CN112912582A - 具有双间隔件的隔热玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隔热玻璃(I)，其至少包括‑第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)，‑布置在玻璃板(1、2)之间的内部间隔框(4)，其与玻璃板(1、2)一起界定内部玻璃板间隙(5)，‑布置在玻璃板(1、2)之间的环形外部间隔框(3)，其布置在内部间隔框(4)的朝外一侧上，其中‑内部间隔框(4)基本由第一空心型材间隔件(6)组成，且外部间隔框(3)基本由第二空心型材间隔件(7)组成，‑内部间隔框(4)和外部间隔框(3)在每种情况下经由第一密封剂(8)与第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)连接在一起，并且‑在外部间隔框(3)的外侧、第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间的外部玻璃板间隙(10)被第二密封剂(9)填充。

Description

具有双间隔件的隔热玻璃
本发明涉及隔热玻璃、生产隔热玻璃的方法及其用途。
隔热玻璃通常含有至少两个由玻璃或聚合物材料制成的玻璃板。这些玻璃板被由间隔件（间隔件）界定的气体或真空空间彼此隔开。隔热玻璃的隔热能力明显高于单层玻璃并且在三层玻璃中或通过特殊涂层可进一步提高和改进。
除重要的隔热性质外，功能特征以及光学和美学特征在建筑装配玻璃领域中也起到越来越重要的作用。为此通常需要功能涂层或功能元件。这样的功能涂层或功能元件通常应与电源电压电接触，为此应提供附加组件，如连接元件和汇流条。通常，附加组件影响隔热玻璃的光学透明度和整体视觉印象。例如，具有电致变色涂层的隔热玻璃需要电连接件和汇流条。例如与隔热玻璃中存在的汇流条有关的一个问题在于汇流条从外部可见，这减少了窗户的可视区域并且此外从美学观点来看不美观。
现有技术通常使用不透明涂层来应对，该不透明涂层通常通过丝网印刷施加到玻璃板上以隐藏汇流条。但是，这样的解决方案与一些缺点相关联。一方面，因此需要额外的生产步骤以施加不透明涂层，这增加生产成本和加工时间。另一方面，美学效益有限，因为必须为玻璃板的相对大面积提供不透明涂层以实现对汇流条的合适覆盖，这过度限制了隔热玻璃的可视区域。此外，由于生产技术原因，不透明涂层和所用间隔件通常具有不同颜色，这由于美学原因也不理想。此外，不透明涂层也可影响隔热玻璃的热性质，因为其通常具有与玻璃板不同的热特性，例如在热膨胀方面，这会在温度变化时造成机械应力或甚至热破裂。
隐藏汇流条的另一种可能方式是使用专门改装的间隔件。文献US 2014/0247475A1公开了具有经由汇流条接触的电致变色功能单元的隔热玻璃。在此配置间隔件，以使其包括可将汇流条隐藏于其后以使其不再被窗户的使用者可见的结构。可配置该结构以产生凹槽，将汇流条布置于其中以使汇流条的压缩较小。这种布置的一个缺点在于必须为各个玻璃板和汇流条的各个新配置提供精确适配的间隔件。
本发明的目的是提供改进的隔热玻璃，其提供将要隐藏的元件隐藏于使用者视线外的可能性并同时可成本有利且简单地生产。
根据本发明通过根据独立权利要求1的隔热玻璃实现本发明的目的。优选实施方案出自从属权利要求。生产根据本发明的隔热玻璃的方法及其用途从进一步的权利要求中显而易见。
根据本发明的隔热玻璃包括至少第一玻璃板、第二玻璃板、布置在玻璃板之间的间隔框，其与第一玻璃板和第二玻璃板一起界定内部玻璃板间隙。在内部间隔框的朝外一侧上布置外部间隔框，其与两个玻璃板一起界定朝外部环境开放的外部玻璃板间隙。内部间隔框基本由第一空心型材间隔件组成，且外部间隔框基本由第二空心型材间隔件组成。在此，“基本”是指该框由各自的空心型材间隔件组成，但例如角落连接器或纵向连接器可用于连接各空心型材条。与被制造为实心的间隔件相比，空心型材间隔件具有更好的隔绝性质。此外，可任选将干燥剂布置在空心型材的空腔中。内部间隔框和外部间隔框在每种情况下经由第一密封剂连接到第一玻璃板和第二玻璃板。这确保没有水分可进入内部玻璃板间隙。在外部间隔框的外侧和两个玻璃板之间的外部玻璃板间隙被第二密封剂填充。第二密封剂有助于隔热玻璃的稳定性并吸收对边缘复合体施加应力的机械载荷。
本发明因此提供具有双间隔框的隔热玻璃。由于具有第一空心型材间隔件和单独的第二空心型材间隔件的模块结构，可通过由间隔件和密封剂构成的边缘复合体灵活调节总高度。因此，可通过内部间隔框将组件隐藏于隔热玻璃使用者的视线外。空心型材间隔件的外观可灵活适应各自的要求，例如通过选择合适的材料。模块结构的另一优点是将附加组件布置在两个间隔框之一内或优选在两个间隔框之间的可能性，所述组件否则必须安排在第二密封剂的区域中或在内部玻璃板间隙中。
空心型材间隔件优选在每种情况下包括第一玻璃板接触壁和第二玻璃板接触壁，将第一和第二玻璃板固定于其上。这两个玻璃板接触壁通过外壁互相连接。间隔件的外壁被设置用于在隔热玻璃中面向外部环境的方向。将两个玻璃板接触壁互相连接的装配玻璃内壁平行于外壁走向。装配玻璃内壁被设置用于在成品隔热玻璃中面向内部玻璃板间隙的方向。两个玻璃板接触壁、装配玻璃内壁和外壁包围空腔，可在其中装入例如干燥剂。玻璃板接触壁和外壁直接或经由连接壁互相连接。优选两个连接壁优选具有相对于玻璃板接触壁30°至60°的角度α（alpha）。
第一密封剂优选含有丁基橡胶，特别优选聚异丁烯。聚异丁烯可以是交联或非交联的聚异丁烯。
第一密封剂优选以0.1 mm至0.8 mm，特别优选0.2 mm至0.4 mm的厚度引入间隔框和玻璃板之间的间隙。
隔热玻璃的外部玻璃板间隙优选被第二密封剂填充。第二密封剂主要用于粘合两个玻璃板并因此用于隔热玻璃的机械稳定性。
第二密封剂优选含有多硫化物、硅酮、硅酮橡胶、聚氨酯、聚丙烯酸酯、其共聚物和/或混合物。这些材料对玻璃具有极好的附着，以使第二密封剂确保玻璃板的牢固粘合。第二密封剂的厚度优选为2 mm至30 mm，特别优选5 mm至10 mm，最特别优选7 mm至8 mm。
玻璃板含有如玻璃和/或透明聚合物之类的材料。玻璃板优选含有玻璃和/或聚合物，优选平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和/或其混合物。第一玻璃板和/或第二玻璃板也可被设计为复合玻璃板。玻璃板优选具有> 85%的光学透明度。原则上，玻璃板的各种几何形状是可能的，例如矩形、梯形和圆化几何形状。一个或多个玻璃板可配有功能涂层，例如低辐射涂层。低辐射涂层是反射相当一部分红外辐射以致生活空间在夏季的变热减轻的热辐射反射涂层。例如从DE 10 2009 006062 A1、WO 2007/101964 A1、EP 0 912 455 B1、DE 199 27 683 C1、EP 1 218 307 B1和EP1 917 222 B1中获知各种不同的低辐射涂层。
可在内部间隔框和外部间隔框之间设置优选1 mm至10 mm的间隙。但是，内部间隔框优选直接安置在外部间隔框上，以使隔热玻璃的透视区域尽可能大。
在内部间隔框和外部间隔框之间，可布置胶粘剂、密封剂或填料，或没有安装其它材料。优选地，在两个间隔框之间没有布置胶粘剂、密封剂或填料。
在一个优选实施方案中，第一空心型材间隔件的宽度b1小于第二空心型材间隔件的宽度b2。通过选择较窄的第一空心型材间隔件，为要隐藏在空心型材间隔件和玻璃板之间的元件提供的空间增加。不同于具有固定结构的间隔件，在此，由于具有内部间隔框和外部间隔框的模块结构，可非常灵活地实现许多不同的组合。与具有恒定宽度的间隔框相比，要隐藏的元件受挤或在间隔件与玻璃板的接触点区域中出现越来越多应力的风险降低。这最终可导致第一密封剂区域中的不密封，以致整个隔热玻璃不密封。优选地，宽度b1比宽度b2小0.1 mm至2 mm。
在一个替代性的优选实施方案中，第一空心型材间隔件的宽度b1与第二空心型材间隔件的宽度b2相同。具有相同宽度的两个空心型材间隔件的优点在于隔热玻璃只需要单一类型的间隔件并且在自动化生产过程中不必调整工具。
空心型材间隔件的宽度是沿装配玻璃内壁测量的在两个玻璃板接触壁之间的最短距离。空心型材间隔件的宽度预定隔热玻璃的两个相邻玻璃板之间的距离并且为6 mm至38 mm，优选8 mm至16 mm。
空心型材间隔件的高度是沿玻璃板接触壁测量的在装配玻璃内壁和外壁之间的距离。不在连接壁区域中测量高度。单个空心型材间隔件的高度优选为4 mm至15 mm。
在另一优选实施方案中，将要隐藏的元件布置在两个玻璃板之一上，将该元件布置在第一空心型材间隔件和相关玻璃板之间，以使要隐藏的元件被第一空心型材间隔件隐藏。在本发明中，“隐藏”是指当观察者从建筑物内侧或建筑物外侧透过隔热玻璃观看时，要隐藏的元件被第一空心型材间隔件掩盖。在这种情况下，当透过与带有要隐藏的元件的玻璃板相对的玻璃板观看时，空心型材间隔件阻挡看向要隐藏的元件的视线。要隐藏的元件，如电线，可嵌在第一空心型材间隔件和相关玻璃板之间的第一密封剂中。如果由于要隐藏的元件存在于玻璃板和空心型材间隔件之间而在第一密封剂的区域中出现不密封，由于外部间隔框而存在额外的密封，因为该外部间隔框也通过第一密封剂连接到外部玻璃板。
在一个优选实施方案中，要隐藏的元件是汇流条或连接到电可切换功能元件上的电缆。在传统隔热玻璃中，必须通过在至少一个玻璃板的外侧上的覆盖印刷物以复杂方式隐藏这样的元件，以阻挡观察者看向其的视线。当通过第一空心型材间隔件掩盖电缆和/或汇流条时，这不是必要的。由于第一密封剂通常电绝缘，甚至导电组件也可布置在这一区域中。
汇流条是例如导电材料条或导电印刷物，可将导电层与其相连。汇流条（也称为母线）用于传送电力并能够实现均匀电压分布。有利地通过印刷导电膏制造汇流条。导电膏优选含有银粒子和玻璃料。导电膏的层厚度优选为5 µm至20 µm。
在一个替代性实施方案中，使用薄且窄的金属膜条或金属线作为汇流条，其优选含有铜和/或铝；特别地，使用具有例如大约50 µm厚度的铜膜条。铜膜条的宽度优选为1 mm至10 mm。可例如通过焊接或用导电胶粘剂粘合而制造充当平面电极的导电层和汇流条之间的电接触。
在一个优选实施方案中，将电可切换功能元件布置在玻璃板的面向内部玻璃板间隙的一侧上。布置在玻璃板的面向内部玻璃板间隙的一侧上确保电可切换功能元件受到很好的保护以免受到外部影响，如水分和机械损伤。
在一个优选实施方案中，电可切换功能元件由两个导电层和活性层形成。在此，导电层形成平面电极。通过向平面电极施加电压或通过改变施加于平面电极的电压，可影响活性层的光学性质，特别是可见光的透射率和/或散射。
导电层优选透明。导电层优选含有至少一种金属、金属合金或透明导电氧化物（TCO）。导电层优选含有至少一种透明导电氧化物。
导电层优选具有10 nm至2 µm，特别优选20 nm至1 µm，最特别优选30 nm至500nm，尤其是50 nm至200 nm的厚度。因此实现活性层的有利的电接触。
导电层被设置用于导电连接到至少一个外部电压源以充当可切换功能元件的平面电极。
在本发明的一个有利的实施方案中，电可切换功能元件是电致变色功能元件。在此，多层膜的活性层是电化学活性层。可见光的透射率取决于离子嵌在活性层中的程度，其中例如由活性层与平面电极之间的离子存储层提供离子。可通过施加于平面电极的电压（其造成离子迁移）影响透射率。合适的活性层含有例如至少氧化钨或氧化钒。电致变色功能元件是例如WO 2012007334 A1、US 20120026573 A1、WO 2010147494 A1和EP 1862849A1中已知的。
在本发明的另一有利的实施方案中，安装电可切换功能元件，即PDLC功能元件（聚合物分散液晶）。在此，活性层含有例如嵌在聚合物基质中的液晶。当没有向平面电极施加电压时，则液晶以无序方式取向，这导致穿过活性层的光的强散射。当向平面电极施加电压时，则液晶朝共同的方向取向并且穿过活性层的光的透射率提高。这样的功能元件是例如DE 102008026339 A1中已知的。
在本发明的另一有利的实施方案中，隔热玻璃在内部玻璃板间隙中包括电致发光功能元件。在此，活性层含有电致发光材料，其可以是无机或有机的（OLED）。通过向平面电极施加电压来激发活性层的发光。这样的功能元件是例如US 2004227462 A1和WO2010112789 A2中已知的。
在本发明的另一有利的实施方案中，电可切换功能元件是SPD功能元件（悬浮粒子器件）。在此，活性层含有优选嵌在粘稠性基质中的悬浮粒子。可通过向平面电极施加电压来改变活性层对光的吸收，这造成悬浮粒子的定向改变。这样的功能元件是例如EP0876608 B1和WO 2011033313 A1中已知的。
除活性层和导电层外，电可切换功能元件当然可具有本身已知的其它层，例如屏障层、阻挡层、抗反射层或反射层、保护层和/或平滑层。
或者，电可切换功能元件还可包括电可加热涂层、集成在隔热玻璃中的光伏涂层和/或基于薄膜晶体管的液晶显示器（基于TFT的LCD）。
在一个优选实施方案中，至少第一空心型材间隔件基本由聚合物材料制成。聚合物间隔件具有比金属间隔件低的热导率。此外，特别在内间隔件区域中与导电组件组合的情况下，聚合物间隔件由于其隔热性质是优选的。特别优选地，第二空心型材间隔件也由聚合物材料制成，因为这进一步改进边缘复合体的隔热性质。优选地，这两个空心型材间隔件由相同材料制成，以使得在边缘复合体的受热和冷却过程中，没有由于不同的材料性质而产生应力。
聚合物空心型材间隔件优选含有生物复合材料、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-二醇酯（PETG）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）、丙烯酸酯苯乙烯丙烯腈（ASA）、丙烯腈丁二烯苯乙烯/聚碳酸酯（ABS/PC）、苯乙烯丙烯腈（SAN）、PET/PC、PBT/PC或其共聚物、或由其组成。聚合物空心型材间隔件可另外还含有填料或增强元件。优选用玻璃纤维增强。优选地，空心型材间隔件的主体具有20%至50%，特别优选30%至40%的玻璃纤维含量。主体中的玻璃纤维含量能够调节热膨胀系统并同时改进强度和稳定性。
在根据本发明的隔热玻璃的一个优选实施方案中，第一空心型材间隔件在第一空腔中含有干燥剂。干燥剂用于从内部玻璃板间隙中吸收水分并因此防止隔热玻璃从内侧结雾。含干燥剂的空腔因此连向内部玻璃板间隙，以使得气体交换是可能的，因此干燥剂可从内部玻璃板间隙中吸收水分。优选地，在第一空心型材间隔件的装配玻璃内壁中安置开孔，经其制造第一空腔和内部玻璃板间隙之间的连接。因此，干燥剂可从内部玻璃板间隙中吸收水分。装配玻璃内壁是面向内部玻璃板间隙的方向的空心型材间隔件的壁。可按需要以槽或孔的形式安置开孔。或者，装配玻璃内壁可被制造为多孔的，以使得在内部玻璃板间隙和第一空腔之间有可能进行气体交换。
两个间隔框的仅一个含有干燥剂是足够的。优选地，这是内部间隔框，因为这可更高效地吸收来自直接相邻的内部玻璃板间隙的水分。或者，也可将干燥剂仅布置在外部间隔框中，如果这例如在生产中更容易实现或出于光学原因是优选的。优选地，这两个间隔框之一的空腔是空的。这改进边缘复合体的隔热性质。
或者，优选在第一空心型材间隔件和第二空心型材间隔件中都布置干燥剂。因此，可进一步提高水分吸收能力。这延长隔热玻璃的使用寿命。优选地，当在两个间隔框中都安装干燥剂时，在内部间隔框和外部间隔框之间不布置密封剂或胶粘剂，以使内部玻璃板间隙和第二空心型材间隔件的第二空腔之间有可能进行气体交换。
特别适合作为干燥剂的是硅胶、分子筛、CaCl2、Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或其混合物。
在另一优选实施方案中，至少在第二空心型材间隔件的外壁上安装气密和水密屏障。优选地，另外还在玻璃板接触壁的至少一部分上固定气密和水密屏障。特别在聚合物空心型材间隔件的情况下，气密和水密屏障有用。在一个优选实施方案中，仅在第二空心型材间隔件上安装气密和水密屏障。安装在外部间隔框上是足够的，因为由此实现隔热玻璃的连续密封。虽然第二屏障改进隔热玻璃的密封，但因此提高材料成本。
气密和水密屏障提高间隔件的气体和水分扩散密封性，并因此改进隔热玻璃单元的密封以防止可能存在的气体填充的损失和防止水分渗入内部玻璃板间隙中。合适的屏障是现有技术中已知的。特别可考虑如例如WO2013/104507或WO2016/046081中公开的金属膜和具有金属涂层的聚合物膜。
在一个优选实施方案中，气密和汽密屏障被制造为屏障膜。屏障膜优选是含有至少一个聚合物层和至少一个陶瓷层和/或金属层的多层膜。
屏障膜优选含有至少一个聚合物层，其在两面涂覆各一个金属或陶瓷层，以产生金属-聚合物-金属、陶瓷-聚合物-陶瓷或陶瓷-聚合物-金属的层序。这种两面涂覆的聚合物层优选粘合到任意其它层上。
优选地，这种两面涂覆的膜粘合到至少一个一面或两面涂覆的其它聚合物膜上。由此可容易地制造含有多个金属和/或陶瓷层的多层屏障膜。金属和陶瓷层提高气体扩散密封性和水分扩散密封性。多个金属和/或陶瓷层的组合可有利地改进密封性，因为一个层中的缺陷可被另一个层补偿。
金属层优选含有铝、银、镁、铟、锡、铜、金、铬、镍和/或其合金或氧化物。金属层优选在真空薄膜法中或替代地通过金属蒸镀施加，并在每种情况下具有10 nm至800 nm，特别优选20 nm至50 nm的厚度。
陶瓷层优选含有硅氧化物（SiOx）和/或硅氮化物。陶瓷层优选具有10 nm至800nm，特别优选20 nm至50 nm的厚度。这种厚度的层改进气体扩散密封性和水分扩散密封性。
屏障膜的聚合物层优选包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯和/或其共聚物或混合物。
聚合物层优选被制造为单层膜。这有利地是成本有利的。在一个替代性的优选实施方案中，聚合物层被制造为多层膜。在这种情况下，上文提到的材料的多个层互相粘合。这是有利的，因为材料性质可完美匹配所用的密封剂、胶粘剂或相邻层。
聚合物层优选在每种情况下具有5 µm至80 µm的层厚度。
在一个替代性的优选实施方案中，气密和汽密屏障被制造为屏障涂层。这种屏障涂层含有铝、铝氧化物和/或硅氧化物，并优选通过PVD法（物理气相沉积）施加。含有铝、铝氧化物和/或硅氧化物的屏障涂层就密封性而言提供特别好的结果并在用作外层时另外表现出对隔热玻璃单元中所用的第二密封剂的优异附着性质。
在一个替代性的优选实施方案中，空心型材间隔件的至少一个由金属组成。优选的是铝、不锈钢或钢。金属间隔件以优异的气密性和水密性为特征。
在根据本发明的隔热玻璃的另一优选实施方案中，至少第一空心型材间隔件被制造为将第一玻璃板接触壁经由第一连接壁连向外壁并将第二玻璃板接触壁经由第二连接壁连向外壁，其中这两个连接壁在每种情况下具有相对于玻璃板接触壁30°至60°的角度。在第一空心型材间隔件的连接壁、外部玻璃板和第二空心型材间隔件的装配玻璃内壁之间产生第一和第二间隙。这种间隙可完全被填满，优选被第一密封剂填满，或其例如为电可切换功能元件的接触提供空间。
在一个替代性的优选实施方案中，第一空心型材间隔件的两个玻璃板接触壁的只有一个经由连接壁连向外壁，以致仅产生第一间隙。
优选地，将电缆或电线布置在至少一个间隙内，该电缆/电线作为电馈线例如从隔热玻璃的第一侧走线到隔热玻璃的第二侧。例如，如果将电连接电缆在第一个位置送入内部玻璃板间隙并且然后对隔热玻璃的观察者而言尽可能不可见地在玻璃板间隙内沿间隔框走线到第二位置，这特别有用。根据已知解决方案，这通常在外部玻璃板间隙中实现，这对隔热玻璃的生产意味着额外花费，因为不再能够自动化填充第二密封剂。
在另一优选实施方案中，隔热玻璃包括压力平衡体。压力平衡体能使成品隔热玻璃中的压力平衡，这在空气压力剧烈波动的情况下特别有利。这可例如在从隔热玻璃的生产地点运输到使用地点后发生。在温度剧烈波动的情况下，压力平衡也有利，因为由此防止玻璃板向内或向外鼓起。现有技术中有各种压力平衡体，本领域技术人员可从中作出合适的选择。如例如CH687937A5、DE102005002285A1、WO2014/095097A1中所述的在每种情况下安装在间隔框中的毛细管、带膜阀或带膜空心体是可行的。
优选地，仅在外部间隔框中布置压力平衡体，其中在这种情况下没有在内部间隔框上布置屏障并且第一空心型材间隔件是聚合物间隔件。因此，有可能通过内部间隔框实现气体交换和因此压力平衡。
在另一优选实施方案中，隔热玻璃包括中心间隔框，其基本由第三空心型材间隔件组成。因此，可更灵活地设计边缘复合体的总高度，并同时扩大容纳附加组件的可能性。具有进一步的附加间隔框的隔热玻璃也有可能。
上述实施方案可类似地应用于具有三个、四个或更多个玻璃板的多层隔热玻璃。在这种情况下，具有双间隔框的根据本发明的实施方案可布置在一个、多个或所有玻璃板间隙中。电可切换功能元件在此可布置在外部玻璃板之一上或内部玻璃板之一上。
本发明的另一方面是生产根据本发明的隔热玻璃的方法。在此首先提供第一玻璃板，将由第二空心型材间隔件制成的外部间隔框固定于其上。在此，例如在相应区域中施加第一密封剂，然后将第二空心型材间隔件安置于此并由此固定。在被外部间隔框包围的区域中，然后使用第一密封剂以相同方式固定内部间隔框。由此在第一玻璃板上制造双间隔框。在进一步的步骤中，将第二玻璃板安置在这种双间隔框上，并经由第一密封剂固定。这种玻璃板组合件优选在进一步的步骤中压制，以产生间隔框和外部玻璃板之间的密封连接。布置外部间隔框，以使其与两个玻璃板一起界定朝外部环境开放的外部玻璃板间隙。在进一步的步骤中，用第二密封剂至少部分填充这种外部玻璃板间隙。优选将第二密封剂直接挤出到外部玻璃板间隙中。
任选地，在对玻璃板组合件进行压制前，用惰性气体，如氩气或氪气填充内部玻璃板间隙。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，安装内间隔件，以使其隐藏布置在第一玻璃板和/或第二玻璃板上的要隐藏的元件。在此，例如为玻璃板之一提供电可切换功能元件，其经由汇流条导电接触。这种汇流条位于隔热玻璃的边缘区域中，以使内部间隔框可经由第一密封剂直接安装在其上。
汇流条又优选经由电连接电缆导电连接到外部电压源。在对玻璃板组合件进行压制前，进行这些连接。如果需要进一步的连接电缆或如果连接电缆必须走线到隔热玻璃中的更远位置，这种连接电缆可容易地沿两个间隔框之间走线。优选地，如果第一空心型材间隔件包括成角度的连接壁，连接电缆可在两个空心型材间隔件和玻璃板之间的间隙中走线。这种间隙在安置第二玻璃板之前可自由进入。因此，在对玻璃板组合件进行压制后，电连接电缆优选在间隔框的仅一个位置走线到外部玻璃板间隙中。因此，第二密封剂的后续填充可自动化进行，因为不在长距离上存在干扰性的连接电缆。
根据本发明的方法的上述步骤不是都必须以所述顺序进行。例如，可首先固定内部间隔框，然后外部间隔框。此外，附加方法步骤也是可能的。
本发明进一步包括根据本发明的隔热玻璃作为建筑内部装配玻璃或建筑外部装配玻璃的用途。
下面参考附图详细解释本发明。附图仅是示意图并且不按比例。它们决不限制本发明。附图描绘了：
图1 穿过具有单间隔框的隔热玻璃的边缘区域的截面
图2 穿过具有双间隔框的根据本发明的隔热玻璃的边缘区域的截面，和
图3 在两个间隔框的间隙中可能的电缆走线的示意图。
图1以截面描绘了隔热玻璃的图示。该隔热玻璃包括第一玻璃板1和第二玻璃板2，它们经由空心型材间隔件7接合。空心型材间隔件7安装在第一玻璃板1和平行于其布置的第二玻璃板2之间。空心型材间隔件7具有主体，其具有第一玻璃板接触壁21、平行于第一玻璃板接触壁走向的第二玻璃板接触壁22、外壁24和装配玻璃内壁23。外壁24分别经由连接壁25和26连向两个玻璃板接触壁21、22。第一连接壁25具有相对于第一玻璃板接触壁大约45°的角度α（alpha）。类似地，第二连接壁26相对于第二玻璃板接触壁22以45°的角度布置。空心型材间隔件具有空腔，其中含有分子筛作为干燥剂13。在装配玻璃内壁23中安置事后安置的槽形式的开孔14，经其制造空腔与内部玻璃板间隙5之间的连接。由第一玻璃板1、第二玻璃板2和空心型材间隔件的装配玻璃内壁23界定内部玻璃板间隙5。第一玻璃板1经由第一密封剂8连接到第一玻璃板接触壁21，且第二玻璃板2经由第一密封剂8连接到第二玻璃板接触壁22。外部玻璃板间隙10由第一玻璃板1、第二玻璃板2和空心型材间隔件的外壁24界定并完全填满第二密封剂9。具有交替布置的两个25 nm厚的铝层和两个12 µm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯层的多层膜形式的气密和汽密屏障膜15施加在外壁24、第一连接壁25、第二连接壁26和一部分第一和第二玻璃板接触壁21、22上。这种屏障膜15改进防水分渗入的密封性。
第二玻璃板2在面向内部玻璃板间隙5的表面上具有导电和/或电可切换涂层17（电功能元件）。涂层17几乎完全在玻璃板2的内侧表面上延伸，其中减去玻璃板的玻璃板边缘的边缘去涂层区。涂层17与汇流条18（母线）接触。该隔热玻璃具有电连接电缆14，其可连接到电压源（未显示）。电连接电缆19和汇流条18经由电接触元件20互相导电连接。导电和/或电可切换涂层17和汇流条18之间的电接触以及汇流条18和接触元件20之间的电接触可通过焊接或用导电胶粘剂粘合来制造。接触元件20可由软性电缆组成。该电缆可以被设计为T形的并在其两个侧臂上具有两个金属接触表面，它们被设置用于与汇流条18接触。
汇流条18通过印刷导电膏制成并且在电功能元件17上电接触。导电膏（也称为银膏）含有银粒子和玻璃料。经烧制的导电膏的层厚度为例如大约5 µm至20 µm。或者，也可使用含有铜、铜合金或铝或由其形成的薄且窄的金属膜条或金属线作为汇流条18。汇流条18在第二玻璃板上在内部玻璃板间隙5中并平行于空心型材间隔件的装配玻璃内壁23延伸。
第一玻璃板1在其外侧设有不透明涂层16，其是黑色覆盖印刷物。该涂层以带状形式施加并始于玻璃边缘，然后延伸超出汇流条18的上端，以在从尽可能多的视角透过第一玻璃板1观看时很好地隐藏汇流条18。在该实施例中，第一玻璃板是面向建筑物内部方向的玻璃板。覆盖印刷物16因此防止从建筑物内部透过玻璃板观看时看到汇流条。覆盖印刷物16限制了隔热玻璃的透视区域。任选有可能在第二玻璃板上安装第二覆盖印刷物。这样的第二覆盖印刷物将在从建筑物外部观看时隐藏汇流条。
图2以截面描绘了根据本发明的隔热玻璃I的边缘区域。该隔热玻璃基本对应于图1中描绘的隔热玻璃，除了图1中描绘的由空心型材间隔件7制成的单间隔框被换成由第一空心型材间隔件6和第二空心型材间隔件7制成的双间隔框，并且不存在图1中描绘的覆盖印刷物16。除这些区别外，对图1的说明也适用于图2。
隔热玻璃I具有由第一空心型材间隔件6组成的内部间隔框4。第一空心型材间隔件6的主体由具有20%玻璃纤维含量的苯乙烯丙烯腈制成并且不透明。内部间隔框4由第一空心型材间隔件6的四个独立段组成，它们通过在隔热玻璃角落处焊接而互相连接。第一空心型材间隔件6具有第一空腔11，向其中填充分子筛13。分子筛13经由第一空心型材间隔件6的装配玻璃内壁中的开孔14从内部玻璃板间隙5中吸收水分。
邻接第一空心型材间隔件的外壁24布置第二空心型材间隔件7，其形成外部间隔框3。外部间隔框3由第二空心型材间隔件7的各独立段组成并在角落处焊接。两个空心型材间隔件6和7由相同材料组成。因此，避免由不同材料的不同膨胀系数造成的应力。在两个间隔框3和4之间不布置密封剂或胶粘剂。它们彼此紧贴布置且没有有意设计的空隙。出于生产相关原因，在两个间隔框之间可能存在多达半毫米的小距离。
第二空心型材间隔件在其外壁、两个连接壁和一部分侧壁上具有如已对图1描述的多层膜形式的气密和汽密屏障15。气密和汽密屏障15与布置在玻璃板1、2和两个玻璃板接触壁21和22之间的第一密封剂8搭接。由此实现内部玻璃板间隙的良好密封。第二空心型材间隔件7在其装配玻璃内壁上没有开孔。这些是不必要的，因为在第二空腔12中不含干燥剂。第二空腔12是空的。这与填充的空腔12相比改进空心型材间隔件的隔热性质。
第一和第二空心型材间隔件6、7都是6.5 mm高。汇流条18的高度为大约4 mm。因此，汇流条被第一空心型材间隔件6完全覆盖。汇流条18作为要隐藏的元件安装在第一空心型材间隔件6的第二玻璃板接触壁和第二玻璃板2之间且在电可切换功能元件17上。因此，内部间隔框4防止在透过第一玻璃板观看时看到汇流条18。因此，在第一玻璃板1上没有布置覆盖印刷物。这减少生产步骤数，改进隔热玻璃的视觉外观并避免由印刷和未印刷区域的不同受热造成的热应力。如果希望在透过第二玻璃板观看时隐藏要隐藏的元件，必须在此布置覆盖印刷物。
第一空心型材间隔件6具有第一连接壁25，其与第一玻璃板1和第二空心型材间隔件7的装配玻璃内壁一起形成第一间隙27。在该实施例中，第一间隙27是空的并因此为容纳电缆或电线等提供空间。或者，第一间隙27也可例如填充第一密封剂。这一间隙27形成内部间隔框和外部间隔框之间的环形空间。第一空心型材间隔件6具有第二连接壁26，其与第二玻璃板2和第二空心型材间隔件7的装配玻璃内壁一起界定第二间隙28。在这种第二间隙中，例如为电接触元件20提供空间。由于电连接电缆19和汇流条18之间的连接点不布置在第二玻璃板接触壁和第二玻璃板之间，内部间隔框4和第二玻璃板2之间的连接特别好。这有助于隔热玻璃的更长使用寿命。
第一空心型材间隔件6的宽度b1为12 mm并与第二空心型材间隔件b2的宽度b2相同。这特别有利，因为可为内部间隔框和外部间隔框使用基本相同的空心型材间隔件，因为它们的区别只在气密和汽密屏障和装配玻璃内壁中的开孔。
或者，b1可< b2，以使得在第二玻璃板2与第一空心型材间隔件6的第二玻璃板接触壁之间为汇流条18和电接触元件留出空间。如果像例如第一空心型材间隔件6具有矩形截面的情况中那样没有成角度的连接壁并因此没有间隙27、28，这特别有利。
图3描绘在内部间隔框4和外部间隔框3之间的间隙中的电缆走线的一个实施例。这两个间隔框的布置描绘在图2中，因此产生两个间隙27、28。现在只有一个电连接电缆19沿这些间隙的一个走线。在入口点，电连接电缆从外部电压源29开始、沿第二空心型材间隔件7的玻璃板接触壁走线到间隙27或28中并从此处走线到接触点。图3描绘了两个电连接电缆19，它们走线到内部间隔框3区域中的两个接触点，在此处例如可各自存在汇流条，其可经由这些连接电缆19接触。通过内部间隔框和外部间隔框之间的所述布置，沿间隔框的一整条边的走线在视觉上有利地隐藏在观察者的视线外。同时，避免在成品隔热玻璃中的外部玻璃板间隙中走线，这有利于生产。
附图标记列表
I 隔热玻璃
1 第一玻璃板
2 第二玻璃板
3 外部间隔框
4 内部间隔框
5 内部玻璃板间隙
6 第一空心型材间隔件
7 第二空心型材间隔件
8 第一密封剂
9 第二密封剂
10 外部玻璃板间隙
11 第一空腔
12 第二空腔
13 干燥剂
14 开孔
15 气密和汽密屏障
16 覆盖印刷物、不透明涂层
17 电可切换功能元件、电可切换涂层
18 汇流条、母线
19 电连接电缆
20 电接触元件
21 第一玻璃板接触壁
22 第二玻璃板接触壁
23 装配玻璃内壁
24 外壁
25 第一连接壁
26 第二连接壁
27 第一间隙
28 第二间隙
29 外部电压源
b1 第一空心型材间隔件的宽度
b2 第二空心型材间隔件的宽度。

Claims (14)

1.隔热玻璃(I)，其至少包括
- 第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)，
- 布置在玻璃板(1、2)之间的内部间隔框(4)，其与玻璃板(1、2)一起界定内部玻璃板间隙(5)，
- 布置在玻璃板(1、2)之间的环形外部间隔框(3)，其布置在内部间隔框(4)的朝外一侧上，其中
- 内部间隔框(4)基本由第一空心型材间隔件(6)组成，且外部间隔框(3)基本由第二空心型材间隔件(7)组成，
- 内部间隔框(4)和外部间隔框(3)在每种情况下经由第一密封剂(8)与第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)连接在一起，并且
- 在外部间隔框(3)的外侧、第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间的外部玻璃板间隙(10)被第二密封剂(9)填充。
2.根据权利要求1的隔热玻璃，其中第一空心型材间隔件(6)的宽度b1小于第二空心型材间隔件(7)的宽度b2，优选小0.1 mm至1 mm。
3.根据权利要求1或2任一项的隔热玻璃(I)，其中将要隐藏的元件布置在玻璃板(2)上，将所述元件布置在第一空心型材间隔件(6)和玻璃板(2)之间，以使要隐藏的元件被第一空心型材间隔件(6)隐藏。
4.根据权利要求3的隔热玻璃(I)，其中要隐藏的元件是汇流条(18)或连接到电可切换功能元件(17)上的电缆(19)。
5.根据权利要求3或4任一项的隔热玻璃(I)，其中将电可切换功能元件(17)，优选电致变色功能元件布置在玻璃板(2)的面向内部玻璃板间隙(5)的一侧上。
6.根据权利要求1至5任一项的隔热玻璃(I)，其中至少第一空心型材间隔件(6)基本由聚合物材料制成，其中第二空心型材间隔件(7)也优选基本由聚合物材料制成。
7.根据权利要求1至6任一项的隔热玻璃(I)，其中第一空心型材间隔件(6)在第一空腔(11)中含有干燥剂(13)且第一空心型材间隔件(6)在其装配玻璃内壁(23)中含有多个开孔(14)。
8.根据权利要求1至7任一项的隔热玻璃(I)，其中第二空心型材间隔件(7)至少在其外壁(24)上具有气密和水密屏障(15)。
9.根据权利要求1至8任一项的隔热玻璃(I)，其中第一空心型材间隔件(6)和第二空心型材间隔件(7)在每种情况下包括：第一玻璃板接触壁(21)、第二玻璃板接触壁(22)、将两个玻璃板接触壁(21、22)互相连接的装配玻璃内壁(23)、和基本平行于装配玻璃内壁(23)走向并将两个玻璃板接触壁(21、22)互相连接的外壁(24)。
10.根据权利要求9的隔热玻璃(I)，其中至少第一空心型材间隔件(6)被制造为将第一玻璃板接触壁(21)经由第一连接壁(25)连向外壁(24)并将第二玻璃板接触壁(22)经由第二连接壁(26)连向外壁(24)，其中这两个连接壁(25、26)在每种情况下具有相对于玻璃板接触壁(21、22) 30°至60°的角度，因此产生两个间隙(27、28)，它们各自由两个玻璃板之一(1或2)、第一空心型材间隔件(6)和第二空心型材间隔件(7)界定。
11.根据权利要求10的隔热玻璃(I)，其中在至少一个间隙(27或28)中，电缆或电线在间隔框的延伸方向上走线至少5 cm的距离。
12.生产隔热玻璃(I)的方法，其包括下列步骤：
- 提供第一玻璃板(1)，
- 经由第一密封剂(8)将由第二空心型材间隔件(7)制成的外部间隔框(3)固定在第一玻璃板(1)上，
- 经由第一密封剂(8)将由第一空心型材间隔件(6)制成的内部间隔框(4)固定在第一玻璃板(1)上，其中外部间隔框(3)包围内部间隔框(4)，
- 经由第一密封剂(8)将第二玻璃板(2)固定在由第一玻璃板(1)和两个间隔框(3、4)制成的组合件上，
- 用第二密封剂(9)填充在第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)和外部间隔框(3)的面向外部环境的一侧之间的外部玻璃板间隙(10)。
13.根据权利要求12的生产隔热玻璃(I)的方法，其中安装内间隔框(4)，以使其覆盖布置在第一玻璃板(1)和/或第二玻璃板(2)上的要隐藏的元件。
14.根据权利要求1至13的隔热玻璃(I)作为建筑装配玻璃的用途。
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