JPH0252443A - ワイヤボンディング方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は半導体装置等における基板上に形成された厚
膜導体にワイヤボンディング手段によってワイヤを接続
するためのワイヤボンディング方法の改良に関するもの
である。
膜導体にワイヤボンディング手段によってワイヤを接続
するためのワイヤボンディング方法の改良に関するもの
である。
第3図はワイヤボンディングに供する従来の厚膜導体基
板、例えば金(Au)導体基板のワイヤボンディング接
続部の断面図であり、図において(1)は基板、(2)
はこの基板(1)上に形成された厚膜導体、(3)はこ
の導体(2)を形成する金属粒子、例えば金(Au)、
(4)はこの金属粒子(3)を結合させるガラス質で、
一般にSiO□が主成分である。(4a)は導体(2)
の表面に析出したガラス質、(5)はワイヤである。
板、例えば金(Au)導体基板のワイヤボンディング接
続部の断面図であり、図において(1)は基板、(2)
はこの基板(1)上に形成された厚膜導体、(3)はこ
の導体(2)を形成する金属粒子、例えば金(Au)、
(4)はこの金属粒子(3)を結合させるガラス質で、
一般にSiO□が主成分である。(4a)は導体(2)
の表面に析出したガラス質、(5)はワイヤである。
上記の厚膜導体基板は、基板(1)上に厚膜導体ペース
トを塗布し、焼成して導体(2)を形成する。
トを塗布し、焼成して導体(2)を形成する。
このとき、厚膜ペースト中の金属粒子(3)はガラス質
(4)によって結合し、導体(2)を形成する。そして
導体(2)の表面にワイヤ(5)がワイヤボンディング
により接続する。
(4)によって結合し、導体(2)を形成する。そして
導体(2)の表面にワイヤ(5)がワイヤボンディング
により接続する。
この場合、厚膜導体ペーストによる導体(2)の形成に
おいて、厚膜導体ペーストの成分であるガラス質(4)
は、厚膜導体ペーストが基板(1)に印刷された後の焼
成工程において基板(1)側にリッチとなり、導体(2
)と基板(1)とを接合する作用をしているが、一部は
金属粒子(3)間を充填し、さらに一部(4a)は導体
(2)の表面に析出する。
おいて、厚膜導体ペーストの成分であるガラス質(4)
は、厚膜導体ペーストが基板(1)に印刷された後の焼
成工程において基板(1)側にリッチとなり、導体(2
)と基板(1)とを接合する作用をしているが、一部は
金属粒子(3)間を充填し、さらに一部(4a)は導体
(2)の表面に析出する。
以上のように形成される厚膜導体(2)に、金属間固相
反応によりワイヤ(5)をワイヤボンディングする場合
、導体(2)の表面に析出したガラス質(4a)が妨げ
となり、不安定な接続となったり、あるいは全く接続で
きない状態が発生する等の問題点があった。
反応によりワイヤ(5)をワイヤボンディングする場合
、導体(2)の表面に析出したガラス質(4a)が妨げ
となり、不安定な接続となったり、あるいは全く接続で
きない状態が発生する等の問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、導体表面に析出したガラス質を除去し、清浄
な金属粒子表面を露出させて安定なワイヤボンディング
を行うことができるワイヤボンディング方法を得ること
を目的としている。
たもので、導体表面に析出したガラス質を除去し、清浄
な金属粒子表面を露出させて安定なワイヤボンディング
を行うことができるワイヤボンディング方法を得ること
を目的としている。
この発明のワイヤボンディング方法は、鋸板上に厚膜導
体ペーストを塗布し焼成して形成された厚膜導体とワイ
ヤボンディング用ワイヤを接続するワイヤボンディング
方法において、ワイヤボンディングに先立ち導体表面を
プラズマエツチングして導体表面に析出したガラス質を
除去し、ワイヤボンディングを行う方法である。
体ペーストを塗布し焼成して形成された厚膜導体とワイ
ヤボンディング用ワイヤを接続するワイヤボンディング
方法において、ワイヤボンディングに先立ち導体表面を
プラズマエツチングして導体表面に析出したガラス質を
除去し、ワイヤボンディングを行う方法である。
この発明のワイヤボンディング方法においては、基板上
に厚膜導体ペーストを塗布し焼成して厚膜導体を形成し
た後、ワイヤボンディングに先立ち厚膜導体の表面をプ
ラズマエツチングして、厚膜導体表面に析出したガラス
質を除去することにより、清浄な金属粒子表面を露出さ
せ、ワイヤボンディングを行う。
に厚膜導体ペーストを塗布し焼成して厚膜導体を形成し
た後、ワイヤボンディングに先立ち厚膜導体の表面をプ
ラズマエツチングして、厚膜導体表面に析出したガラス
質を除去することにより、清浄な金属粒子表面を露出さ
せ、ワイヤボンディングを行う。
この発明においては、ワイヤボンディングされるべき厚
膜導体の表面に析出したガラス質が除去されるため、厚
膜導体の金属粒子とワイヤが充分に接触し、ワイヤボン
ディングが安定する。
膜導体の表面に析出したガラス質が除去されるため、厚
膜導体の金属粒子とワイヤが充分に接触し、ワイヤボン
ディングが安定する。
第1図はこの発明の一実施例を示すワイヤボンディング
接続部の断面図であり、図において第3図と同一符号は
同一または相当部分を示す。基板(]、 )の表面に厚
膜導体ペーストを塗布し焼成して、金属粒子(3)とガ
ラス質(4)からなる厚膜導体(2)が形成される。導
体(2)の金属粒子(3)のワイヤ(5)と対向する表
面は、プラズマエツチングすることにより全面にわたっ
て表面が露出し、これによりワイヤボンディングによっ
て、 ワイヤ(5)との間で広い面積にわたり金属間固
相反応による接続がなされている。
接続部の断面図であり、図において第3図と同一符号は
同一または相当部分を示す。基板(]、 )の表面に厚
膜導体ペーストを塗布し焼成して、金属粒子(3)とガ
ラス質(4)からなる厚膜導体(2)が形成される。導
体(2)の金属粒子(3)のワイヤ(5)と対向する表
面は、プラズマエツチングすることにより全面にわたっ
て表面が露出し、これによりワイヤボンディングによっ
て、 ワイヤ(5)との間で広い面積にわたり金属間固
相反応による接続がなされている。
第2図は厚膜導体表面のプラズマエツチングを説明する
断面図であり、導体(2)の表面に析出したガラス質(
4a)に対しフロン(CF4)から生じるフッ素遊離原
子(F*) (6)が SiO□+4F*(遊隙原子)→SiF4↑+0□↑の
反応を生じ、導体(2)の表面に析出したガラス質(4
a)は5iFn (7)および02(8)となって金属
粒子(3)の表面から除去される。
断面図であり、導体(2)の表面に析出したガラス質(
4a)に対しフロン(CF4)から生じるフッ素遊離原
子(F*) (6)が SiO□+4F*(遊隙原子)→SiF4↑+0□↑の
反応を生じ、導体(2)の表面に析出したガラス質(4
a)は5iFn (7)および02(8)となって金属
粒子(3)の表面から除去される。
次に超音波熱圧着法によるワイヤボンディングを適用し
ワイヤを接続する。
ワイヤを接続する。
なお上記実施例では金(Au)導体に対する超音波熱圧
着について説明したが、導体に使用する材料は他の金属
、例えば銀バラジュウム(AgPd)や銅(Cu)の場
合でも同様の効果が得られる。
着について説明したが、導体に使用する材料は他の金属
、例えば銀バラジュウム(AgPd)や銅(Cu)の場
合でも同様の効果が得られる。
また超音波熱圧着によるワイヤボンディングの他、熱圧
着および超音波方式のワイヤボンディングの場合でも同
様の効果がある。
着および超音波方式のワイヤボンディングの場合でも同
様の効果がある。
さらに導体、の表面に酸化物が形成されている場合、こ
れを除去する効果も得られる。
れを除去する効果も得られる。
以上のようにこの発明によれば、ワイヤボンディングに
先立って厚膜導体表面をプラズマエッチフグするように
したので、ワイヤボンディングを妨げるガラス質が除去
され、これによりワイヤボンディングの接続不良が少な
く、信頼性が向上する効果がある。
先立って厚膜導体表面をプラズマエッチフグするように
したので、ワイヤボンディングを妨げるガラス質が除去
され、これによりワイヤボンディングの接続不良が少な
く、信頼性が向上する効果がある。
第1図はこの発明の実施例によるワイヤボンディング接
続部の断面図、第2図はプラズマエツチングを説明する
断面図、第3図は従来のワイヤボンディング接続部の断
面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、(1)
は基板、(2)は厚膜導体、(3)は金属粒子、 (4
)。 (4a)はガラス質、(5)はワイヤである。
続部の断面図、第2図はプラズマエツチングを説明する
断面図、第3図は従来のワイヤボンディング接続部の断
面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、(1)
は基板、(2)は厚膜導体、(3)は金属粒子、 (4
)。 (4a)はガラス質、(5)はワイヤである。
Claims (1)
- (1)基板上に厚膜導体ペーストを塗布し焼成して形成
された厚膜導体とワイヤボンディング用ワイヤを接続す
るワイヤボンディング方法において、ワイヤボンディン
グに先立ち導体表面をプラズマエッチングして導体表面
に析出したガラス質を除去し、ワイヤボンディングを行
うことを特徴とするワイヤボンディング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63204378A JPH0252443A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | ワイヤボンディング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63204378A JPH0252443A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | ワイヤボンディング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0252443A true JPH0252443A (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16489532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63204378A Pending JPH0252443A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | ワイヤボンディング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0252443A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3346492A3 (en) * | 2017-01-05 | 2018-08-08 | MediaTek Inc. | Semiconductor chip package and fabrication method thereof |
US10340259B2 (en) | 2015-05-14 | 2019-07-02 | Mediatek Inc. | Method for fabricating a semiconductor package |
US10685943B2 (en) | 2015-05-14 | 2020-06-16 | Mediatek Inc. | Semiconductor chip package with resilient conductive paste post and fabrication method thereof |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP63204378A patent/JPH0252443A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10340259B2 (en) | 2015-05-14 | 2019-07-02 | Mediatek Inc. | Method for fabricating a semiconductor package |
US10685943B2 (en) | 2015-05-14 | 2020-06-16 | Mediatek Inc. | Semiconductor chip package with resilient conductive paste post and fabrication method thereof |
EP3346492A3 (en) * | 2017-01-05 | 2018-08-08 | MediaTek Inc. | Semiconductor chip package and fabrication method thereof |
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