JPH025457B2 - - Google Patents
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- JPH025457B2 JPH025457B2 JP57113641A JP11364182A JPH025457B2 JP H025457 B2 JPH025457 B2 JP H025457B2 JP 57113641 A JP57113641 A JP 57113641A JP 11364182 A JP11364182 A JP 11364182A JP H025457 B2 JPH025457 B2 JP H025457B2
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は希ガス、窒素ガスなどの不活性ガス
の精製方法に関するものである。
の精製方法に関するものである。
一般に不活性ガスすなわち窒素ガスやアルゴ
ン、クリプトン、キセノンなどの希ガスは、空気
液化精留法によつて採取されている。
ン、クリプトン、キセノンなどの希ガスは、空気
液化精留法によつて採取されている。
ところがこの空気液化精留法によつて採取され
る不活性ガス中には、酸素、一酸化窒素などの不
純物ガスが含まれている。
る不活性ガス中には、酸素、一酸化窒素などの不
純物ガスが含まれている。
そこで、従来アルゴン、クリプトンなどの希ガ
スの精製は、第1図に示すように空気分離器1の
酸素留分から引き抜かれた希ガスの大部分を占め
る不純物酸素を精留塔2で蒸発放出させてこの希
ガスを濃縮し、数%程度にまで酸素濃度を低下さ
せ、次いでこれに酸素濃度当量の水素を添加し、
予め250℃程度まで昇温された触媒筒(例えばPd
系またはNi系の触媒)3に通し、反応させて酸
素を水の形で除去固定する方法で行なつたり、上
記数%程度にまで酸素濃度を低下させた希ガスを
活性化銅筒内を通し酸化物の形で酸素を除去固定
する方法で行なつている。
スの精製は、第1図に示すように空気分離器1の
酸素留分から引き抜かれた希ガスの大部分を占め
る不純物酸素を精留塔2で蒸発放出させてこの希
ガスを濃縮し、数%程度にまで酸素濃度を低下さ
せ、次いでこれに酸素濃度当量の水素を添加し、
予め250℃程度まで昇温された触媒筒(例えばPd
系またはNi系の触媒)3に通し、反応させて酸
素を水の形で除去固定する方法で行なつたり、上
記数%程度にまで酸素濃度を低下させた希ガスを
活性化銅筒内を通し酸化物の形で酸素を除去固定
する方法で行なつている。
ところが、これらの方法において、触媒筒は、
活性な状態を保つために高温にする必要があり、
活性化銅筒の場合には、その再生時に昇温し、水
素ガスなどの還元性ガスで酸化銅を還元する必要
があり、どうしても加熱工程が必要となり、精製
コストの上昇を招いてしまう。
活性な状態を保つために高温にする必要があり、
活性化銅筒の場合には、その再生時に昇温し、水
素ガスなどの還元性ガスで酸化銅を還元する必要
があり、どうしても加熱工程が必要となり、精製
コストの上昇を招いてしまう。
一方、一酸化窒素の除去については、触媒存在
下500℃程度まで加熱し、窒素と酸素に分解して
行なう方法があるが、この方法では低濃度の一酸
化窒素を確実に除去することがむずかしいのが現
状である。
下500℃程度まで加熱し、窒素と酸素に分解して
行なう方法があるが、この方法では低濃度の一酸
化窒素を確実に除去することがむずかしいのが現
状である。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的はH2ガス等の還元ガスを使用すること
なく、又加熱工程を設けることなく確実に不純物
ガスを除去するこのできる不活性ガスの精製方法
を提供することにあり、常磁性ガスを取込むこと
のできる金属錯体を使用して不活性ガス中の酸
素、一酸化窒素を選択的にしかも常温で除去する
ようにしたものである。
その目的はH2ガス等の還元ガスを使用すること
なく、又加熱工程を設けることなく確実に不純物
ガスを除去するこのできる不活性ガスの精製方法
を提供することにあり、常磁性ガスを取込むこと
のできる金属錯体を使用して不活性ガス中の酸
素、一酸化窒素を選択的にしかも常温で除去する
ようにしたものである。
この発明に使われる金属錯体は、酸素担体とし
て知られているビス(サリチルアルデヒド)エチ
レンジイミンコバルト()(以下、Co−Oxと
略称する)あるいはサリチルアルデヒドの3−位
にアルコキシまたはハロゲンを管能基として導入
した金属錯体つまりビス(3−アルコキシサリチ
ルアルデヒド)エチレンジイミンコバルト()
(以下、3−RO−Co−Oxと略称する)およびビ
ス(3−ハロゲノサリチルアルデヒド)エチレン
ジイミンコバルト()(以下、3−X−Co−
Oxと略称する)のうち一つ以上を選択して用い
る。これらの金属錯体は、酸素、一酸化窒素など
の常磁性ガスと選択的にしかも常温で反応して結
合する性質を持つている。従つて、第2図に示す
ようにこれらの金属錯体を充填した触媒筒10に
精製塔2から放出された不活性ガスを通せばこの
不活性ガス中の不純物ガス(酸素、一酸化窒素)
が選択的に金属錯体に固定され、不活性ガスの精
製が行なわれる。また、この金属錯体と不純物ガ
ス(常磁性ガス)との結合は、従来の吸着剤にお
けるような共有結合などの結合力とは比較になら
ない程弱いものである。そのため、この金属錯体
に吸収されたガスの放出、換言すればこの金属錯
体の再生は、50〜100℃の範囲、好ましくは80℃
程度の比較的低い温度に保つだけで十分に行なう
ことができる。従つて、この金属錯体によれば高
温状態下でなくても、不活性ガスの精製を行なう
ことができるものである。また、この金属錯体の
再生(酸素または一酸化窒素の放出)は、この金
属錯体を昇温あるいは真空引き(減圧状態とする
こと)あるいは両者の組み合せにより、より迅速
にしかも清浄な状態で行なうことができ、この金
属錯体を再び次の吸収、除去工程に供することが
できるので、この金属錯体における酸素または一
酸化窒素の吸収、放出のサイクルを早めることが
できる。そして、このサイクルはこのように熱で
サイクルさせるばかりでなく、圧力でサイクルさ
せることも可能である。この金属錯体を造粒する
には、この金属錯体をプレス成型した後破砕して
その粒度をそろえて行なうが、8〜20メツシユ程
度に粒度をそろえたものが最も有効であり、理論
性能(この金属錯体2モルに対し酸素または一酸
化窒素1モルが反応)に近い値まで達することが
判つている。また、この金属錯体カラムのサイク
ル切替時に生ずる粉化の問題は、この金属錯体に
バインダとしてデンプン、コロイダルシリカ、粘
土などを添加して成型したものを使用すれば解決
することができる。また、上記3種の金属錯体の
使い分けは、母体となつているCo−Oxに比べ、
3−RO−Co−Oxの方が吸収、除去速度が速く、
またアルコキシの炭素数が増えるにつれてその効
果が増す傾向にある。従つて3−RO−Co−Ox
を使用すれば、少量の金属錯体でサイクル時間を
短くする方法がとれる。
て知られているビス(サリチルアルデヒド)エチ
レンジイミンコバルト()(以下、Co−Oxと
略称する)あるいはサリチルアルデヒドの3−位
にアルコキシまたはハロゲンを管能基として導入
した金属錯体つまりビス(3−アルコキシサリチ
ルアルデヒド)エチレンジイミンコバルト()
(以下、3−RO−Co−Oxと略称する)およびビ
ス(3−ハロゲノサリチルアルデヒド)エチレン
ジイミンコバルト()(以下、3−X−Co−
Oxと略称する)のうち一つ以上を選択して用い
る。これらの金属錯体は、酸素、一酸化窒素など
の常磁性ガスと選択的にしかも常温で反応して結
合する性質を持つている。従つて、第2図に示す
ようにこれらの金属錯体を充填した触媒筒10に
精製塔2から放出された不活性ガスを通せばこの
不活性ガス中の不純物ガス(酸素、一酸化窒素)
が選択的に金属錯体に固定され、不活性ガスの精
製が行なわれる。また、この金属錯体と不純物ガ
ス(常磁性ガス)との結合は、従来の吸着剤にお
けるような共有結合などの結合力とは比較になら
ない程弱いものである。そのため、この金属錯体
に吸収されたガスの放出、換言すればこの金属錯
体の再生は、50〜100℃の範囲、好ましくは80℃
程度の比較的低い温度に保つだけで十分に行なう
ことができる。従つて、この金属錯体によれば高
温状態下でなくても、不活性ガスの精製を行なう
ことができるものである。また、この金属錯体の
再生(酸素または一酸化窒素の放出)は、この金
属錯体を昇温あるいは真空引き(減圧状態とする
こと)あるいは両者の組み合せにより、より迅速
にしかも清浄な状態で行なうことができ、この金
属錯体を再び次の吸収、除去工程に供することが
できるので、この金属錯体における酸素または一
酸化窒素の吸収、放出のサイクルを早めることが
できる。そして、このサイクルはこのように熱で
サイクルさせるばかりでなく、圧力でサイクルさ
せることも可能である。この金属錯体を造粒する
には、この金属錯体をプレス成型した後破砕して
その粒度をそろえて行なうが、8〜20メツシユ程
度に粒度をそろえたものが最も有効であり、理論
性能(この金属錯体2モルに対し酸素または一酸
化窒素1モルが反応)に近い値まで達することが
判つている。また、この金属錯体カラムのサイク
ル切替時に生ずる粉化の問題は、この金属錯体に
バインダとしてデンプン、コロイダルシリカ、粘
土などを添加して成型したものを使用すれば解決
することができる。また、上記3種の金属錯体の
使い分けは、母体となつているCo−Oxに比べ、
3−RO−Co−Oxの方が吸収、除去速度が速く、
またアルコキシの炭素数が増えるにつれてその効
果が増す傾向にある。従つて3−RO−Co−Ox
を使用すれば、少量の金属錯体でサイクル時間を
短くする方法がとれる。
以上説明したように、この発明に係る不活性ガ
ス精製方法、希ガス、窒素ガスなどの不活性ガス
中の酸素、一酸化窒素などの不純物ガス(常磁性
をもつ)の除去、精製をビス(サリチルアルデヒ
ド)エチレンジイミンコバルト()などの金属
錯体により行なうものなので、 (1) 室温程度の低温度で吸収除去可能、 (2) 吸収、除去時または再生時の水素添加が不
要、 (3) 再生は比較的低温(80℃程度)で行なえる、 (4) 高純度精度が可能である(特に再生時に真空
引きを併用した時は顕著である)、 などの利点を有するものである。
ス精製方法、希ガス、窒素ガスなどの不活性ガス
中の酸素、一酸化窒素などの不純物ガス(常磁性
をもつ)の除去、精製をビス(サリチルアルデヒ
ド)エチレンジイミンコバルト()などの金属
錯体により行なうものなので、 (1) 室温程度の低温度で吸収除去可能、 (2) 吸収、除去時または再生時の水素添加が不
要、 (3) 再生は比較的低温(80℃程度)で行なえる、 (4) 高純度精度が可能である(特に再生時に真空
引きを併用した時は顕著である)、 などの利点を有するものである。
次にこの発明の効果を確認するため実施された
実験例について説明する。
実験例について説明する。
実施例
金属錯体として3−RO−Co−Oxのうちエト
キシ型のもの即ち3−EtO−Co−Oxをバインダ
を添加することなく加圧成型し、8〜20メツシユ
に粒度を揃えたものを使用した。これを第3図に
示すように、恒温槽11内のU字管状のガラス管
12に充填し、これに不純物ガスを含む不活性ガ
スをボンベ13から流量計14を介して流入し、
出口不純物ガス濃度を分析計15を使つて測定し
た。
キシ型のもの即ち3−EtO−Co−Oxをバインダ
を添加することなく加圧成型し、8〜20メツシユ
に粒度を揃えたものを使用した。これを第3図に
示すように、恒温槽11内のU字管状のガラス管
12に充填し、これに不純物ガスを含む不活性ガ
スをボンベ13から流量計14を介して流入し、
出口不純物ガス濃度を分析計15を使つて測定し
た。
まず第1に不活性ガスとして1%O2/N2標準
ガスを使い、分析計15として酸素分析計(日本
碍子株式会社製)を使つて出口酸素濃度を測定し
た。その結果、3−EtO−Co−Ox通過後の窒素
ガス中の酸素濃度が2〜20ppm程度というごく少
ない量となつていることが確認された。
ガスを使い、分析計15として酸素分析計(日本
碍子株式会社製)を使つて出口酸素濃度を測定し
た。その結果、3−EtO−Co−Ox通過後の窒素
ガス中の酸素濃度が2〜20ppm程度というごく少
ない量となつていることが確認された。
第2に不活性ガスとして約1000ppmNO/N2標
準ガスを使い、分析計として化学発光式の酸化窒
素分析計を使つて出口一酸化窒素濃度を測定し
た。その結果、3−EtO−Co−Ox通過後の窒素
ガス中の一酸化窒素が1ppm以下のごく少ない量
となつていることが確認された。
準ガスを使い、分析計として化学発光式の酸化窒
素分析計を使つて出口一酸化窒素濃度を測定し
た。その結果、3−EtO−Co−Ox通過後の窒素
ガス中の一酸化窒素が1ppm以下のごく少ない量
となつていることが確認された。
また、この3−EtO−Co−Oxへの流入ガスを
;空気、;2%O2/N2とし、窒素ガス中の
酸素分圧の違いによつて3−EtO−Co−Oxの酸
素吸収、放出がどのように影響をうけるかをみる
ことによつて、この3−EtO−Co−Oxの再生能
力について調べた。その結果、第4図に示すよう
に、酸素濃度が低下するにつれて低温度、特に80
℃以下でその再生が可能であり、従つて80℃程度
の温度で再生すれば、この3−EtO−Co−Oxを
繰り返し再生使用しても、その酸素吸収性能の劣
化がないことが確認された。
;空気、;2%O2/N2とし、窒素ガス中の
酸素分圧の違いによつて3−EtO−Co−Oxの酸
素吸収、放出がどのように影響をうけるかをみる
ことによつて、この3−EtO−Co−Oxの再生能
力について調べた。その結果、第4図に示すよう
に、酸素濃度が低下するにつれて低温度、特に80
℃以下でその再生が可能であり、従つて80℃程度
の温度で再生すれば、この3−EtO−Co−Oxを
繰り返し再生使用しても、その酸素吸収性能の劣
化がないことが確認された。
第1図は従来の不活性ガスの精製方法を説明す
るためのフローシート、第2図はこの発明を説明
するためのフローシート、第3図はこの発明の効
果を確認するために行なわれた実験のフローシー
ト、第4図は酸素分圧を変えた場合の金属錯体
(3−EtO−Co−Ox)の酸素吸収放出曲線であ
る。
るためのフローシート、第2図はこの発明を説明
するためのフローシート、第3図はこの発明の効
果を確認するために行なわれた実験のフローシー
ト、第4図は酸素分圧を変えた場合の金属錯体
(3−EtO−Co−Ox)の酸素吸収放出曲線であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酸素や一酸化窒素などの常磁性不純物ガスを
含む希ガス、窒素ガスなどの不活性ガスをビス
(サリチルアルデヒド)エチレンジイミンコバル
ト()、ビス(3−アルコキシサリチルアルデ
ヒド)エチレンジイミンコバルト()あるいは
ビス(3−ハロゲノサリチルアルデヒド)エチレ
ンジイミンコバルト()のうち1種類以上の金
属錯体に接触させて、上記不純物ガスを吸収、除
去する工程と、上記金属錯体に吸収固定された不
純物ガスを放出させてこの金属錯体の再生を行な
う工程とからなる不活性ガスの精製方法。 2 上記再生工程が、金属錯体を50〜100℃の温
度に加熱して行う方法である特許請求の範囲第1
項記載の不活性ガスの精製方法。 3 上記再生工程が、金属錯体を減圧下に置く方
法である特許請求の範囲第1項記載の不活性ガス
の精製方法。 4 上記再生工程が、金属錯体を減圧下で50〜
100℃の温度に加熱して行う方法である特許請求
の範囲第1項記載の不活性ガスの精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57113641A JPS594439A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 不活性ガスの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57113641A JPS594439A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 不活性ガスの精製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS594439A JPS594439A (ja) | 1984-01-11 |
JPH025457B2 true JPH025457B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=14617381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57113641A Granted JPS594439A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 不活性ガスの精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS594439A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0481587U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-15 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61174947A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 酸素吸脱着剤 |
JPS61174286A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-05 | Agency Of Ind Science & Technol | シツフ塩基コバルト錯体の酸素吸脱着剤としての使用方法 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57113641A patent/JPS594439A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0481587U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-15 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS594439A (ja) | 1984-01-11 |
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