JPH0252109A - 冷間ピルガー圧延によるパイプ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は、旋回方向を交代しながら圧延材料の上を回転
する、次第に先細りする隙間補正されたローラーによる
圧延方向への往復運動自在の圧延スタンドを備えており
、このスタンド中には同じく次第に先細りして行くか、
或いは円筒形の心棒が用意されており、又、基本的には
交互に有効となり、短時間ではあるが、同期式に作動す
る引−７張りキャリジから成るパイプ用の旋回及び送り
装置を有している（これは新しい塊を装填するために中
断することなく連続の作動プロセスを遂行できるが）、
冷間ピルガ−圧延によるパイプ製造方法に関するもので
ある。

ｂ、　従来の技術 この種の連続的に作動する圧延機及びこれに強く作用す
る方法は公知である。これらの決定的な欠点は、パイプ
の旋回及び送り駆動のための機械的な経費がかかり過ぎ
ることと、旋回と送りという運動変数の推移と数値を最
大限に能率化することに関し可変性に欠けていることに
ある。これにより経費がかかり、故障がおこりやすくな
り、しかもその性能が制限されることになる。

その他に定置式の重なり駆動によるそれらの旋回及び送
り駆動装置にセパレート式の旋回及び送り駆動装置が装
備されている冷間ピルガ−圧延機が公知であり、これら
は電気或いは流体力学のステップモーターとして仕上が
っているので、同しく連続の作動方法を実現可能である
。この構悲の欠点は同時に機械の取り付けに大変経費が
かかり、さらに塊のサイズを変える時に使われる費用も
かなり高額である点にある。それらに加えてこのタイプ
は、圧延機の出力を制御する比較的大きな情性のモーメ
ントにつながっていることも欠点である。

Ｃ１発明が解決しようとする課題 ここに記載されて技術水準に立つ諸欠点を出を点にする
と、本発明の目的は、これらの欠点を回避するだけでな
く、交代で一時的に同期式に作動する少なくとも２つの
引っ張りキャリジを備えたｌシステムの基本的な長所を
特に利用している連続的に作動する冷間ピルガ−圧延機
を提供することにある。

ｄ、　課題を解決するための手段 本発明の目的を解決するため、各引っ張りキャリジの送
り駆動が直接のリニア駆動されること、好ましくは少な
くとも１台の流体力学のンリング或いはリニアモーター
により遂行されることが提案されている。

付属の旋回流動の有効な解決策は、本発明によると、旋
回駆動が、各引っ張りキャリジ上にしっかり取り付けら
れている電気或いは流体力学モーターにより遂行される
点に見られる。

これに関する代案として、旋回駆動を全ての引っ張りキ
ャリジに共通させて定置式に予め備えることが提案され
る。

本発明のその他の特徴は、送り変数及び旋回角を可変に
予め企図する点にあり、とりわけ本発明によると、送り
及び旋回運動の進行が圧延スタンド駆動装置のクランク
ギアを介して電子−Ｌ学により調整され、その際、本発
明によると旋回はセパレート式に駆動される出口の而仮
によって、或いは代案として付加的な心棒の取付は部に
より支持される。

さらに、ｙｐｍ的な経済性を達成りるため、送り及び旋
回運動を、スタンド駆動装置のクランク角及びプリセッ
トしてあったプログラミング可能な連ｖＪ変数に基づい
てコンピュータの助けを借りて行・）ことが提案される
。

両方の引っ張りキャリジのハ方により、連動せずに圧延
される塊の長さを最小限にするため、本発明によると、
塊の端が圧延方向に向かって最後の引っ張りキャリジに
より把持されることが提案される０本発明において最後
の塊の部分の範囲内でのキャリジ制御Ｊは非常に有利で
あると思われるので、とりわけ、塊サイズの誘導的な把
握方法は、最後の引っ張りキャリジが後方の塊の端を把
持するようにコンピュータにより算定されることになる
。

ｅ、　実施例 本発明は下記！実施例に基づき一層詳細に説明される。

第１図は本発明のアイデアの例示的な１実施例の原理を
示している。

圧延スタンド（１）のＥＴ、及びＡＴと印の付いたリタ
ーンポイント間で、ローラー（２）はころがり方向へ次
第に先細りしていくそれらの口径によって往復のころが
り運動をしており、心棒（４）としっかりつながってい
る圧延用の心棒（３）上で直径と壁の厚みに基づいて圧
延材料（５）を制限する。

スタンドの各往復運動中、圧延材料（５）は特にリター
ンポイントＡＴと８７間において一定の道のりを送られ
、一定の旋回角度はど旋回される。送りは、両方の大体
等しい引っ張りキャリジ（６と７）を介して行われ、こ
れらは流体力学シリンダ（８）と（９）により運動させ
られ、より詳述すると、等距離である１乏■の範囲内を
送られる。これらの道のりは塊の長さよりはるかに短く
、例えば、１２ｍの塊の長さの場合、５００鵬に相当す
る９両方の引っ張りキャリジには図示されてはいない締
付は装置により、より詳述すると、旋回駆動される円錐
形の外側スノーブ（１１）　（同じく図示されていない
）によって塊上へ押しつけられる円錐形の引っ張り素子
００）が装備されている。

引っ張りキャリジ（６）が圧延方向へ動かされる間、そ
の引っ張り素子は閉しられ、引っ張りキャリジの送り運
動を圧延材ｒ４へ伝達する。その間、引っ張りキャリジ
（７）は開いた引っ張り素子と共に後戻りする。キャリ
ジ（６）が前方の端の位置に到着する直前に、キャリジ
（７）はキャリジ（６）と同期式にその前方への移動を
開始するので、両方のキャリジは限られた時間だけ有効
になる。キャリジは限られた時間だけ有効になる。キャ
リジ（６）がその前の位置に到着すると、その引っ張り
素子は開かれ、キャリジは空のまま後方の端位置へ戻る
。

その端（１２１がコイル（１３）によって記録されるほ
ど遠くまで塊が圧延されると、計算機は、ここにおいて
例えば次のように、即ち、キャリジ（６）が後方の塊の
端をとらえるのと同時にできるだけ短い塊の長さが旋回
駆動なしに引っ張りキャリジにより圧延されるようにキ
ャリジの道のりを算定する。

圧延材料の旋回は引っ張りキャリジ並びに出口の面板０
沿をオーバーして外側で、又両方の心棒取付は部０５）
とＯｅの少なくとも一方をオーバーして外側で、より詳
述すると、圧延材料（５）と圧延心棒（３）の摩擦を介
して直接行われる。全ての旋回素子（位置６．７．１４
．１５．１６）は、特に単独ステップモーターにより流
体力学或いは電気的に回転駆動されている。旋回角度と
旋回角度の推移は、圧延スタンド駆動のクランク角度の
関数及びプリセットされた運動の推移としてプログラム
制御される。

ふつう心棒の取付は部０ωはその軸上の位置に心棒を支
持しており、圧延材料と同期式に旋回する。

塊の端が心棒取付は部（１５１を通過するようにこの心
棒取付は部が選ばれると、これば閉じ、続いて心棒の取
付は部ａωは開き、新しい塊は、これが心棒取付は部０
ωの直前にくるまで心棒を通して進められ、心棒の取付
は部０ωは再び閉じられ、Ｃ９は開き、推進装置により
新しい塊は−突き−突き先へ向かって送られる０両方の
心棒取付は部間の隔たりは少なくとも塊の長さに対応し
ている。

新しい動作サイクルは製造を中断させることなしに始め
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の概念図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）旋回方向を交代しながら圧延材料上を回転する次第
   に先細りする隙間補正されたローラーにより圧延方向へ
   往復運動自在の圧延スタンドを備えており、このスタン
   ド中には同じく次第に先細りしていくか、或いは円筒形
   の心棒が用意されている、並びに、基本的には２つの交
   互に有効となる短時間ではあるが、同期式に作動する引
   っ張りキャリジから成る、パイプ用の旋回及び送り装置
   であって、新しい塊を装填するために中断することなし
   に連続した作動プロセスを遂行可能にするものが備えら
   れている冷間ピルガー圧延によるパイプ製造方法におい
   て、上記の各引っ張りキャリジの送り駆動は、直接のリ
   ニア駆動、とりわけ、流体力学シリンダ或いはリニアモ
   ーターによって遂行されることを特徴とする冷間ピルガ
   ー圧延によるパイプ製造方法。 ２）上記の各引っ張りキャリジの旋回駆動は、該それぞ
   れの引っ張りキャリジにしっかりと取り付けてある電気
   或いは流体力学の駆動装置（モーター）により行われる
   ことを特徴とする、上記請求項第１に記載の冷間ピルガ
   ー圧延によるパイプ製造方法。 ３）上記共有であり、定置式の流体力学又は電気的モー
   ターが上記引っ張りキャリジを交代で駆動することを特
   徴とする、上記請求項第１に記載の冷間ピルガー圧延に
   よるパイプ製造方法。 ４）送り変数と旋回角度が可変であることを特徴とする
   、上記請求項第１及び請求項第２の何れかに記載の冷間
   ピルガー圧延によるパイプ製造方法。 ５）上記の送り及び旋回運動の進行は、上記圧延スタン
   ド駆動装置のクランク軸に基づき電子工学により制御さ
   れることを特徴とする、上記請求項第１ないし第４の何
   れか１項或いは複数項に記載の冷間ピルガー圧延による
   パイプ製造方法。 ６）上記パイプは上記引っ張りキャリジ及び／または出
   口の面板を介して旋回させられることを特徴とする、上
   記請求項第１の記載の冷間ピルガー圧延によるパイプ製
   造方法。 ７）上記パイプは上記引っ張りキャリジ及び／又は、１
   個の出口面板及び少なくとも１個の心棒取付け部を介し
   て旋回させられることを特徴とする、上記請求項第１に
   記載の冷間ピルガー圧延によるパイプ製造方法。 ８）送り及び旋回運動は、上記スタンド駆動装置のクラ
   ンク角度及びプリセットされ、プログラミング可能な運
   動の法則と関連して、コンピュータ制御されて遂行され
   ることを特徴とする、上記請求項第１ないし第７の何れ
   か冷間ピルガー圧延によるパイプ製造方法。 ９）上記塊の最終端は、圧延方向へ向かって最後の引っ
   張りキャリジにより把持されることを特徴とする、上記
   請求項第１に記載の冷間ピルガー圧延によるパイプ製造
   方法。 １０）上記キャリジの道のりは上記２個の塊間の突きを
   特に誘導的に把握することにより、塊の端を圧延する際
   にコンピュータの助けを借りて最大限能率化されること
   を特徴とする、上記請求項第１ないし第９の何れかに記
   載の冷間ピルガー圧延によるパイプ製造方法。