JPH02506Y2 - - Google Patents

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JPH02506Y2
JPH02506Y2 JP1982138948U JP13894882U JPH02506Y2 JP H02506 Y2 JPH02506 Y2 JP H02506Y2 JP 1982138948 U JP1982138948 U JP 1982138948U JP 13894882 U JP13894882 U JP 13894882U JP H02506 Y2 JPH02506 Y2 JP H02506Y2
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flange
bush
bellows
torque member
caliper
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Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は自動車に装備されているデイスクブ
レーキに設けられたスライドピンの技術分野に属
する。
〈要旨の概要〉 而して、この考案はデイスクブレーキのキヤリ
パから両側に延出されたアームがカラーを介して
軸装され、スライド自在にされ、該カラーの両側
がベローズブーツで保護され、ブツシユがボルト
を介してトルクメンバに固設されているスライド
ピン構造に関する考案であり、特に、該トルクメ
ンバに当接されるブツシユの一端にブーツの外径
と同一径かそれよりも大きい径のフランジが形成
され、而して、組み付けに際し、該ブーツが該フ
ランジに保持されてトルクメンバ間に喰い込まれ
ないようにしたデイスクブレーキのスライドピン
構造に係る考案である。
〈従来技術〉 周知の如く、自動車のブレーキには反復して継
続使用しても摩擦による膨脹やベーパロツクが発
生しない等のメリツトからデイスクブレーキが広
く採用されている。
なかでも、構造が簡単であるという利点からシ
ングルシリンダタイプも多く用いられている。
ところで、第1図に示す様に、該種シングルシ
リンダタイプのデイスクブレーキ1はキヤリパ2
にアウタパツド3が、該キヤリパ2に装着された
シリンダ4にインナパツド5が、互いに対向して
設けられており、又、キヤリパ2から両側に延出
された各アーム6がその先端のヨーク6′にスラ
イドピン7を装備している。
而して、該スライドピン7は第2図に示す様
に、ブツシユ8がカラー9を介してヨーク6′に
挿通されていると共にベローズブーツ10が該ヨ
ーク6′の両側に装着されてブツシユ8を保護し、
ダストの侵入を防止している。
一方、キヤリパ2はアウタパツド3とインナパ
ツド5が図示しない車輪に固設されたデイスクロ
ータ11に臨まされ、ブツシユ8の一端が図示し
ないフレームからのトルクメンバ12に当接さ
れ、ボルト13を介して支持固定されている。
〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、従来第3,4図に示す様に、キヤリ
パ2をトルクメンバ12に対して組み付けるに際
し、デイスクロータ11が位置固定であり、又、
アウタパツド3とインナパツド5とのクリアラン
スも少いため、組立方向が限定規制され、したが
つて、ブツシユ8はトルクメンバ12に対しデイ
スクロータ11とアウタパツド3とインナパツド
5とのクリアランスの範囲内しか許容されない不
具合があつた。
そのため、組み付け時にベローズブーツ10が
不測にしてトルクメンバ12、ブツシユ8間に喰
い込まれてしまい、損傷され易い欠点があり、
又、喰い込まれたままの状態で組み付けられてし
まう可能性があるという難点があつた。
その結果、ブレーキ操作、即ち、シリンダの反
復作動による伸縮で喰込み部10′が剪断され、
内部にダストが混入してしまうという不都合さが
あつた。
これに対処するに、組み付けに際しては目視し
確認しつつ作業をしなければならず、作業性が悪
く、工数が多くなり、コストアツプにつながると
いう不利点があつた。
これに対処するに、例えば、実開昭57−23431
号公報考案や実開昭57−44230号公報考案にみら
れるように、ベローズブーツに対しブツシユの一
端にフランジを形成した態様もあるが、該種技術
ではフランジの径よりもベローズブーツの径の方
が大きいために挙動する際にベローズブーツがフ
ランジをオーバーハングして、基本的には当該オ
ーバーハング部分がトルクメンバやブツシユに喰
い込むことがある虞があるという難点があつた。
この考案の目的は上述従来技術に基づくデイス
クブレーキのスライドピン構造の問題点を解決す
べき技術的課題とし、組み付けが容易で作業性が
良く、反復するブレーキ操作によつても何ら機能
が変わらず、ダストの混入等もないようにして自
動車産業における安全技術利用分野に益する優れ
たデイスクブレーキのスライドピン構造を提供せ
んとするものである。
〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述問題点を解決す
るために、キヤリパの両側から延出されたアーム
の先端にヨークにカラーを介して挿通するブツシ
ユがその一端にフランジをベローズブーツの径と
ほぼ同径、若しくは、大きな径に形成し、該ブツ
シユを軸方向保護するベローズブーツを該カラー
と該フランジとの間に装着するに際し、該フラン
ジによりベローズブーツのオーバーハングを防止
し、而して、ヨークに挿通されたブツシユをトル
クメンバに対し作業性良く組み付けられるように
した技術的手段を講じたものである。
〈実施例〉 次に、この考案の実施例を第5図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。尚、第1
〜4図と同一態様部分は同一符号を用いて説明す
るものとする。
第5図に示す実施例において、14はこの考案
の要旨の中心を成すスライドピンであり、第1図
の態様同様にキヤリパ2から延出するアーム6の
先端のヨーク6′にカラー9を介してブツシユ1
5が挿通されている。
而して、該ブツシユ15はその一端にフランジ
16が形成され、その基部と他端部に溝17,1
8が環設されていると共に軸方向の孔部19を有
し、一方、該溝17,18に一端が嵌着され対向
する一対のベローズブーツ10,10が各々その
他端をカラー9の両側でヨーク6′の環設溝20
に嵌着され、ブツシユ15に対しヨーク6′に付
随して軸方向に摺動自在にされている。
尚、13はボルトでブツシユ15がその孔部1
9を介して図示しないフレームに固定されたトル
クメンバ12に支持締結されるようにされてい
る。
上述構成において、組み付けに際してはまずキ
ヤリパ2から延出したアーム6の先端のヨーク
6′にカラー9を装着させた後、その両端に各ベ
ローズブーツ10の他端を臨ませ、一端を環設溝
20に嵌着させる。
次いで、ブツシユ15を該カラー9、及び、各
ベローズブーツ10にアウタパツド3方向から挿
通し、該ベローズブーツ10の他端を該ブツシユ
15の両端溝17,18に嵌着させる。
すると、基部側に装着されたベローズブーツ1
0はブツシユ15のフランジ16に掛止され、オ
ーバーハングしないようにされる。
このようにして、組み立てられたキヤリパ2を
トルクメンバ12に取り付けるに際しては該キヤ
リパ2に設けられたアウタパツド3、インナパツ
ド5をデイスクロータ11の両側に上方から挿通
させると共に該アウタパツド3、インナパツド5
と該デイスクロータ11とのクリアランス分だけ
側方に移動させ、ブツシユ15のフランジ16を
トルクメンバ12に当接させる。
この間、フランジ16側のベローズブーツ10
は上述の如く該フランジよりその径が大きくない
ため、オーバーハングの状態にはならず、したが
つて、喰い込みは生じない。
その後、ブツシユ15の孔部19に挿通された
ボルト13をトルクメンバ12の所定位置に螺入
させることにより該ブツシユ15を支持固定させ
てキヤリパ2の組み付けを完了する。
尚、ブツシユ15はカンチレバ式であつても、
フランジ16で確実に保持される。
又、第6図に示す他の実施例の様に、第2図の
従来態様のブツシユ8に対しベローズブーツ21
を内方に圧曲させて装着させることで喰い込みが
上述実施例同様に防止出来る。
第7図に示す別の実施例においてはベローズブ
ーツ22の山、谷部22′,22″を厚肉tに形成
して剛性を持たせ、前述第5図の実施例のブツシ
ユ15にベローズブーツ20に代えて装着するこ
とで制動後の戻りをベローズブーツ22の剛性で
バツクアツプさせるようにし、アウタパツド3が
デイスクロータ11から完全に離反するようにし
て所謂引きずりを防止する。
更に、第8図に示す様に、ベローズブーツ23
が上記ベローズブーツ22に比し山部23′と谷
部23″の対面を平坦にして成形することでも、
上述第7図同様の効果を得ることが出来る。
勿論、上記各ベローズブーツ22,23共に先
述第2図に示すブツシユ8に装着しても、その剛
性で喰い込しを防止することが出来ることは云う
までもない。
尚、この考案の実施態様は上述各実施例に限る
ものでないことは勿論であり、例えば、ブツシユ
のフランジはブーツの外径より大きても良い等
種々の態様が採用可能である。
〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、デイスクブレーキの
スライドピン構造において、キヤリパから延出す
るアームに軸装されるブツシユがその一端にフラ
ンジを形成されてトルクメンバに当接されること
により、当接面積が増え、支持固定に際し、それ
がカンチレバ式であつても、キヤリパを確実に支
持し、ブレーキ作動時の振動等の影響が受け難い
という優れた効果が奏される。
又、フランジはブツシユに装着されたベローズ
ブーツの外径よりは小さくないように形成されて
いるので、該ブツシユをトルクメンバに組み付け
るに際し、該ベローズブーツはフランジに保護さ
れてオーバーハングせず、喰い込みが防止され、
その結果、作業能率が向上し、製品の信頼度が大
幅にアツプするという優れた効果が奏される。
したがつて、ベローズブーツの損傷は防止さ
れ、ブレーキの継続反復使用に際しても、ダスト
の混入がなく、そのうえ、キヤリパはブツシユの
フランジで確実に支持されているので、故障し難
く、耐用年数の向上が図れるという効果が奏され
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来技術に基づくデイスクブレーキの
概略部分平面図、第2図は第1図A部拡大断面
図、第3,4図は組付態様側面図、第5図以下は
この考案の実施例の説明図であり、第5図は1実
施例の要部拡大断面図、第6図は他の実施例の要
部断面図、第7,8図は別の実施例の要部断面図
である。 1……デイスクブレーキ、2……キヤリパ、6
……アーム、9……カラー、10,22,23…
…ベローズブーツ、8,15……ブツシユ、13
……ボルト、12……トルクメンバ、7,14…
…スライドピン、16……フランジ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. デイスクブレーキのキヤリパから延出されたア
    ームに対しカラーを介して軸装されると共に該カ
    ラーの両側にベローズブーツを装着するブツシユ
    がボルトを介してトルクメンバに固設されるスラ
    イドピン構造において、上記トルクメンバに当接
    される上記ブツシユの一端にフランジが形成さ
    れ、而して該フランジは上記ベローズブーツの外
    径とほぼ同径か若しくは大きな径に形成されてい
    ることを特徴とするデイスクブレーキのスライド
    ピン構造。
JP13894882U 1982-09-16 1982-09-16 デイスクブレ−キのスライドピン構造 Granted JPS5943732U (ja)

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JP13894882U JPS5943732U (ja) 1982-09-16 1982-09-16 デイスクブレ−キのスライドピン構造

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JP13894882U JPS5943732U (ja) 1982-09-16 1982-09-16 デイスクブレ−キのスライドピン構造

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Publication Number Publication Date
JPS5943732U JPS5943732U (ja) 1984-03-22
JPH02506Y2 true JPH02506Y2 (ja) 1990-01-09

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JP13894882U Granted JPS5943732U (ja) 1982-09-16 1982-09-16 デイスクブレ−キのスライドピン構造

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5723431B2 (ja) * 1975-10-25 1982-05-18
JPH0744230B2 (ja) * 1989-05-08 1995-05-15 サムサン エレクトロニクス シーオー.,エルティーディー. マスクrom及びその製造方法

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JPS5943732U (ja) 1984-03-22

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