JPH0249351Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本考案は結露が発生しやすい例えば建物窓、冷
凍冷蔵シヨーケース窓等に利用される。

ｂ 従来の技術 例えば冷凍冷蔵シヨーケースの開口部の窓は通
常、二重ガラス、三重ガラス構成の複層ガラスが
使用されている。それらの複層ガラスは庫外に面
したガラスの内側に導電性加工が施され、又は導
電性加工の施されたフイルムを接着剤を介してガ
ラスに接合されており、その導電性加工層に例え
ば導電性ペーストの電極及び通電用のリード線を
設ける事によつて通電しガラスを加熱して結露を
防止している。

ｃ 考案が解決しようとする問題点 通常前記複層ガラスは導電性加工層へ導電性ペ
ーストを塗布し乾燥して電極とし、該電極の上に
通電用リード線を接着し、複層ガラスの空気層を
保持する為に用いられるスペーサーを貫通させて
リード線を外部に取り出し、最終的にシール剤に
よつてスペーサー周辺部を密封することで製造さ
れる。これらの製造工程の問題点は以下の通りで
ある。

第１点は導電性加工層へ導電性ペーストを塗布
して電極とするが、外観よく均一に塗布する事が
むずかしく、手間と時間がかかること、又ペース
トの乾燥に時間がかかる為生産性が悪いことであ
る。前者を解決すべくスクリーン印刷方法で実施
したところ、ペーストの硬化しない時間内に多数
枚の処理が困難であつた。後者については速乾性
の導電性ペーストが市販されておらず、また乾燥
が速すぎると逆に電極の塗布が困難となる問題が
ある。

第２点は、上記の電極の上に通電用のリード線
を接着するが該リード線と導電性ペーストによる
接着は接着力が弱く、又導電性加工フイルムの上
に電極へハンダ等で接着するとフイルムの溶断等
の問題があり、更にリード線及び電極が庫外から
みえる視野の内にあり外観上好ましくなく、又庫
内の商品のみえる範囲が狭くなる欠点があること
である。

第３点は、上記通電用のリード線をスペーサー
を貫通させ外部へ取り出して例えばチオコール、
プチラール等で端部をシールする際、リード線を
強く引張ると例えば導電性加工フイルムの場合
は、ガラスと該フイルムのはがれを起し、商品と
ならない欠点があることである。

ｄ 問題点を解決する為の手段 本考案の目的は、前記の問題点がなく、且つ生
産性もよい複層ガラスを提供することにある。即
ち、導電性ガラス若しくは導電性フイルムを有
し、該導電性ガラス若しくは導電性フイルムに通
電するようになした複層ガラスにおいて、そのス
ペーサーを少なくとも対向辺が電気絶縁されてお
り、該スペーサーが導電性ガラス若しくは導電性
フイルムの対向辺に設けられた電極の上に位置
し、該スペーサーの一部はリード線と電極が接合
されている部分だけ複層ガラスの端面側に切り欠
き設けて通電するようになしたことを特徴とする
ものである。

以下、本考案の詳細を説明する。

本考案に使用されるスペーサーは、アルミニウ
ム又は鉄等の金属性のものあるいはプラスチツク
性のもの等、耐光性、耐熱性等の耐久性及び強度
が十分であればいかなるものでも使用可能であ
る。

該スペーサーに加工される切り欠きは、半田付
け作業が可能な大きさであれば良いが、あまり大
きな切り欠きを設けるとスペーサーの強度が不足
し、作業中に折れ曲がつたりすることがあり好ま
しくない。又、切り欠きは、スペーサー材質によ
り適宜変えることが好ましい。切り欠きは、複層
ガラスの内面側から見えるように設けると外観上
好ましくないため、見えない範囲内で、スペーサ
ーの強度を保持した大きさで、複層ガラスの端面
側に設けられ、その位置はスペーサーの加工性及
び強度に問題の起きないところであれば任意の場
所を選ぶことができる。

リード線は、切り欠きの設けてあるスペーサに
一度入り、スペーサー内部を通して切り欠き部分
まで通す様にするか又は、切り欠きのあるスペー
サーにはめ込んであるコーナー部材に設けられた
穴を通して切り欠きのあるスペーサーの中を通す
こともできる。リード線と電極は、切り欠きのあ
る部分で電極に半田により接合するか又は導電性
接着剤で接合される。又リード線を接続した電極
辺は、互いに電気的に絶縁する必要があり、例え
ばコーナー部材は金属製ではなくプラスチツク製
を使用し、スペーサーの各辺間はコーナー部材を
介して２〜５mm程度の間隔を有するようにした枠
体構成等が採用される。

尚、上記スペーサーの各辺は開口部を有する中
空構造とし、その内には従来公知の様にシリカゲ
ル、モレキユラーシーブ等乾燥剤が使用される。
スペーサーの外周部をシール剤で接着することに
より板ガラス間に密封空間を有する通電型複層ガ
ラスが得られる。

本考案の効果は前掲の問題点を解決するだけで
なく、端部未実施の複層ガラスを何段か積み重ね
て一度に端部シールが出来るので極めて高能率
に、生産が出来る点である。この場合は乾燥剤と
して特にモレキユラーシーブが有効である。

もちろん本考案は、単にガラス−ガラスの二重
又は三重複層だけでなく適宜導電性加工フイルム
をこれらガラスと平行に空気層を介して宙づりと
併用して使用されていてもよい。省エネルギー及
び窓重量の軽減の点からは好ましい態様である。

尚、次に本考案の実施例を図面により説明する
が、これは本考案の一例であり、本考案はこれに
何ら拘束されるものではない。

第１図は実施例の全体平面図、第２図はその側
断面図、第３図はスペーサーのコーナー部の拡大
図である。

図示のものは２枚の板ガラス１，１′を対向さ
せた窓用に好適な長方形の複層ガラスの例で、以
下のようにして得られる。

図で下側の板ガラス１上に導電加工層が積層さ
れた導電性フイルム２を導電加工層が図で上側に
なるように接着する。なお、導電性フイルム２と
しては市販の透明導電性フイルム、特開昭54−
33575号公報、特開昭55−11804号公報等で公知の
導電性と選択光透過性を併せ持つフイルム等が利
用できる。

次いでスペーサー４が板ガラス１及び導電性フ
イルム２上に接着される。スペーサー４は、導電
性フイルム２へ通電するための電極３，３′の上
に乗せて設置させるため、各辺部材４ａ，４ｂ，
４ｃ，４ｄは断面Ｃ形の中空構造とし、その開口
部４ｆが枠体の内側になるように電気絶縁材のプ
ラスチツク部の鉤形のコーナー部材６で接続し、
各辺部材４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが互いに電気的
に絶縁された枠体となしてある。なおコーナー部
材６は第３図に示す通り、辺部材４ａ，４ｂが角
部で接触しないように、角部から数mm程度各辺方
向へ突出した突出部６ａを設けてある。又、スペ
ーサー４の辺部材４ｂ，４ｄの中空部には、密封
空間の除湿のための乾燥剤が充填される。又、電
極３，３′の上に位置している辺部材４ａ，４ｃ
の中を通電用のリード線７が通り、電極３，３′
に半田又は導電性接着剤に接合部９ａ，９ｂを介
して接続される。そして、スペーサー４は、対向
辺部材４ａ，４ｃが導電性フイルム２の対向する
両端部の電極３，３′上に位置するように、絶縁
性テープ等により板ガラス１上に接着される。な
お、導電性フイルム２を、辺部材４ａ，４ｃ間方
向の長さがスペーサー４の略外側長さになり辺部
材４ｂ，４ｄ間方向の長さはスペーサー４の内側
長さより若干小さくなる大きさとして、電極とな
る対向辺部４ａ，４ｃ間の電気絶縁の確実化を計
つている。

又、導電性ペースト等からなる電極３，３′を
シール剤中の硫黄分等により劣化させないために
ブチルゴム等の保護用樹脂１１を設けるなどの電
極３，３′をシール材８から保護する手段があれ
ばなお好ましい。

次いで、スペーサー４の上面に両面接着テープ
５が接着され、図で上側の板ガラス１′が重ね合
わされ接着固定される。

最後にスペーサー４の外周部をシール材８によ
りシールする。以上により所定厚さの密封空間を
間に有する二枚の板ガラスからなる通電型複層ガ
ラスが得られる。図示の如く、リード線７を電源
Ｐに接続すれば、電流がリード線７から電極３−
導電性フイルム２の導電加工層−電極３′と流れ、
導電性フイルム２によりスペーサー４内側の採光
部のほぼ全面が均一に電気加熱されるので、結露
の発生防止、あるいは解消が確実にできる。又、
本構成により前述した種々の作用効果が得られる
ことは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の概略平面図、第２図はその側
断面図、第３図はそのスペーサーのコーナー部の
説明図である。 １，１′：板ガラス、２：導電性フイルム、
４：スペーサー、７：リード線、Ｐ：電源。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 導電性ガラス若しくは導電性フイルムを有し、
   該導電性ガラス若しくは導電性フイルムに通電す
   るようになした複層ガラスに於て、そのスペーサ
   ーを少なくとも対向辺が電気絶縁されており、該
   スペーサーが導電性ガラス若しくは導電性フイル
   ムの対向辺に設けられた電極の上に位置し、該ス
   ペーサーの一部はリード線と電極が接合されてい
   る部分だけ複層ガラスの端面側に切り欠きを設け
   て通電するようになしたことを特徴とする複層ガ
   ラス。