチレン、メタクリルアミド、ジアセト
ンアクリルアミド、メチルビニルエーテル、アク
リル酸またはメタクリル酸の炭素数1〜8個を有
するアルキルエステル、2―ヒドロキシエステル
またはグリシジルエステルなどがあげられる。 前記高分子保護コロイドは共重合体粒子の安定
化に寄与するものであり、その使用量が多すぎる
と共重合体粒子を可溶化したり、エマルジヨンの
粘度が高すぎて高濃度のものがえられないので、
高分子保護コロイドの使用量は、これと単量体の
混合物の合計重量に基づいて5〜35%が好適であ
り、さらに望ましくは10〜30%の範囲とするのが
よい。 本発明の共重合体の水性エマルジヨンを製造す
るには、高分子保護コロイドの水溶液中で前記単
量体混合物および過酸化物、アゾ化合物などの水
溶性重合開始剤またはこれとアミノ化合物、
NaHSO3、Na2S2O3などの水溶性還元剤の存在
下において、温度20〜95℃で1〜10時間反応させ
ればよい。重合反応中のPHはエマルジヨン生成に
影響するところが大きく、PH3〜5が好適であ
り、さらに望ましくはPH3.5〜4.5の範囲とするの
がよい。PH3より小では安定なエマルジヨンがえ
にくく、逆にPH5を超えると粘度が高いエマルジ
ヨンまたは水溶液となり、高濃度の水性液がえら
れず、いずれも好しくない。 また重合反応時にノニオン性またはアニオン性
の界面活性剤を少量使用することも可能である。 このようにしてえられる共重合体の水性エマル
ジヨンは10〜50%、好ましくは25〜40%の濃度を
有し、流動性がよく、ポンプ送りが可能であり、
かつ長時間安定である。これを使用するにあたつ
ては、そのままの形態でまたはアルカリによる中
和を行なつて共重合体の水溶性塩とすればよい。 このような中和に使用されるアルカリは公知の
ものでよく、たとえば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、ト
リエタノールアミンなどがあげられる。 かくしてえられる本発明の共重合体の水性エマ
ルジヨンまたは水溶液は、たとえば紙力増強剤、
繊維板用結合剤、紙のコーテイング剤、増粘剤、
木や紙の接着剤などとして有用である。 紙力増強剤や繊維板用結合剤として使用するに
は、植物性、鉱物性または合成の繊維の水性分散
液に前記エマルジヨンまたは水溶液を硫酸バン
ド、サイズ剤などと共に添加して紙、板紙、繊維
板などを抄造する。その際の使用量は最終製品の
用途に応じて変りうるが、固形分換算で繊維に対
して0.1〜5%が好適である。 つぎに実施例および使用例をあげて本発明の共
重合体の水性エマルジヨンを詳細に説明する。 実施例 1 還流冷却器、撹拌機、温度計および滴下ロート
を備えた1のフラスコにアクリルアミド−アク
リロニトリル共重合体(モル比70:30)の15%水
溶液(粘度1100cp)180g、および脱イオン水
340gを仕込み、加熱して内温を80℃にいたらし
め、同温度に保持しながら、60%アクリルアミド
水溶液210g、アクリロニトリル100g、アクリル
酸15gおよび48%水酸化ナトリウム水溶液0.8g
からなる単量体混合物および2%過硫酸カリウム
水溶液50gをそれぞれ2時間かけて滴下し、さら
に同温度に保つて1時間重合を行なつた。反応終
了後25℃に冷却してPH4.2、粘度200cp、濃度30%
の乳白色のエマルジヨンをえた。これを軟水で15
%濃度に希釈すると粘度は10cpであつたが、水
酸化ナトリウムで中和してPH8.3にすると粘度
15000cpの水溶液がえられた。 実施例 2 アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の
水溶液に代えて、ポリエチレングリコール(分子
量1000)27gを用い、脱イオン水500gを用いた
ほかは実施例1と同様にして実験を行ない、PH
4.2、粘度94000cp、濃度30%の乳白色のエマルジ
ヨンをえた。これを軟水で15%濃度に希釈すると
粘度は52cpであつたが、水酸化ナトリウムで中
和してPH5.3にすると粘度13000cpの水溶液がえら
れた。 実施例 3 アクリルアミド−アクリロニトリル共重合体の
水溶液に代えて、アクリルアミド−ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート共重合体(モル比85:
15)の硫酸塩の5%水溶液(粘度1000cp)540g
を用いたほかは実施例1と同様にして実験を行な
い、PH4.0、粘度25000cp、濃度30%の乳白色のエ
マルジヨンをえた。これを軟水で15%濃度に希釈
すると粘度は60cpであつたが、水酸化ナトリウ
ムで中和してPH5.2にすると粘度16000cpの水溶液
がえられた。 実施例 4 還流冷却器、撹拌機、温度計および滴下ロート
を備えた1のフラスコにアクリルアミド−アク
リロニトリル−アクリル酸共重合体(モル比70:
20:10)の10%水溶液(粘度100cp)250g、48
%水酸化ナトリウム水溶液1.5gおよび脱イオン
水235gを仕込み、加熱して内温を80℃にいたら
しめ、同温度に保持しながら、60%アクリルアミ
ド水溶液150g、アクリロニトリル115gおよびア
クリル酸15gからなる単量体混合物および1%過
硫酸カリウム水溶液50gをそれぞれ2時間かけて
滴下し、さらに同温度に保持しながら1時間重合
を行なつた。反応終了後25℃に冷却してPH4.1、
粘度6200cp、濃度30%の乳白色のエマルジヨン
をえた。これを軟水で15濃度に希釈すると粘度は
35cpであるが、水酸化ナトリウムで中和してPH
7.2にすると粘度35000cpの水溶液がえられた。 実施例 5 還流冷却器、撹拌機、温度計および滴下ロート
を備えた1のフラスコにポリビニルアルコール
の5%水溶液(粘度20cp)500gを仕込み、加熱
して内温を80℃にいたらしめ、同温度に保持しな
がら、60%アクリルアミド水溶液210g、アクリ
ロニトリル100g、アクリル酸15gおよび48%水
酸化ナトリウム水溶液1.4gからなる単量体混合
物および1%過流酸カリウム水溶液50gをそれぞ
れ2時間かけて滴下し、実施例4と同様にして反
応せしめたのち冷却し、PH4.2、粘度50000cp、濃
度30%の乳白色のエマルジヨンをえた。これを軟
水で15%濃度に希釈すると粘度は50cpであつた
が、水酸化ナトリウムで中和してPH5.5にすると
粘度20000cpの水溶液がえられた。 実施例 6 還流冷却器、撹拌機、温度計および滴下ロート
を備えた1のフラスコにデキストリン24gと水
440gとを一緒にして蒸煮したデキストリン水溶
液を仕込み、加熱して内温を80℃にいたらしめ、
同温度に保持しながら、60%アクリルアミド水溶
液210g、アクリロニトリル87g、メタクリル酸
10gおよび48%水酸化ナトリウム水溶液1.4gか
らなる単量体混合物および1%過硫酸カリウム水
溶液50gをそれぞれ2時間かけて滴下し、実施例
4と同様にして反応せしめたのち冷却し、PH3.9、
粘度40000cp、濃度30%の乳白色のエマルジヨン
をえた。これを軟水で15%濃度に希釈すると粘度
は43cpであつたが、水酸化ナトリウムで中和し
てPH5.7にすると粘度12000cpの水溶液がえられ
た。 実施例 7 還流冷却器、撹拌機、温度計おび滴下ロートを
備えた1のフラスコバレイシヨ殿粉24gと水
470gとを一緒に蒸煮した殿粉水溶液を仕込み、
加熱して内温を80℃にいたらしめ、同温度に保持
しながら、60%アクリルアミド水溶液210g、ア
クリロニトリル100g、アクリル酸15gおよび48
%水酸化ナトリウム水溶液1.4gからなる単量体
混合物および1%過硫酸カリウム水溶液50gをそ
れぞれ2時間かけて滴下し、実施例4と同様にし
て反応せしめたのち冷却し、PH4.0、粘度
95000cp、濃度30%の乳白色のエマルジヨンをえ
た。これを軟水で15%濃度に希釈すると粘度は
75cpであつたが、水酸化ナトリウムで中和して
PH5.6にすると粘度20000cpの水溶液がえられた。 実施例 8 実施例4においてアクリロニトリルを100gに
減らし、代りにメタクリル酸メチル15gを追加し
たほかは実施例4と同様にしてPH4.0、粘度
5800cp、濃度30%の乳白色エマルジヨンをえた。
これを軟水で15%濃度に希釈すると粘度は32cp
であつたが、水酸化ナトリウムで中和してPH7.2
にすると粘度32500cpの水溶液がえられた。 比較例 1 実施例8において、60%アクリルアミド水溶液
を100gに減らし、アクリロニトリルを150gに増
やしたほかは実施例8と同様にしてPH4.0、粘度
21000cp、濃度30%の乳白色エマルジヨンをえ
た。これを軟水で15%濃度に希釈すると粘度は
20cpであつたが、水酸化ナトリウムで中和して
PH7.2にすると粘度8000cpの水溶液がえられた。
しかしながら、この水溶液中には一部白色粒状の
未溶解物が残存していた。 比較例 2 実施例4において、60%アクリルアミド水溶液
を35gに、アクリロニトリルを35gに、またアク
リル酸を12gに減らしたほかは実施例4と同様に
して濃度30%の乳白色エマルジヨンをえようとし
たが、PH3.9、粘度700000cpと非常に高粘度の半
透明粘稠溶液であり、エマルジヨンをうることが
できなかつた。 つぎにこの粘稠溶液を軟水で15%濃度に希釈し
たが、粘度21000cpとあいかわらず非常に高粘度
の溶液であり、つぎに水酸化ナトリウムで中和し
てPH7.0にしても、粘度は28000cpで中和前と大差
がなく、結果としてエマルジヨンをうることがで
きなかつた。 使用例 実施例1〜8および比較例1でえられた本発明
の共重合体の水性エマルジヨンまたはその水溶液
を紙力増強剤として使用した。 すなわち、パルプ(L−UKP、530ml CSF)
の1%水性分散液に、市販の強化ロジンサイズ剤
を0.1%(バルブに対する乾燥重量%、以下同
様)、紙力増強剤を0.25%または0.5%および硫酸
バンドを2.5%添加し、タツビ・スタンダード・
シートマシンを用いて坪量150±2g/m2となる
ように抄紙した。えられた湿紙を圧縮脱水、乾燥
したのち紙料を20℃、65%RHの条件で24時間調
湿した。これらの紙料について比破裂強さおよび
比圧縮強さをそれぞれJIS P8112およびJIS
P8126に準拠して測定した。結果を第1表に示
す。 なおブランクテストにおける比破裂強さは
2.61、比圧縮強さは20.0であり、第1表にはそれ
ぞれを100としたときの指数で表わした。
【表】
Claims (1)
- 1 30〜70モル%のアクリルアミド、30〜65モル
%のアクリロニトリル、1〜2モル%のアクリル
酸またはメタクリル酸および0〜10モル%の他の
非イオン性単量体からなる単量体の混合物を、該
単量体の混合物に対して5〜35重量%の高分子コ
ロイドを含有した水溶液中で重合させてえられる
共重合体を10〜50重量%含有してなるPHが3〜5
の共重合体の水性エマルジヨン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2243081A JPS57137309A (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Aqueous emulsion of copolymer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2243081A JPS57137309A (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Aqueous emulsion of copolymer |
Publications (2)
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---|---|
JPS57137309A JPS57137309A (en) | 1982-08-24 |
JPH0261493B2 true JPH0261493B2 (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=12082473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2243081A Granted JPS57137309A (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Aqueous emulsion of copolymer |
Country Status (1)
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JP (1) | JPS57137309A (ja) |
Families Citing this family (5)
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US5272231A (en) * | 1992-07-28 | 1993-12-21 | General Electric Company | Nitric oxide for vapor phase elimination of styrene and acrylonitrile popcorn polymer in bulk SAN production |
DE4338486A1 (de) * | 1993-11-11 | 1995-08-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Aufzeichnungsmaterialien für Tintenstrahldrucker |
KR100424111B1 (ko) * | 2000-12-12 | 2004-03-24 | 강봉주 | 신발중창용 생크보드와 그의 제조방법 |
JP7168909B2 (ja) * | 2019-01-24 | 2022-11-10 | 株式会社豊田中央研究所 | 炭素材料製造用前駆体材料及びそれを用いた炭素材料の製造方法 |
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JPS54150494A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | Heat-resistant resin |
JPS55161811A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-16 | Mitsubishi Electric Corp | Preparation of heat-resisting resin |
-
1981
- 1981-02-17 JP JP2243081A patent/JPS57137309A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54150494A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | Heat-resistant resin |
JPS55161811A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-16 | Mitsubishi Electric Corp | Preparation of heat-resisting resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57137309A (en) | 1982-08-24 |
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