JPH0258542A - 高分子物質の脱水ならびに粉末化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は親水性高分子物質の脱水ならびに粉末化方法に
関する。さらに詳しくは、本発明は親水性高分子物質の
水性液から該高分子物質の乾燥物を得るに際して、工業
的に有利に適用できる脱水方法、ならびに該脱水物を乾
燥、粉砕に付する該高分子物質の粉末化方法に関する。

従来の技術 食品工業あるいは化学工業等において利用される親水性
高分子物質は、通常、乾燥物として市販ルートに乗せら
れており、その製造工程上、多量の水を除去しなければ
ならないことが多い。たとえば、微生物によって生産さ
れた親水性高分子物質を醗酵液中から採取し、乾燥物と
して得る場合がその典型例としてあげられる。従来、こ
の脱水方法としては、たとえばカードランの製造工程で
みられるように、醗酵液から菌体を除いた後、数％の濃
度まで濃縮し、これに数倍容のアセトン等を添加しつつ
脱水、粉末化するか、あるいは濃縮物をスプレードライ
により乾燥する方法が採られてきた（特公昭４８−３２
６７３号公報）。また、植物性あるいは動物性の親水性
高分子物質の場合においても、寒天やゼラチンの乾燥物
の５２造法にみられるように、一般にこれらの原料を多
量の水による抽出に付した後、その水を除き目的物を得
るために、凍結・融解あるいは蒸発・濃縮・乾燥の処理
が行なわれている。

発明が解決しようとする課題 親水性高分子物質の乾燥物を得るうえにおいて、上記の
ような方法が採られてきたが、製造法上および品質面上
から改善すべき点が多い。たとえば、特公昭４８−３２
６７３号公報の方法によって、カードランの濃縮物をエ
タノールにより脱水する場合、４％濃縮物に４倍量のエ
タノールを添加し脱水しても、その結果は固形物濃度が
精々２０％程度の脱水物しか得られず、その後乾燥物と
するためには長時間の乾燥が必要である。このために、
乾燥負荷が大きくなると共に、品質面からみても柔軟性
に欠けた乾燥粉末しか得られず使用時に親水性に欠け、
使いにくいなどの欠点がみられる。

一方、スプレードライ法は、一般の低分子物質のように
高濃度下で実施できないために、やはり乾燥負荷が大き
く工業的には有利な方法とはいえない而がある。その池
の親水性高分子物質の乾燥物を得る場合においても、同
様な問題点が存する。

課題を解決するための手段 本発明者らは、上記のような状況から、親水性高分子物
質の乾燥物を工業的に有利に得る方法について種々研究
を重ねた結果、親水性高分子物質の水和ゲルまたは水和
ゾルを凍結した後、これを親水性有機溶媒に浸漬・解凍
することにより、その共存する多量の水を極めて容易に
脱水できることを見出し、さらに研究して本発明を完成
したものである。

すなわち、本発明は親水性高分子物質の水和ゲルまたは
水和ゾルを凍結させ、該凍結物を親水性有機溶媒に浸漬
・解凍することを特徴とする該高分子物質の脱水方法、
ならびにこの脱水物を乾燥後、粉砕することを特徴とす
る粉末状の親水性高分子物質の製造法である。

本発明は、比較的多量の水と親水性高分子物質との系か
ら、その水を除去する手段を提（４４する方法であって
、親水性高分子物質の乾燥物を得る目的に広（適用可能
である。本高分子物質としては、水和ゲルまたは水和ゾ
ルを生成する性質を有するものであればその種類は特に
限定されない。微生物、動物、植物あるいはその他の天
然系親水性高分子物質はもちろん、合成系親水性高分子
物質にも適用可能である。たとえば、微生物起源のもの
としてはカードランあるいはキサンタンガムが、植物起
源のものとしては寒天、ファーセラン、カラギーナンあ
るいはアルギン酸などの海藻多糖類、グアーガムあるい
はタラガントガムなどの植物種子ガムもしくはペクチン
類が、動物起源のものとしてはセラチンが例示される。

また合成系親水性高分子物質としてはデキストラン、ポ
リアクリル酸、ポリアクリルアミド、カルボキシメチル
セルロースあるいはメチルセルロースなどがあげられる
。

これら親水性高分子物質は、増粘剤、結着剤、ゲル化剤
あるいは安定化剤として食品あるいは化学工業等におい
て用いられるものである。

次に、水和ゲルまたは水和ゾルにおける親水性高分子物
質と水との割合は、該高分子物質１重量部に対し水を約
０．２重量′部程度がら約３００〜５００程度付近まで
の種々の場合に適用可能である。具体的には対象とする
親水性高分子物質の種類やその製造条件によって、適宜
の量比を選択すればよい。たとえば、カードラン８ゼラ
チン、寒天。

ファーセランなどの場合は、これらの１重量部に対し水
を約１０〜５０重量部の割合で含む水和ゲルまたは水和
ゾルか主たる適用範囲となり得る。

本発明でいう水和ゲルまたは水和ゾルは、通常、高分子
物質を対象とするコロイド分野でいわれているものを意
味する。すなわち、水和ゲルとは親水性高分子物質と水
との系において、該高分子物質がその＃目互作用によっ
て全体として網状構造を彩成し、水を含んだまま固化し
た状態のものをいい、場合によってはゼリーとも称され
る。一方、水和ゾルは、親水性高分子物質と水との系が
水和ゲルのように固化状態を呈するまでは到らずに、あ
る程度の流動状態を有しているものをいうが、ゾルとゲ
ルは変換可能の場合もあり、中間的な状態のものであっ
てもよい。その具体例をカードランで説明すると、たと
えば特公昭４８−３２６７３号の方法によりカードラン
を培地中に生成蓄積させ、次にアルカリ性にしてカード
ランを溶解状態にしたあと菌体を分離し、酸で中和する
とカードランが析出する。この場合、カードランと水と
は比較的強い結合状態を呈し、流動性のある永和ゾルと
して得られる。本発明はこの水和ゾルを脱水する際に用
いることができる。一方、カードランの水和ゾルは約６
０〜８０°Ｃに加熱することにより熱可逆性ゲルを、８
０℃以上の高温では熱不可逆性のゲルを形成することが
知られており、このようなゲルに対しても本発明方法を
適用することは可能である。寒天、カラギーナンなどの
海藻多糖類やゼラチンなどは、水を用いて加熱抽出処理
をしたあと、その抽出物を冷却して水和ゲルまたは水和
ゾルが得られる。カルボキシメチルセルロースの場合は
、常法により亜硫酸バルブを水酸化ナトリウム水溶液に
浸してアルカリセルロースとし、クロル酢酸ナトリウム
と捏和することにより水和ゾルが得られる。

かくして調製された水和ゲルまたは水和ゾルを凍結する
。このときの凍結温度および方法は、水和ゲルまたは水
和ゾル中の水が凍結する目的を達しさえすれば特に限定
されるものではない。一般には、−１〜−１００’Ｃ，
望ましくは一５〜３０°Ｃの温度で凍結し、氷結ゾーン
通過時間が５分〜２４時間、望ましくは１〜２時間とな
るように凍結すると脱水がより容易になる。凍結手段と
しては、エアブラストブラインなどによる間接凍結法、
液体窒素、液体酸素、ドライアイス等を用いる直接凍結
法などを適宜に採用しつる。

凍結時の形状は、方形、円形、棒状、角状など任意であ
ってもよく、本発明では凍結時の形状を親水性有機溶媒
による脱水処理後も維持することが可能であり、所望の
製品形態を考慮して適宜に選択できる。また、脱水・乾
燥物を粉末、粒状物で得たい場合には、凍結物を粉砕処
理を施したのち、あるいは粉砕処理をしつつ親水性有機
溶媒による浸漬・解凍処理に付してもよい。

本発明に用いられる親水性有機溶媒は、水と混和しうる
ちのであって、一般に水に対し２５％以１−の溶解度を
有すものが使用可能であり、この溶解度が高い有機溶媒
はど使用量が少なくてすむので実用上有利である。本有
機溶媒としては水よりも低沸点のものを用いると、脱水
後、乾燥除去するに際し有利である。このような親水性
有機溶媒の例としてはメチルアルコール、エチルアルコ
ールプロピルアルコールあるいはイソプロピルアルコー
ルなどのアルコール類、アセトンあるいはエチルメチル
ケトンなどのケトン類があげられ、またアセトニトリル
も使い得る。特に、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコールおよびアセトンが好ましく
用いられる。

凍結物を浸漬するために必要な親水性有機溶媒の計は、
該有機溶媒の水に対する溶解度の大小によっても異なっ
てくるが、たとえば凍結物１重量部に対しメチルアルコ
ール、エチルアルコールあるいはアセトンのような親水
性の高い有機溶媒の場合には約０．５倍容量以上、また
メチルエチルケトンのような親水性の低い有機溶媒の場
合は約２倍容１以上を用いればよい。使用量の上限は特
に限定されないが、要は凍結物中の水を充分に混和しう
る量があればよく、あまり大量に使用してもコスト的に
得策ではない。たとえばアセトン。

メタノール、エタノールの場合で凍結物１重量部に対し
２倍量までで本発明の目的とする脱水効果を充分にあげ
ることができる。ただ、大量の親水性有機溶媒を用意し
、これに定量の凍結物をくり返し浸漬する方が工業的に
作業がやり易い場合もある。凍結物を親水性有機溶媒に
浸漬・解凍するための温度は、一般に約５℃以上であれ
ばよく、上限温度は親水性高分子物質の熱安定性を考慮
し、熱変性等が起こらないような温度を選べばよい。

たとえば、カードランはその水和ゾルを約８０°Ｃ以上
で加熱すると、熱不可逆性のゲルを形成することが知ら
れており、加熱ゲル化性を有する脱水物を得たい場合は
一般にこの温度以下で浸漬・解凍するのが好ましい。寒
天、ゼラチン等の水和ゲルの場合は、ゲルの融解温度以
下で実施するのが作業上有利である。一般に、約５〜４
０℃の温度がいずれの親水性高分子物質にも広く適用可
能な浸漬・解凍温度である。

この浸漬により、水和ゲルまたは水和ゾルの凍結物が解
凍され、融解した水と親水性有機溶媒が混和される。浸
漬はこの水と有機溶媒との混和が充分に行なわれるまで
続ければよく、場合によつては比較的に穏やかな撹拌を
施すのも有効である。

浸漬・解凍処理後は、固液分離を施すことにより、脱水
された親水性高分子物質が得られる。本発明の大きな特
徴は、親水性有機溶媒の使用量が従来の溶媒脱水法より
も少ないにもかかわらず、この固液分離を極めて容易に
行なうことができ、かつ親水性高分子物質の濃度の高い
脱水物が得られることにある。たとえば、この固液分離
はバスケット遠心機やコンタペックス遠心機等による常
法の遠心脱水または真空が過脱水によって、固形分濃度
が３０％以上もの脱水物が簡単に得られる。

この脱水物から、残余の水および親水性有機溶媒の除去
は、通常の通気乾燥あるいは真空乾燥によって実施でき
る。この乾燥は、従来の溶媒脱水法で得られたものに対
するよりも短時間ですみ、この点でも本発明は有利であ
る。得られた脱水物は、さらに必要に応じて、新たな親
水性有機溶媒によって残余の水を脱水することもできる
。

脱水物を乾燥する場合、水よりも親水性有機溶媒の方を
優先的に除去したい場合には、当然のことながら水より
も低沸点の親水性有機溶媒を選択して使用すればよい。

かくして得られる乾燥物はポーラスな組織を何する。乾
燥物は、使用目的に応じて、粉砕処理を行なって粗粒化
（例、約２００〜２０００μｍ）、中粒化（例、約６０
〜２００μｌ１１）、微粒化（例、約３０〜６０μｌ１
１）あるいは超微粒化（約３〜３０μｍ）してもよく、
この調製が極めて簡単にできることも本発明の効果の一
つである。

この粉砕処理に付する際には、前述の脱水方法において
、得られた脱水物を親水性有機溶媒でさらにくり返して
浸漬処理すると粉砕がし易くなるので有利である。この
２回目以後の親水性有機溶媒への浸漬に際しては、凍結
処理は特に必要ではない。粉砕に付する乾燥物は、粉砕
負荷が小で、しかもより容易に微粒化できるという点に
おいて、水分は約８％以下であることが好ましく、５％
以ｒであるとさらに好ましい。

粉砕自体は、一般の機械的粉砕法が実施できる。

たとえば、圧縮粉砕型（咀砕型、旋動型、回転型）、衝
撃圧縮粉砕型（ハンマー型、流体エネルギー型、回転円
筒型）、せん断粉砕型（回転型）あるいは摩擦粉砕型（
回転型、旋動型、遠心力型、回転円筒型）などに属する
粉砕機が、粗粉砕、中粉砕、微粉砕あるいは超微粉砕な
どの目的に応じて適宜に選択される。本発明によると、
従来の脱水法で得た親水性高分子物質を粉砕する方法に
比較して、粉砕動力の比較的に小さい粉砕機を使用でき
ると共に、約３〜６０μｍの微粒状ないし超微粒状に粉
砕することができる。とりわけ、約３〜３０μ■の超微
粒状品でも容易に得ることができ、工業的に優れた方法
である。このような微粒〜超微粒状品は、たとえば食品
用親水性高分子物質などの場合、食品素材との混和がよ
り均一、かつ迅速に行なえるので実用上使用し易くなる
。

Ｘ施湾 以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例Ｉ 常法により得られたカードラン醗酵液（カードラン約４
％含有）を約１．６％液となるように水で希釈し、次に
３０％水酸化ナトリウム水溶液を添加して０．４Ｎ水酸
化ナトリウムの濃度に調整したのち、４時間撹拌してカ
ードランを溶解し、次いで８０００ＧＸｌＯ分の条件下
で遠心分離に付して除菌した。

本除菌液を４Ｎ塩酸を用いてｐｉ（６，５に調整するこ
とにより、カードランの水和ゾル液を調製した。本水和
ゾル液をカードラン０．５％濃度となるように水で希釈
し、８０００ＧＸ　Ｉ　０分の条件下で遠心分離により
脱塩濃縮し、得られた濃縮物（カードラン約３％）をさ
らに０．５％となるように希釈し、上述と全く同条下で
遠心分離すると、脱塩濃縮された約４％のカードラン水
和ゾルが得られた。この４％のカードラン水和ゾル各１
００ｇを（１）または（２）の方法で脱水、乾燥した。

〈１）カードラン水和ゾルに、２または４倍電（容ｉｔ
／重量）のエタノールを添加して、約３０分間撹拌後、
７５０Ｇの小型バスケア）遠心機にかけて脱水物を得た
のち、これを６０’Ｃで真空乾燥しｔこ。

（２）カードラン水和ゾルを一２０’Ｃのフリーザーで
凍結し、この凍結物を１．１゜５，２および４倍量（容
量／重量）の各エタノールに室温下で浸漬解凍した。得
られたフレーク状のスラリーを（１）の場合と同様に遠
心、脱水し、６０’Ｃで真空乾燥した。

前記の各方法において得られた脱水物の濃度、乾燥所要
時間および乾燥物の特性を表１に示す。

表 （以　下　余　白） ′濃度２％の加熱凝固ゲルを調製し、カードテンンヨン
メーターで測定。

表１の結果から明らかなように（２）法（本発明方法）
は、（１）法（対照法）に比較して、エタ／−ルの使用
債が少なくても高濃度の脱水物が得られ、かつ乾燥所要
時間は短かくてよい。また（２）法で得られた乾燥物は
ポーラスで、熱履歴がマイルドなために外観的にも良好
であった。乾燥物がポーラスであるために、その後の粉
砕が容易であり、かつ使用に際して水に馴しみ易く（吏
い易い白色粉末であった。

実施例２ 実物例１で示した方法で得られたカードラン水和ゾルの
凍結物の各１００ｇを表２に示す各有機溶媒に浸漬・解
凍し、７５０Ｇ小型バスケット遠心機にかけて脱水物を
得たのち、これを、６０°Ｃで真空乾燥して、カードラ
ン乾燥物を得た。本性における脱水物濃度、乾燥所要時
間および乾燥物の特性を表２に示す。

表 表２より明らかなように、いずれの親水性有機溶媒を使
用してもカードランの脱水、乾燥が可能であった。すな
わち、エチルアルコールとほぼ同等の効果が、メチルア
ルコール、イソプロピルアルコールｎ−プロパツール　
ジメチルケトンおよびアセトニトリルの各親水性有機溶
媒を用いることによっても得られ、メチルエチルケトン
の場合も使用量を多くする必要があるものの、使用可能
であった。

実施例３ 実施例１で示した方法で得られた約４％のカードラン水
和ゾル１００ｇをエアブラスト式凍結、ブライン接触凍
結、１ｆＬ体窒素およびドライアイス接触による凍結に
付し、各凍結物を２倍量（容量／重量）のエタノール中
で浸漬・解凍し、７５０Ｇ小型バスケット遠心機で脱水
後、６０°Ｃの真空乾燥により、カードラン乾燥物を得
た。本法における各特性データを表３に示す。

表 表３の結果から明らかなように、 いずれの凍結 方法も採用し得るが、氷結時間が短かい場合（液体窒素
凍結法）、脱水物濃度が低めとなり５．乾燥物も若干硬
くなる。従って氷結時間が５分間以上となるよう凍結す
る方が有利である。

実施例４ 実施例１で示した方法で得られたカードランの水和ゾル
凍結物１００ｇを、２倍量（容量／重量）のエチルアル
コールで浸漬・解凍する際に、室温下、３０，４０．５
０および６０’Ｃ温水槽の各温度下で行ない、バスケッ
ト遠心機で脱水後、６０°Ｃの真空乾燥により、カード
ランの乾燥物を得た。

本法における各特性データを表４に示す。

表 表４の結果から明らかなように、室温下、もしくは３０
〜５０°Ｃの各温度で浸漬・解凍することにより良好に
脱水でき品質の良い乾燥物が得られた。一方、６０’Ｃ
では若干ゲル強度が低下する傾向がみられた。

実施例５ 寒天、カラゲーナン、ゼラチン、ペクチン、キサンタン
ガム、グアーガムおよびカルボキシメチルセルロースの
水分散ｅ、（２％）各１００ｇを用意し、６０°Ｃで３
０分間加熱して溶解もしくは分散後、水冷却によりゲル
化（又はゾル化）させた。これを２０°Ｃのフリーザー
中に放置し凍結物とした。

本凍結物を２倍量（容１／虫量）のエタノール室温下で
、浸漬・解凍後、７５０Ｇ小型１（スケノド遠心機で脱
水し、６０°Ｃで真空乾燥して乾燥物を得た。この時の
脱水物濃度および乾燥所要時間と水分を表５に示す。

表　　５ （以下余白） 表５の結果に示されるように、ゲル形成能を何する各親
水性の高分子物質を良好に脱水・乾燥することができた
。

実施例６ ポリアクリル酸（日本触媒化学、商品名アクリホープ）
０．５ｇ、デキストラン（商品名セファデックスＧ−１
０）２０ｇに水を加えて１ｏａｄとしそれぞれをゲル化
させた。一方、アクリルアミド７ｇに水を加えて］００
Ｍ１とし、常法により光をあててポリアクリルアミドの
ゲルを得た。各ケルを一２０℃のフリーザー中に放置し
、凍結させた。

本凍結物を２倍量（容量／小量）のエタノールに室温下
で浸漬・解凍後、７５０Ｇ小型バスケ・７ト遠心機で脱
水し、６０℃で真空乾燥して、乾燥物を得た。この時の
脱水濃度、乾燥所要時間と水分を表６に示す。

表　６ 実施例７ 実施例１の（２）に記載の方法で得られたカードラン水
和ゾルの凍結物（１００ｇ）を次の（１）および（２）
の方法で処理した。

（１）凍結物１００ｇを２倍量（２００滅）のメタ／−
ル中に室温下２時間浸漬し解凍し、次いて７５０Ｇの小
型バスケット遠心機にかけて脱水物を１：Ｉた。これを
６０°Ｃで真空乾燥しカードラン乾燥物を得た。

（２）Ｊ：、記（１）において得られた脱水物を再度、
２００ｄのメタノール中に１時間浸漬した。これを６０
°Ｃで真空乾燥しカードランの乾燥物を得た。

ここで回収された母液はメタノール濃度が約９８％（ｖ
／ｖ）であり、（１）法においてくり返し使用すること
ができる。

上記（１）および（２）法における脱水物濃度、乾燥物
品質特性を表７に示す。

表　　７ 実施例８ 実施例１におけると同様の方法により４％のカードラン
の水和ゾル１．００　ｋｇを調製し、−２０℃のフリー
ザーで凍結した。この凍結物を２倍９のエタノールに室
ｌ晶下で浸漬・解凍した。次いで、バスケット遠心機（
７５０Ｇ）にかけてフレーク状のカードランを脱水物を
得た。

上記で得た脱水物を次の（１）または（２）の方法で乾
燥した。

乾燥物（１）：上述の脱水物を６０’Ｃで真空乾燥した
（水分７％）。

乾燥物（２）：上述の脱水物を再度２００夕のエタノー
ルに浸漬して約３０分間撹拌してエタノール処理し７５
０Ｇのバスケット遠心機にかけて、分離し、上記（１）
と同様に６０°Ｃで真空乾燥した（水分７％）。

前記の６方法で得られた乾燥物を以下に示す粉砕機を用
いて粉砕した。

ａ）ｆｆｌ粉砕機使用 上述の乾燥物（１）および（２）を各々１０ｋｇ用意し
て、］　４０　ｋｇ／ｈｒの供給速度でノ・シマー３１
１待１７粉砕機（フェザ−ミルＦＭ　　Ｉｔ、細円ミク
ロンＫＫ’！ｉ２　：　ハンマー１６本、　　２　ｍｍ
スクリーン）よりｂ）砕を行ない表８に示した粉砕物の
粒度分布かｉ５られた。

表　８　　粒度分布（％） Ｃ）微粉砕機（１）使用 上述の乾燥物（１）および（２）を各々３ｋｇ用意して
、Ｉ　Ｉ　ｋｇ／ｈｒの供給速度でハンマー型衝撃粉砕
機（ニックアトマイザ−ＥｎＷ型、不二バウダルＫＫ製
ニスクリーン０　、５　ｎ＋＋ｕ）により粉砕を行った
。

粉砕物の粒度分布を表１０に示す。

表１０　　　ｔｃ度分布（％） ｂ）中粉砕機使用 上述の乾燥物（１）および（２）をＩＯ，８ｇ用意し、
ハンマー型衝撃粉砕機（コーヒーミル、ナショナル電機
ＫＫ：３０秒バッチ粉砕）で粉砕した。得られた粉砕物
の粒度分布を表９に示す。

表　９　　粒度分布（％） ｄ）微粉砕機（２）使用 −Ｆ述の乾燥物（１）および（２）を各２ｋｇ用意して
、２　、５　ｋｇ／ｈｒの供給速度で流体エネルギー型
衝撃粉砕機（ジェットミルＩＤ５−２型、ｅ本ニューマ
ティクＸＫ製：コンブレンサー１５ＫＷ）ｌこより粉砕
を行なった。表１１に粉砕物の粒度分布を示す。

表１１ を立　　度 以上のように、本発明方法で処理した乾燥物は、比較的
に粉砕動力の小さい粉砕機を用いても粉末化か可能であ
り、とりわけ脱水物をエタノールで再浸漬することによ
り、粉砕かよりし易くなる。

また、本発明によると約３〜６０μｍの？ｆｔ、ｔｎ〜
超微粒子、とりわけ表１１に示すような約３０μｍ以下
の超微粒子が製造できる。

実施例９ 実施例１と同様の方法により得た４％カードランの水和
ゾルを次の３方法で乾燥した。

（１）法： 水和ゾルを６０’Ｃで真空乾燥し、水分約８％の乾燥物
を得た。

（２）法。

水和ゾルに１０倍項のエタノールを加えて撹拌後、遠心
分離に付し、得られた脱水物を６０°Ｃで真空乾燥し、
水分約８％の乾燥物を得た。

（３）法 水和ゾルを一２０°Ｃで凍結し、次いで２倍量のエタ／
−ル中で室温下、浸漬・解凍し、遠心分離に付し、得ら
れた脱水物を６０°Ｃで真空乾燥し、水分約８％の乾燥
物を得た。

］二記の方法で得られた各乾燥物１０．８ｇをコーヒー
ミル６０１型を用いて３０秒間粉砕した。

このときの６粒度分布を表１２に示す。

表１２ 上記のように、乾燥品（３）は、乾燥品（１）および（
２）に比較して、粉砕が極めて容易であり、本発明方法
は粉末化方法として有利である。

灸肌ｐ−列釆 本発明は、比較的に多量の水と親水性高分子物質との系
から、該高分子物質の脱水・乾燥物を得るための方法と
し゛て工業的にｒ丁利に利用できる。

すなわち、従来法に比較して乾燥負荷が少なく粉砕か容
易であり、天分等の不純物の少ない高品質な脱水・乾燥
物が得られる。乾燥ｒ程での熱Ｗ歴が少な（てすむため
に、品質上の劣化のＲａもほとんど認められないかある
いは軽微である。

また本脱水物を乾燥したのち、粉砕に付すると極めて容
易に粉末物が得られる。

代理人　　弁理士　　岩　１）　　弘

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）親水性高分子物質の水和ゲルまたは水和ゾルを凍結
   させ、該凍結物を親水性有機溶媒に浸漬・解凍すること
   を特徴とする該高分子物質の脱水方法。 ２）請求項１）の脱水物を、乾燥後、粉砕する粉末状の
   親水性高分子物質の製造法。