JPH025180Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ボール管継手等の可動式管継手が設
けられた配管の接合構造に関する。

ボール管継手は、２本の配管の軸線どうしを任
意の角度に変化させる必要のある箇所に広く用い
られており、第３図に示すように、配管基部１ａ
より径の大きい太径部１ｂを有する外筒１と、外
周に球面状のすべり面２ａが形成された曲面部２
ｂを有する内筒２と、外筒１の太径部１ｂの内周
面１ｃ及び内筒２の曲面部２ｂのすべり面２ａと
の間に設けられたリング状の２つのパツキン３，
４と、ボルト５及びナツト６とにより、外筒１の
太径部１ｂの端部に形成したフランジ部１ｄに取
付けられ、かつ上記パツキン３を押えるリング状
の押えフランジ７とから構成されている。そし
て、内筒２の曲面部２ｂのすべり面２ａが２つの
パツキン３，４の内周面３ａ，４ａに接触しなが
ら回転することにより、内筒２は、その軸線回り
に回転し、かつ外筒１に対して掘曲するようにな
つている。

ところで、上記のように構成されたボール管継
手８は、従来、配管Ａ，Ｂに溶接されて使用され
ており、外筒１からの内筒２の引抜き、及びパツ
キン３，４（特にパツキン３）の取外しと装着が
できないため、パツキン３，４を新しい品物に交
換する場合には、配管Ａを切断してボルト５、ナ
ツト６を外し、切断によつて分けられた２個の配
管部分を直径方向（配管Ａの軸線の横方向）にず
らすことにより切断面を相互に横に食い違わせて
外筒１より内筒２を軸方向に抜き出し（なお、配
管Ａは軸線の横方向に動かすことができるように
なつているが、これはボール管継手８の存在理由
から明らかである）、パツキン３を内筒２の切断
側から外し、パツキン４を内周面１ｃから外して
それらを新しいものと交換し、切断した部分を再
度溶接にて接続するという作業が必要であり、複
雑で手間がかかるという問題がある。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、保守点検時に、従来の
ような配管の切断あるいは溶接作業を行なう必要
がなく、容易にボール管継手等の可動式管継手の
パツキンを交換することができる可動式管継手を
備えた配管の接合構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本考案は、外筒の
太径部内に、パツキンを介して内筒の曲面部を挿
入した可動式管継手を備えた配管の接合構造にお
いて、上記内筒に一体とされたアダプタ配管の上
記パツキンの内径よりも外径を小さくされた端部
に、第１フランジを止着手段で着脱可能に取り付
け、第２フランジを端部に有する第２配管を、上
記アダプタ配管に、シール部材を介し、かつアダ
プタ配管の上記第１フランジに上記第２フランジ
を向き合わせて取付手段で着脱可能に取り付けた
構成としたものである。

上記のように構成された本考案は、可動式管継
手の保守点検時に、第１フランジに第２フランジ
を固定している取付手段を取り去ることによつ
て、第１配管から第２配管を取り外し、次いで、
第１フランジを第１配管から取り除くことによつ
て、可動式管継手の保守点検作業を行なうように
するものである。

以下、第１図に基づいて本考案の第１実施例を
説明する。なお、この第１実施例において、第３
図に示す従来例と同様の構成の部分については、
同符号を付けて説明を省略する。

図中１０は、ボール管継手８の内筒２に溶接さ
れたアダプタ配管であり、このアダプタ配管１０
の内筒２と反対側の端部に、半径方向外方に突出
する厚肉部１０ａが形成されていると共に、厚肉
部１０ａの外周面には、ネジ部１０ｂが形成され
ている。このネジ部１０ｂの外径は上記各パツキ
ン３，４及び押えフランジ７の内径より小さく設
定されている。そして、リング状の第１フランジ
１１の内周面に形成されたネジ部１１ａが上記厚
肉部１０ａのネジ部１０ｂにねじ込まれており、
第１フランジ１１の内周面の適宜位置に形成され
た溝部１１ｂと厚肉部１０ａの外周面の上記溝部
１１ｂと対向する位置に形成された溝部１０ｃと
の間に、回り止め１２が嵌入されている。これら
のネジ部１０ａ，１１ａにより止着手段１３が構
成されており、また、上記ボール管継手８と配管
Ｂとアダプタ配管１０とによつて第１配管１４が
構成されている。上記第１フランジ１１に、第２
配管１５の回りに溶接されたリング状の第２フラ
ンジ１６が、ボルト１７とナツト１８とから成る
取付手段１９により固定されることによつて、上
記第１配管１４と第２配管１５とが、環状のガス
ケツト、Ｏリング等のシール部材２０を介して接
合されている。

上記のように構成された可動式管継手を備えた
配管の接合構造において、ボール管継手８の各パ
ツキン３，４が摩耗、損傷してそれを交換する必
要が生じた場合には、まず、第１フランジ１１と
第２フランジ１６とを固定しているボルト１７及
びナツト１８を外し、第１配管１４から第２配管
１５を分離する。この場合第２配管１５は、軸線
の横方向に移動することができるので、当該分離
は容易である。次いで、第１フランジ１１の溝部
１１ｂとアダプタ配管１０の溝部１０ｃとの間に
嵌入されている回り止め１２を取り除いた後、第
１フランジ１１を回転させてアダプタ配管１０か
ら取り去る。そして、ボール管継手８の外筒１の
フランジ部１ｄに固定されている押えフランジ７
を、ボルト５及びナツト６を取り去ることによつ
て解放して、該押えフランジ７とパツキン３を内
筒２及びアダプタ配管１０の外周面に沿つて厚肉
部１０ａ側に移動して、該厚肉部１０ａから外し
た後に、内筒２、パツキン４を順に外筒１の太径
部１ｂの内周面１ｃから取り外す。

次いで、外筒１の太径部１ｂの内周面１ｃに、
新しいパツキン４を挿入し、かつ内筒２の曲面部
２ｂを嵌入すると共に、新しいパツキン３を内筒
２の厚肉部１０ａ側よりアダプタ配管１０に挿入
して内筒２の曲面部２ｂに当接する。さらに、厚
肉部１０ａ側よりアダプタ配管１０及び内筒２の
外周に沿つてリング状の押えフランジ７を嵌め込
んで、この押えフランジ７を外筒１のフランジ部
１ｄに、ボルト５及びナツト６によつて固定す
る。これによつて、押えフランジ７がパツキン３
を押え付けるので、内筒２の曲面部２ｂは、各パ
ツキン３，４により支持されて、内筒２と外筒１
との間から配管内部の流体が漏洩することなく、
また内筒２は、円滑に、その軸線回りに回転し、
かつ外筒１に対して屈曲し得る状態になる。続い
て、リング状の第１フランジ１１をアダプタ配管
１０の厚肉部１０ａにねじ込むと共に、第１フラ
ンジ１１の内周面の溝部１１ｂと厚肉部１０ａの
溝部１０ｃとを一致させて、回り止め１２を溝部
１１ｂ，１０ｃで形成される貫通孔に嵌入する。
そして、第２配管１５を第１配管１４のアダプタ
配管１０に、シール部材２０を介して接合した状
態で、アダプタ配管１０にねじ込まれた第１フラ
ンジ１１と第２配管１５の第２フランジ１６と
を、ボルト１７及びナツト１８により固定して、
ボール管継手８の各パツキン３，４の交換作業は
完了する。

次に、第２図に示す本考案の第２実施例につい
て説明する。なお、この第２実施例中、第１図に
示す第１実施例と同様の構成の部分については、
同符号を付けて説明を省略する。

図中２１は、ボール管継手８の内筒２に溶接さ
れたアダプタ配管であり、このアダプタ配管２１
の内筒２と反対側の端部に半径方向外方に突出す
る厚肉部２１ａと、この厚肉部２１ａよりさらに
肉厚のストツパ部２１ｂとが形成されている。こ
のストツパ部２１ｂの外径は上記各パツキン３，
４及び押えフランジ７の内径より小さく設定され
ている。そして、上記厚肉部２１ａの外周には、
リング状の止め輪２２が装着されており、この縦
断面Ｌ字状の止め輪２２は、半径方向に複数個に
分割可能である。そして、この止め輪２２のつば
部２２ａに、リング状の第１フランジ２３の内周
側に形成されている段付部２３ａが係止されて、
第１フランジ２３の第２図において左方への移動
を規制している。この段付部２３ａの内径は上記
ストツパ部２１ｂの外径より大きく設定されてい
る。また、第１フランジ２３の段付部２３ａの適
宜位置に形成された溝部２３ｂと、止め輪２２の
筒本体部２２ｂの外周の上記溝部２３ｂに対向す
る位置に形成された溝部２２ｃとの間に、回り止
め２４が嵌入されている。これらのアダプタ配管
２１のストツパ部２１ｂと止め輪２２と第１フラ
ンジ２３の段付部２３ａとによつて止着手段２５
が構成されており、さらに上記ボール管継手８と
配管Ｂとアダプタ配管２１とによつて第１配管２
６が構成されている。そして、上記第１フランジ
２３に、第２フランジ１６が、ボルト１７とナツ
ト１８とにより固定されている。

上記のように構成された本考案の第２実施例に
おいて、ボール管継手８の各パツキン３，４を交
換する場合には、まず、第１フランジ２３と第２
フランジ１６とを固定しているボルト１７及びナ
ツト１８を外し、第１配管２６から第２配管１５
を分離する。次いで、第１フランジ２３の溝部２
３ｂと止め輪２２の溝部２２ｃとの間に嵌入され
ている回り止め２４をボール管継手８側（図にお
いて右側）に移動させて取り除いた後、第１フラ
ンジ２３をボール管継手８側に移動させてアダプ
タ配管２１の厚肉部２１ａから外す。そして、止
め輪２２を複数個に分割して、アダプタ配管２１
から取り去り、さらに第１フランジ２３をアダプ
タ配管２１のストツパ部２１ｂ側から取り外す。
続いて、ボール管継手８の外筒１のフランジ部１
ｄに固定されている押えフランジ７を、ボルト５
及びナツト６を取り去ることによつて解放して、
該押えフランジ７とパツキン３を内筒２及びアダ
プタ配管２１の外周面に沿つて厚肉部２１ａ側に
移動して、該厚肉部２１ａから外した後に、内筒
２、パツキン４を順に外筒１の太径部１ｂの内周
面１ｃから取り外す。

次いで、外筒１の太径部１ｂの内周面１ｃ内
に、新しいパツキン４、内筒２の曲面部２ｂ、新
しいパツキン４を挿入し、かつ内筒２の曲面部２
ｂを嵌入すると共に、新しいパツキン３を内筒２
の厚肉部２１ａ側よりアダプタ配管２１に挿入し
て内筒２の曲面部２ｂに当接する。さらに、厚肉
部２１ａ側よりアダプタ配管２１及び内筒２の外
周に沿つてリング状の押えフランジ７を嵌め込ん
で、この押えフランジ７を外筒１のフランジ部１
ｄに、ボルト５及びナツト６により固定する。こ
れによつて、押えフランジ７がパツキン３を押え
付けるので、内筒２の曲面部２ｂが各パツキン
３，４により支持されて、内筒２は円滑にその軸
線回りに回転し、かつ外筒１に対して屈曲し得る
状態になると共に、内筒２と外筒１との間から配
管内部の流体が漏洩することはない。続いて、第
１フランジ２３をアダプタ配管２１に嵌め込むと
共に、複数個に分割されている止め輪２２をアダ
プタ配管２１の厚肉部２１ａのまわりでリング状
に組み立てて厚肉部２１ａに装着する。そして、
第１フランジ２３の段付部２３ａの溝部２３ｂと
止め輪２２の溝部２２ｃとを一致させて、回り止
め２４を溝部２３ｂ，２２ｃで形成される空隙に
嵌入する。最後に、第２配管１５を第１配管２６
のアダプタ配管２１に、シール部材２０を介して
接合した状態で、第１フランジ２３と第２フラン
ジ１６とを、ボルト１７及びナツト１８により固
定して、ボール管継手８の各パツキン３，４の交
換作業は完了する。

なお、上記各実施例においては、回り止め１
２，２４が用いられているが、これらの回り止め
１２，２４は必要に応じて取付けるものであり、
配管の使用状態等によつて取付けない場合もあ
る。

以上説明したように、本考案は、外筒の太径部
内に、パツキンを介して内筒の曲面部を挿入した
可動式管継手を備えた配管の接合構造において、
上記内筒に一体とされたアダプタ配管の上記パツ
キンの内径よりも外径を小さくされた端部に、第
１フランジが止着手段で着脱可能に取り付けら
れ、第２フランジを端部に有する第２配管が、上
記アダプタ配管に、シール部材を介し、かつアダ
プタ配管の上記第１フランジに上記第２フランジ
を向き合わせて取付手段で着脱可能に取り付けら
れた構成としたものであるから、可動式管継手の
保守点検時に、取付手段を取り去ることによつて
アダプタ配管から第２配管を取り外し、次いで、
第１フランジをアダプタ配管から取り除くことに
よつて可動式管継手のパツキンの交換作業等を行
なうようにすることにより、従来のように配管の
切断あるいは溶接作業を行なうことなく、容易に
かつ確実にパツキン交換等の保守点検作業を行な
うことができ、保守点検時の作業性、安全性が大
幅に向上する。また、止着手段によつてアダプタ
配管の端部に第１フランジが固定され、かつ第１
フランジと第２フランジとが取付手段によつて堅
固に固定されて、アダプタ配管と第２配管とをシ
ール部材を介して強固に接合するので、配管内部
の流体がアダプタ配管と第２配管との接合部にお
いて漏洩することがない等優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す断面図、第
２図は本考案の第２実施例を示す断面図、第３図
は従来の配管の接合構造を示す断面図である。 ８……ボール管継手、１１……第１フランジ、
１３……止着手段、１４……第１配管、１５……
第２配管、１６……第２フランジ、１９……取付
手段、２０……シール部材、２３……第１フラン
ジ、２５……止着手段、２６……第１配管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外筒１の太径部１ｂ内に、パツキン３，４を介
   して内筒２の曲面部２ｂを挿入した可動式管継手
   を備えた配管の接合構造において、上記内筒２に
   一体とされたアダプタ配管１０の上記パツキン
   ３，４の内径よりも外径を小さくされた端部に、
   第１フランジ１１が止着手段１３で着脱可能に取
   り付けられ、第２フランジ１６を端部に有する第
   ２配管１５が、上記アダプタ配管１０に、シール
   部材２０を介し、かつアダプタ配管１０の上記第
   １フランジ１１に上記第２フランジ１６を向き合
   わせて取付手段１９で着脱可能に取り付けられた
   ことを特徴とする可動式管継手を備えた配管の接
   合構造。