JPH024908A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPH024908A JPH024908A JP15434788A JP15434788A JPH024908A JP H024908 A JPH024908 A JP H024908A JP 15434788 A JP15434788 A JP 15434788A JP 15434788 A JP15434788 A JP 15434788A JP H024908 A JPH024908 A JP H024908A
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- coke
- blast
- tuyere
- control valve
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、低強度コークスの使用を可能にする高炉操
業方法に関する。
業方法に関する。
［従来の技術］
近年、溶銑コス１への低減を目的として、非粘結炭を多
量に含んな低強度コークスの使用が重要な課題となって
いる。しかし、低強度コークスを多量に使用すると、高
炉炉内の通気性か悪化する。
量に含んな低強度コークスの使用が重要な課題となって
いる。しかし、低強度コークスを多量に使用すると、高
炉炉内の通気性か悪化する。
この原因の一つとして、低強度コークスを多量に使用す
ると、コークスがレースウェイ内部で機械的および熱的
衝撃により粉化し、粉コークスがレースウェイ奥部に多
く堆積することがあげられている。しかしながら、レー
スウェイ奥部に粉コークスが堆積することによって生ず
る通気性の悪化を改善する公開された技術はない。
ると、コークスがレースウェイ内部で機械的および熱的
衝撃により粉化し、粉コークスがレースウェイ奥部に多
く堆積することがあげられている。しかしながら、レー
スウェイ奥部に粉コークスが堆積することによって生ず
る通気性の悪化を改善する公開された技術はない。
［発明が解決しようとする課題］
低強度コークスを多量に使用すると、レースウェイの奥
部に粉コークスが堆積して、通気性が悪くなりスリップ
回数が増加し、出銑比、燃料比などに悪影響を与えると
いう問題点がある。
部に粉コークスが堆積して、通気性が悪くなりスリップ
回数が増加し、出銑比、燃料比などに悪影響を与えると
いう問題点がある。
本発明は、低強度コークスを多量に使用したとき、レー
スウェイ奥部に粉コークスが堆積して生ずる通気性の悪
化を改善する高炉操業方法を提供することを目的として
いる。
スウェイ奥部に粉コークスが堆積して生ずる通気性の悪
化を改善する高炉操業方法を提供することを目的として
いる。
［課題を解決するための手段および作用コ上記目的を達
成するために、本発明の高炉操業方法は、低強度コーク
スを使用する際、羽口支管に設けた熱風制御バルブを制
御して、脈動送風を行うことを特徴とするものである。
成するために、本発明の高炉操業方法は、低強度コーク
スを使用する際、羽口支管に設けた熱風制御バルブを制
御して、脈動送風を行うことを特徴とするものである。
脈動送風を行うことにより、レースウェイ奥部に堆積す
る粉コークスに風圧変動を与え、通気性が改善される。
る粉コークスに風圧変動を与え、通気性が改善される。
［実施例］
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。第１図は熱風
制御バルブを制御して脈動送風を行っている様子を模式
的に示す図である。１は環状管、２は羽口支管、３は羽
口支管の途中に設けられた熱風制御バルブ、４はブロー
パイプ、５は羽口、６は高炉炉体、７はレースウェイの
奥部に形成されるー”３ｍｍの粉コークスの堆積部であ
る。低強度コークスを使用すると、この部分の堆積は増
加する。脈動送風は、羽口支管に設けた熱風制御バルブ
３を時間間隔をもって開閉することにより行う。Ｅは熱
風制御バルブ３を全閉したときの送風エネルキーの及ぶ
範囲を示し、Ｄは熱風制御バルブを全開したときの送風
エネルキーの及ぶ範囲を示したものである。本発明は、
脈動送風によってレースウェイの奥部にある−５ ｍｍ
の粉コークスの堆積部７に送風エネルキーをかけなり、
かけなかったりすることにより、粉コークスの堆積量を
減少させて通気性を改善するものである。第２図は脈動
送風を行ったときの弁開度および支管風量の変化の状況
を示す図で、第２図（Ａ＞に示すように、弁を２分間全
開にし、１分間かけて全開にして２分間保持し、その後
、１分間がけて全開にして２分間保持する。以後このサ
イクルを繰り返す。なお、弁の開閉サイクルは、この例
に限らず、粉コークスの堆積部７に風圧変動を効果的に
与えるサイクルであればよい。第２図（Ｂ）は、このと
きの羽口支管２の風量の変化を示したもので、弁の開閉
によって２０ＯＮｍ／分がら４ＯＮｒｄ／分と大きく変
化していることがわかる。第４図は羽口レベルにおける
−５ ｍｍの粉コークスの半径方向分布を示す。脈動送
風を実施しないとき、ドラム強度の高い９５２とトラノ
＼強度の低い９４．５のコークスの粒度分布を比較する
と、羽口先端から２ｍ〜３ ｍのレースウェイの奥部で
、ドラム強度の低い方の−５ｍｍ％が多いことが分かる
。そして、１へラム強度の低いコークスを使用しても、
脈動送風を実施すると羽口先端から２ｍ〜３ ｒｎのレ
ースウェイの奥部の−５ｍｍ％が、脈動送風を実施せず
、ドラム強度の高いコークスを使用したときの一５１１
１１Ｎ％まで減少することが分かる。第３図はコークス
のドラム強度とスリップ回数７日の関係を示す散布図で
ある。この図より、脈動送風を実施しないときは、コー
クスの１〜クラム度が低いとスリップ回数７日が増加す
ること、コークスのトラム強度が低いときでも、脈動送
風を実施することによりスリップ回数７日が、脈動送風
を実施ぜす、ドラム強度の高いコークスを使用したとき
のスリップ回数７日まで減少することが分かる。即ち、
低強度のコークスを使用するとき、脈動送風を実施する
ことにより、レースウェイ奥部のコークスの一５１１１
１Ｎ％を減少させ、スリップ回数７日を大幅に減少させ
ることができる。
制御バルブを制御して脈動送風を行っている様子を模式
的に示す図である。１は環状管、２は羽口支管、３は羽
口支管の途中に設けられた熱風制御バルブ、４はブロー
パイプ、５は羽口、６は高炉炉体、７はレースウェイの
奥部に形成されるー”３ｍｍの粉コークスの堆積部であ
る。低強度コークスを使用すると、この部分の堆積は増
加する。脈動送風は、羽口支管に設けた熱風制御バルブ
３を時間間隔をもって開閉することにより行う。Ｅは熱
風制御バルブ３を全閉したときの送風エネルキーの及ぶ
範囲を示し、Ｄは熱風制御バルブを全開したときの送風
エネルキーの及ぶ範囲を示したものである。本発明は、
脈動送風によってレースウェイの奥部にある−５ ｍｍ
の粉コークスの堆積部７に送風エネルキーをかけなり、
かけなかったりすることにより、粉コークスの堆積量を
減少させて通気性を改善するものである。第２図は脈動
送風を行ったときの弁開度および支管風量の変化の状況
を示す図で、第２図（Ａ＞に示すように、弁を２分間全
開にし、１分間かけて全開にして２分間保持し、その後
、１分間がけて全開にして２分間保持する。以後このサ
イクルを繰り返す。なお、弁の開閉サイクルは、この例
に限らず、粉コークスの堆積部７に風圧変動を効果的に
与えるサイクルであればよい。第２図（Ｂ）は、このと
きの羽口支管２の風量の変化を示したもので、弁の開閉
によって２０ＯＮｍ／分がら４ＯＮｒｄ／分と大きく変
化していることがわかる。第４図は羽口レベルにおける
−５ ｍｍの粉コークスの半径方向分布を示す。脈動送
風を実施しないとき、ドラム強度の高い９５２とトラノ
＼強度の低い９４．５のコークスの粒度分布を比較する
と、羽口先端から２ｍ〜３ ｍのレースウェイの奥部で
、ドラム強度の低い方の−５ｍｍ％が多いことが分かる
。そして、１へラム強度の低いコークスを使用しても、
脈動送風を実施すると羽口先端から２ｍ〜３ ｒｎのレ
ースウェイの奥部の−５ｍｍ％が、脈動送風を実施せず
、ドラム強度の高いコークスを使用したときの一５１１
１１Ｎ％まで減少することが分かる。第３図はコークス
のドラム強度とスリップ回数７日の関係を示す散布図で
ある。この図より、脈動送風を実施しないときは、コー
クスの１〜クラム度が低いとスリップ回数７日が増加す
ること、コークスのトラム強度が低いときでも、脈動送
風を実施することによりスリップ回数７日が、脈動送風
を実施ぜす、ドラム強度の高いコークスを使用したとき
のスリップ回数７日まで減少することが分かる。即ち、
低強度のコークスを使用するとき、脈動送風を実施する
ことにより、レースウェイ奥部のコークスの一５１１１
１Ｎ％を減少させ、スリップ回数７日を大幅に減少させ
ることができる。
［発明の効果］
本発明は、以上のように構成されているから、低強度コ
ークスを多量に使用したときの通気性の悪化を改善する
ことかてき、スリップの少ない安定した高炉操業をおこ
なうことかできる。
ークスを多量に使用したときの通気性の悪化を改善する
ことかてき、スリップの少ない安定した高炉操業をおこ
なうことかできる。
第１図は本発明の脈動送風を熱風制御バルブを制御して
行っている様子を模式的に示した図、第２図は脈動送風
を行ったときの弁開度および支管風量の変化を示した図
、第３図はコークスのドラｌ＼強度とスリップ回数７日
の関係を示す散布図、第４図は羽口レベルにおける−５
＋ｎｎ＋の粉コークスの炉内半径方向分布を示すグラ
フである。 ２・・・羽口支管、３・・熱風制御バルブ、５・・羽口
、７・・・−５ｍｌ１ｌの粉コークスの堆積部、Ｄ・・
・熱風制御バルブを全開したときの送風エネルキーの及
ぶ範囲、 Ｅ・・熱風制御バルブを全閉したときの送風エネルギー
の及ぶ範囲。
行っている様子を模式的に示した図、第２図は脈動送風
を行ったときの弁開度および支管風量の変化を示した図
、第３図はコークスのドラｌ＼強度とスリップ回数７日
の関係を示す散布図、第４図は羽口レベルにおける−５
＋ｎｎ＋の粉コークスの炉内半径方向分布を示すグラ
フである。 ２・・・羽口支管、３・・熱風制御バルブ、５・・羽口
、７・・・−５ｍｌ１ｌの粉コークスの堆積部、Ｄ・・
・熱風制御バルブを全開したときの送風エネルキーの及
ぶ範囲、 Ｅ・・熱風制御バルブを全閉したときの送風エネルギー
の及ぶ範囲。
Claims (1)
- 低強度コークスを使用する際、羽口支管に設けた熱風制
御バルブを制御して、脈動送風を行うことを特徴とする
高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15434788A JPH024908A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15434788A JPH024908A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024908A true JPH024908A (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=15582177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15434788A Pending JPH024908A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH024908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8975994B2 (en) | 2006-09-27 | 2015-03-10 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Inductor with thermally stable resistance |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61295309A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉の操業法 |
| JPS63114910A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Nkk Corp | 高炉操業方法 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP15434788A patent/JPH024908A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61295309A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉の操業法 |
| JPS63114910A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Nkk Corp | 高炉操業方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8975994B2 (en) | 2006-09-27 | 2015-03-10 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Inductor with thermally stable resistance |
| US9502171B2 (en) | 2006-09-27 | 2016-11-22 | Vishay Dale Electronics, Llc | Inductor with thermally stable resistance |
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