CN111076504A - 热敏物质的冷冻干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热敏物质的冷冻干燥方法，包括如下步骤：步骤一、取新鲜的热敏物质置于液氮中速冻，之后进行第一次冷冻处理；步骤二、将经过第一次冷冻处理后的热敏物质粉碎，得到热敏物质粉末；步骤三、将热敏物质粉末置于成料机构中预冻，之后进行第二次冷冻处理，然后进行升华干燥，包括第一阶段和第二阶段，第一阶段升华干燥中温度从30℃逐渐上升到55℃并保持在55℃，第一阶段持续6～7小时，第二阶段温度升温至60℃并于60℃下保持5min后结束升华干燥，得到干燥的热敏物质颗粒。本发明采用了冷冻干燥、超声波喷雾及翻动等多种方式结合使用，脱水效果及其好，能够达到完全脱水效果。
Description
技术领域
本发明属于干燥技术领域，涉及一种热敏物质的冷冻干燥方法。
背景技术
冷冻干燥，又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。冷冻干燥技术最早是用于医药领域的冻干保存，取得了很好的效果。
热敏物质指的是当外界温度发生较高变化时，这些物质的物理或者化学形状会发生变化，比如花粉类激素、牛奶、鲜花粉冻干等，对温度比较敏感，如在高温高压下干燥物质易于失去活性而不存在药用价值，然而，在目前的热敏物质的冷冻干燥中，存在热敏物质干燥不均匀的情况。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种热敏物质的冷冻干燥方法。
为此，本发明提供的技术方案为：
一种热敏物质的冷冻干燥方法，包括如下步骤：
步骤一、取新鲜的热敏物质置于液氮中至少速冻30s，之后放于温度-20～-30℃的环境中进行第一次冷冻处理24～48h；
步骤二、将经过第一次冷冻处理后的热敏物质粉碎，得到热敏物质粉末，所述粉碎包括如下步骤：首先将经过第一次冷冻处理后的热敏物质研磨，之后将研磨后的热敏物质置于冰水中采用超声波破壁，超声波破壁的功率为300～800W；
步骤三、将热敏物质粉末置于成料机构中于温度-32～-42℃下预冻2～3小时，之后于压强10～30Pa和温度-42～-50℃下，进行第二次冷冻处理4～5小时，然后进行升华干燥，升华干燥包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段升华干燥中温度从30℃逐渐上升到55℃并保持在55℃，升温速率为1～3℃/min，第一阶段持续6～7小时，所述第二阶段温度以5℃/min的升温速率升温至60℃并于60℃下保持5min后结束升华干燥，得到干燥的热敏物质颗粒。
优选的是，所述的热敏物质的冷冻干燥方法中，所述步骤三中，所述热敏物质置于成料机构中，所述成料机构包括：
盘体，其为具有底部容纳空间且四周壁向上延伸，所述盘体的内周壁上设置沿其周向设置有多个喷头；
多个片状体，所述多个片状体沿所述盘体的宽度方向设置，彼此平行，多个所述片状体的下端均通过对应设置地枢转轴固定于所述盘体的底壁上，每个所述片状体的上端具有多个齿状，所述片状体的下端均具有多个通孔；
驱动部，其与所述枢转轴连接，驱动所述片状体在所述盘体的上部空间内旋转，所述驱动部设置于所述盘体的外壁上。
优选的是，所述的热敏物质的冷冻干燥方法，还包括：
超声波喷雾装置，其通过多条管道与所述多个喷头各自分别一一对应连接，在步骤三中，于预冻、第二次冷冻处理和升华干燥的第一阶段中，均向所述热敏物质粉末通过所述喷头喷洒超声波喷雾。
优选的是，所述的热敏物质的冷冻干燥方法中，所述超声波喷雾以超声波功率1～5W条件下产生。
优选的是，所述的热敏物质的冷冻干燥方法中，形成所述超声波喷雾的溶液在喷雾到所述成料机构的容纳空间之前，以重量计，为包含有0.6％的右旋糖酐和12％的蔗糖。
优选的是，所述的热敏物质的冷冻干燥方法中，所述热敏物质为鲜花。
优选的是，所述的热敏物质的冷冻干燥方法中，所述成料机构中热敏物质的厚度小于10mm。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过液氮速冻保持热敏物质的活性，第一次冷冻处理利于后活性成分在后续处理中的析出；研磨中活性物质成分析出，此时采用超声波破壁使其活性成分进一步析出，且保持低温，保持物质活性。预冻后进入第二次冷冻处理，热敏物质粉末迅速定型，活性物质保持原型，在第一阶段升华干燥中水分迅速被蒸发达到99％，之后于第二阶段的升华干燥中可蒸发0.5％以上，以能够接近完全得除去粉末中得水分。该成料机构在冷冻干燥过程中，多个片状体在盘体内摆动，将热敏物质来回翻动，从而使其干燥均匀，避免出现干燥不均匀的情况。利用喷雾使热敏物质粉末凝结成团，提高产品的溶解性能。形成超声波喷雾的溶液在喷雾到所述成料机构的容纳空间之前，以重量计，为包含有0.6％的右旋糖酐和12％的蔗糖。右旋糖酐和蔗糖组成的混合溶液在喷雾到热敏物质粉末时，利于热敏物质粉末冷冻效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的成料机构的结构示意图；
图2为本发明其中一个实施例中所述的片状体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种热敏物质的冷冻干燥方法，包括如下步骤：
步骤一、取新鲜的热敏物质置于液氮中至少速冻30s，之后放于温度-20～-30℃的环境中进行第一次冷冻处理24～48h；液氮速冻保持热敏物质的活性，第一次冷冻处理利于后活性成分在后续处理中的析出。
步骤二、将经过第一次冷冻处理后的热敏物质粉碎，得到热敏物质粉末，所述粉碎包括如下步骤：首先将经过第一次冷冻处理后的热敏物质研磨，之后将研磨后的热敏物质置于冰水中采用超声波破壁，超声波破壁的功率为300～800W；研磨中活性物质成分析出，此时采用超声波破壁使其活性成分进一步析出，且保持低温，保持物质活性。
步骤三、将热敏物质粉末置于成料机构中于温度-32～-42℃下预冻2～3小时，之后于压强10～30Pa和温度-42～-50℃下，进行第二次冷冻处理4～5小时，然后进行升华干燥，升华干燥包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段升华干燥中温度从30℃逐渐上升到55℃并保持在55℃，升温速率为1～3℃/min，第一阶段持续6～7小时，所述第二阶段温度以5℃/min的升温速率升温至60℃并于60℃下保持5min后结束升华干燥，得到干燥的热敏物质颗粒。预冻后进入第二次冷冻处理，热敏物质粉末迅速定型，活性物质保持原型，在第一阶段升华干燥中水分迅速被蒸发达到99％，之后于第二阶段的升华干燥中可蒸发0.5％以上，以能够接近完全得除去粉末中得水分。本发明最终制备得到的热敏物质颗粒均匀，保留其活性物质，且活性物质剂量均一，不易氧化，保持了活性物质原型，形成了多孔结构且颜色未发生变化，复水性好，溶于税后迅速还原成冷冻前的状态，且脱水彻底，适合长期运输和保存。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，如图1和2所示，所述热敏物质置于成料机构中，所述成料机构包括：
盘体1，其为具有底部容纳空间且四周壁向上延伸，所述盘体1的内周壁上设置沿其周向设置有多个喷头3；
多个片状体2，所述多个片状体2沿所述盘体1的宽度方向设置，彼此平行，多个所述片状体2的下端均通过对应设置地枢转轴固定于所述盘体1的底壁上，每个所述片状体2的上端具有多个齿状4，所述片状体2的下端均具有多个通孔5；
驱动部，其与所述枢转轴连接，驱动所述片状体2在所述盘体1的上部空间内旋转，所述驱动部设置于所述盘体1的外壁上。
该成料机构在冷冻干燥过程中，多个片状体2在盘体1内摆动，将热敏物质来回翻动，从而使其干燥均匀，避免出现干燥不均匀的情况。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，还包括：
超声波喷雾装置，其通过多条管道与所述多个喷头3各自分别一一对应连接，在步骤三中，于预冻、第二次冷冻处理和升华干燥的第一阶段中，均向所述热敏物质粉末通过所述喷头3喷洒超声波喷雾。利用喷雾使热敏物质粉末凝结成团，提高产品的溶解性能。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述超声波喷雾以超声波功率1～5W条件下产生。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，形成所述超声波喷雾的溶液在喷雾到所述成料机构的容纳空间之前，以重量计，为包含有0.6％的右旋糖酐和12％的蔗糖。右旋糖酐和蔗糖组成的混合溶液在喷雾到热敏物质粉末时，利于热敏物质粉末冷冻效果
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述热敏物质为鲜花。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述成料机构中热敏物质的厚度小于10mm。避免厚度过厚，导致干燥不均匀。
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：
实施例1
一种热敏物质的冷冻干燥方法，包括如下步骤：
步骤一、取新鲜的热敏物质置于液氮中至少速冻30s，之后放于温度-20℃的环境中进行第一次冷冻处理24h；所述热敏物质为玫瑰花。
步骤二、将经过第一次冷冻处理后的热敏物质粉碎，得到热敏物质粉末，所述粉碎包括如下步骤：首先将经过第一次冷冻处理后的热敏物质研磨，之后将研磨后的热敏物质置于冰水中采用超声波破壁，超声波破壁的功率为300W；
步骤三、将热敏物质粉末置于成料机构中于温度-32℃下预冻2小时，之后于压强10Pa和温度-42℃下，进行第二次冷冻处理4小时，然后进行升华干燥，升华干燥包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段升华干燥中温度从30℃逐渐上升到55℃并保持在55℃，升温速率为1℃/min，第一阶段持续6小时，所述第二阶段温度以5℃/min的升温速率升温至60℃并于60℃下保持5min后结束升华干燥，得到干燥的玫瑰花颗粒。
经本实施例处理后得到的玫瑰花颗粒含水量不足0.5％，干燥效果极其好。
实施例2
一种热敏物质的冷冻干燥方法，包括如下步骤：
步骤一、取新鲜的热敏物质置于液氮中至少速冻30s，之后放于温度-25℃的环境中进行第一次冷冻处理36h，所述热敏物质为菊花；
步骤二、将经过第一次冷冻处理后的热敏物质粉碎，得到热敏物质粉末，所述粉碎包括如下步骤：首先将经过第一次冷冻处理后的热敏物质研磨，之后将研磨后的热敏物质置于冰水中采用超声波破壁，超声波破壁的功率为550W；
步骤三、将热敏物质粉末置于成料机构中于温度-37℃下预冻2.5小时，之后于压强20Pa和温度-46℃下，进行第二次冷冻处理4.5小时，然后进行升华干燥，升华干燥包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段升华干燥中温度从30℃逐渐上升到55℃并保持在55℃，升温速率为2℃/min，第一阶段持续6.5小时，所述第二阶段温度以5℃/min的升温速率升温至60℃并于60℃下保持5min后结束升华干燥，得到干燥的菊花颗粒。
所述步骤三中，所述热敏物质置于成料机构中，所述成料机构包括：
盘体1，其为具有底部容纳空间且四周壁向上延伸，所述盘体1的内周壁上设置沿其周向设置有多个喷头3；
多个片状体2，所述多个片状体2沿所述盘体1的宽度方向设置，彼此平行，多个所述片状体2的下端均通过对应设置地枢转轴固定于所述盘体1的底壁上，每个所述片状体2的上端具有多个齿状4，所述片状体2的下端均具有多个通孔5；
驱动部，其与所述枢转轴连接，驱动所述片状体2在所述盘体1的上部空间内旋转，所述驱动部设置于所述盘体1的外壁上。
经本实施例处理后得到的菊花颗粒含水量不足0.3％，干燥效果极其好。
实施例3
一种热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、取新鲜的热敏物质置于液氮中至少速冻30s，之后放于温度-30℃的环境中进行第一次冷冻处理48h；
步骤二、将经过第一次冷冻处理后的热敏物质粉碎，得到热敏物质粉末，所述粉碎包括如下步骤：首先将经过第一次冷冻处理后的热敏物质研磨，之后将研磨后的热敏物质置于冰水中采用超声波破壁，超声波破壁的功率为800W；所述成料机构中热敏物质的厚度小于10mm。
步骤三、将热敏物质粉末置于成料机构中于温度-42℃下预冻3小时，之后于压强30Pa和温度-50℃下，进行第二次冷冻处理5小时，然后进行升华干燥，升华干燥包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段升华干燥中温度从30℃逐渐上升到55℃并保持在55℃，升温速率为3℃/min，第一阶段持续7小时，所述第二阶段温度以5℃/min的升温速率升温至60℃并于60℃下保持5min后结束升华干燥，得到干燥的热敏物质颗粒。
所述步骤三中，所述热敏物质置于成料机构中，所述成料机构包括：
盘体1，其为具有底部容纳空间且四周壁向上延伸，所述盘体1的内周壁上设置沿其周向设置有多个喷头3；
多个片状体2，所述多个片状体2沿所述盘体1的宽度方向设置，彼此平行，多个所述片状体2的下端均通过对应设置地枢转轴固定于所述盘体1的底壁上，每个所述片状体2的上端具有多个齿状4，所述片状体2的下端均具有多个通孔5；
驱动部，其与所述枢转轴连接，驱动所述片状体2在所述盘体1的上部空间内旋转，所述驱动部设置于所述盘体1的外壁上。
经本实施例处理后得到的花粉颗粒含水量不足0.3％，干燥效果极其好。
实施例4
一种热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、取新鲜的热敏物质置于液氮中至少速冻30s，之后放于温度-22℃的环境中进行第一次冷冻处理30h；所述热敏物质为花粉。
步骤二、将经过第一次冷冻处理后的热敏物质粉碎，得到热敏物质粉末，所述粉碎包括如下步骤：首先将经过第一次冷冻处理后的热敏物质研磨，之后将研磨后的热敏物质置于冰水中采用超声波破壁，超声波破壁的功率为400W；所述成料机构中热敏物质的厚度小于10mm。
步骤三、将热敏物质粉末置于成料机构中于温度-34℃下预冻2.3小时，之后于压强15Pa和温度-48℃下，进行第二次冷冻处理4.8小时，然后进行升华干燥，升华干燥包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段升华干燥中温度从30℃逐渐上升到55℃并保持在55℃，升温速率为2.5℃/min，第一阶段持续6.2小时，所述第二阶段温度以5℃/min的升温速率升温至60℃并于60℃下保持5min后结束升华干燥，得到干燥的花粉颗粒。
所述成料机构包括：
盘体1，其为具有底部容纳空间且四周壁向上延伸，所述盘体1的内周壁上设置沿其周向设置有多个喷头3；
多个片状体2，所述多个片状体2沿所述盘体1的宽度方向设置，彼此平行，多个所述片状体2的下端均通过对应设置地枢转轴固定于所述盘体1的底壁上，每个所述片状体2的上端具有多个齿状4，所述片状体2的下端均具有多个通孔5；
驱动部，其与所述枢转轴连接，驱动所述片状体2在所述盘体1的上部空间内旋转，所述驱动部设置于所述盘体1的外壁上。
超声波喷雾装置，其通过多条管道与所述多个喷头3各自分别一一对应连接，在步骤三中，于预冻、第二次冷冻处理和升华干燥的第一阶段中，均向所述热敏物质粉末通过所述喷头3喷洒超声波喷雾。所述超声波喷雾以超声波功率1W条件下产生。
经本实施例处理后得到的花粉颗粒含水量不足0.1％，干燥效果极其好。
实施例5
一种热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、取新鲜的热敏物质置于液氮中至少速冻30s，之后放于温度-28℃的环境中进行第一次冷冻处理30h；所述热敏物质为金银花。
步骤二、将经过第一次冷冻处理后的热敏物质粉碎，得到热敏物质粉末，所述粉碎包括如下步骤：首先将经过第一次冷冻处理后的热敏物质研磨，之后将研磨后的热敏物质置于冰水中采用超声波破壁，超声波破壁的功率为600W；所述成料机构中热敏物质的厚度小于10mm。
步骤三、将热敏物质粉末置于成料机构中于温度-40℃下预冻2.8小时，之后于压强25Pa和温度-44℃下，进行第二次冷冻处理4.2小时，然后进行升华干燥，升华干燥包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段升华干燥中温度从30℃逐渐上升到55℃并保持在55℃，升温速率为1.5℃/min，第一阶段持续6.2小时，所述第二阶段温度以5℃/min的升温速率升温至60℃并于60℃下保持5min后结束升华干燥，得到干燥的金银花颗粒。
所述成料机构包括：
盘体1，其为具有底部容纳空间且四周壁向上延伸，所述盘体1的内周壁上设置沿其周向设置有多个喷头3；
多个片状体2，所述多个片状体2沿所述盘体1的宽度方向设置，彼此平行，多个所述片状体2的下端均通过对应设置地枢转轴固定于所述盘体1的底壁上，每个所述片状体2的上端具有多个齿状4，所述片状体2的下端均具有多个通孔5；
驱动部，其与所述枢转轴连接，驱动所述片状体2在所述盘体1的上部空间内旋转，所述驱动部设置于所述盘体1的外壁上。
超声波喷雾装置，其通过多条管道与所述多个喷头3各自分别一一对应连接，在步骤三中，于预冻、第二次冷冻处理和升华干燥的第一阶段中，均向所述热敏物质粉末通过所述喷头3喷洒超声波喷雾。所述超声波喷雾以超声波功率4W条件下产生。
经本实施例处理后得到的金银花颗粒脱水完全，干燥效果极其好。
实施例6
一种热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、取新鲜的热敏物质置于液氮中至少速冻30s，之后放于温度-22℃的环境中进行第一次冷冻处理30h；所述热敏物质为玫瑰花。
步骤二、将经过第一次冷冻处理后的热敏物质粉碎，得到热敏物质粉末，所述粉碎包括如下步骤：首先将经过第一次冷冻处理后的热敏物质研磨，之后将研磨后的热敏物质置于冰水中采用超声波破壁，超声波破壁的功率为400W；所述成料机构中热敏物质的厚度小于10mm。
步骤三、将热敏物质粉末置于成料机构中于温度-34℃下预冻2.3小时，之后于压强15Pa和温度-44℃下，进行第二次冷冻处理4.2小时，然后进行升华干燥，升华干燥包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段升华干燥中温度从30℃逐渐上升到55℃并保持在55℃，升温速率为1.5℃/min，第一阶段持续6.2小时，所述第二阶段温度以5℃/min的升温速率升温至60℃并于60℃下保持5min后结束升华干燥，得到干燥的玫瑰花颗粒。
所述成料机构包括：
盘体1，其为具有底部容纳空间且四周壁向上延伸，所述盘体1的内周壁上设置沿其周向设置有多个喷头3；
多个片状体2，所述多个片状体2沿所述盘体1的宽度方向设置，彼此平行，多个所述片状体2的下端均通过对应设置地枢转轴固定于所述盘体1的底壁上，每个所述片状体2的上端具有多个齿状4，所述片状体2的下端均具有多个通孔5；
驱动部，其与所述枢转轴连接，驱动所述片状体2在所述盘体1的上部空间内旋转，所述驱动部设置于所述盘体1的外壁上。
超声波喷雾装置，其通过多条管道与所述多个喷头3各自分别一一对应连接，在步骤三中，于预冻、第二次冷冻处理和升华干燥的第一阶段中，均向所述热敏物质粉末通过所述喷头3喷洒超声波喷雾。所述超声波喷雾以超声波功率3W条件下产生。形成所述超声波喷雾的溶液在喷雾到所述成料机构的容纳空间之前，以重量计，为包含有0.6％的右旋糖酐和12％的蔗糖.
经本实施例处理后得到的玫瑰花颗粒脱水完全，干燥效果极其好。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的热敏物质得冷冻干燥方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
如上所述，根据本发明，由于采用了冷冻干燥、超声波喷雾及翻动等多种方式结合使用，脱水效果及其好，能够达到完全脱水效果。本发明制备得到的颗粒可应用于化妆品、医药制备及食品等多种领域。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、取新鲜的热敏物质置于液氮中至少速冻30s，之后放于温度-20～-30℃的环境中进行第一次冷冻处理24～48h；
步骤二、将经过第一次冷冻处理后的热敏物质粉碎，得到热敏物质粉末，所述粉碎包括如下步骤：首先将经过第一次冷冻处理后的热敏物质研磨，之后将研磨后的热敏物质置于冰水中采用超声波破壁，超声波破壁的功率为300～800W；
步骤三、将热敏物质粉末置于成料机构中于温度-32～-42℃下预冻2～3小时，之后于压强10～30Pa和温度-42～-50℃下，进行第二次冷冻处理4～5小时，然后进行升华干燥，升华干燥包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段升华干燥中温度从30℃逐渐上升到55℃并保持在55℃，升温速率为1～3℃/min，第一阶段持续6～7小时，所述第二阶段温度以5℃/min的升温速率升温至60℃并于60℃下保持5min后结束升华干燥，得到干燥的热敏物质颗粒。
2.如权利要求1所述的热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，所述步骤三中，所述热敏物质置于成料机构中，所述成料机构包括：
盘体，其为具有底部容纳空间且四周壁向上延伸，所述盘体的内周壁上设置沿其周向设置有多个喷头；
多个片状体，所述多个片状体沿所述盘体的宽度方向设置，彼此平行，多个所述片状体的下端均通过对应设置地枢转轴固定于所述盘体的底壁上，每个所述片状体的上端具有多个齿状，所述片状体的下端均具有多个通孔；
驱动部，其与所述枢转轴连接，驱动所述片状体在所述盘体的上部空间内旋转，所述驱动部设置于所述盘体的外壁上。
3.如权利要求2所述的热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，还包括：
超声波喷雾装置，其通过多条管道与所述多个喷头各自分别一一对应连接，在步骤三中，于预冻、第二次冷冻处理和升华干燥的第一阶段中，均向所述热敏物质粉末通过所述喷头喷洒超声波喷雾。
4.如权利要求3所述的热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，所述超声波喷雾以超声波功率1～5W条件下产生。
5.如权利要求3所述的热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，形成所述超声波喷雾的溶液在喷雾到所述成料机构的容纳空间之前，以重量计，为包含有0.6％的右旋糖酐和12％的蔗糖。
6.如权利要求1所述的热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，所述热敏物质为鲜花。
7.如权利要求1所述的热敏物质的冷冻干燥方法，其特征在于，所述成料机构中热敏物质的厚度小于10mm。
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| CN201911376195.9A CN111076504A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 热敏物质的冷冻干燥方法 |
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|---|---|---|---|---|
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