CN209763052U - 一种循环流化床锅炉返料灰输送结构 - Google Patents
一种循环流化床锅炉返料灰输送结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209763052U CN209763052U CN201920157984.2U CN201920157984U CN209763052U CN 209763052 U CN209763052 U CN 209763052U CN 201920157984 U CN201920157984 U CN 201920157984U CN 209763052 U CN209763052 U CN 209763052U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- outlet
- tank
- fluidized bed
- circulating fluidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉返料灰输送结构，包括返料器，返料器下方连接冷灰机入口端，冷灰机出口端连接灰罐；灰罐包括罐身，罐身一侧设有进灰口,罐身下部设置粗灰出口，罐身上部设置细灰出口；细灰出口连接空预器出口灰斗。粗灰出口上安装下闸阀。本实用新型结构简单，不需要额外增加任何动力设备即可完成返料灰的自动化输送，而且维护保养相当简单，设备安全可靠，非常实用。更重要的是它完全解决了返料灰运输时环保难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉返料灰输送结构。
背景技术
在已有技术中，循环流化床锅炉是一种燃烧效率高，且污染物产生率相对较低和易控的环保型锅炉。特别是低氮低床压技术的诞生，通过提高分离器的分离效率，极大的降低了氮氧化物的原始排放浓度。但分离器效率提高后，返料灰量增加，引起炉膛灰浓度和炉膛差压增大，炉膛传热系数变大，进而导致炉膛烟气温度降低太多，偏离设计值。现在一般锅炉厂要求用户通过人为的放掉部分返料器里的循环灰，减少返料灰进入炉膛的量来提高炉膛烟气温度，保证燃料燃烧充分，降低炉渣和飞灰含碳量；另炉膛烟气温度提高后，锅炉在燃用偏离设计燃料的燃料时表现出更好的适应性。放返料灰有2种方式，一种是纯人工式放灰，因为对人生安全危险很大，已经逐渐淘汰；另一种是采用冷灰机放灰，此方式不但减少工人操作危险而且把高温返料灰热量再回收所以逐渐受到用户青睐。但是冷灰机出来的灰特别细，如果暴露在空气中会产生大量扬尘，严重污染环境。特别是一般用户都是采用的敞开式皮带输送装置，运输距离远，时间长，大量扬尘给运行人员身心和环境带来极大影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉返料灰输送结构，能解决上述问题，且维护保养相当简单，设备安全可靠，非常实用。
按照本实用新型提供的技术方案：一种循环流化床锅炉返料灰输送结构，包括返料器，所述返料器下方连接冷灰机入口端，所述冷灰机出口端连接灰罐；所述灰罐包括罐身，所述罐身一侧设有进灰口,所述罐身下部设置粗灰出口，所述罐身上部设置细灰出口；所述细灰出口连接空预器出口灰斗。
作为本实用新型的进一步改进，所述粗灰出口上安装下闸阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述细灰出口上安装上闸阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述冷灰机、所述灰罐、所述下闸阀、所述上闸阀、所述空预器出口灰斗之间通过管道焊接连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述灰罐为微型灰罐。
作为本实用新型的进一步改进，所述灰罐可由碳钢或者合金钢加工而成。
作为本实用新型的进一步改进，所述管道直径不小于133mm。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型结构简单，占用空间小；不需要额外增加任何动力设备即可完成返料灰的自动化输送，而且维护保养相当简单，设备安全可靠，非常实用。更重要的是它完全解决了返料灰运输时环保难的问题。
2、本实用新型通过灰罐作为粗灰或者小焦块与细灰的分离装置，让粗灰或者小焦块沉于微型灰罐底部由闸阀间断性或者连续性排出；细灰则通过空预器出口灰斗处高负压吸出，完成细灰的密封式自动化运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型灰罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-2所示：包括返料器1、冷灰机2、灰罐3、进灰口3.1、粗灰出口3.2、细灰出口3.3、罐身3.4、下闸阀4、上闸阀5、空预器出口灰斗6等。
如图1所示，本实用新型为一种循环流化床锅炉返料灰输送结构，包括返料器1，返料器1上方连接分离器，返料器1下方连接冷灰机2入口端，冷灰机2出口端通过管道连接灰罐3的进灰口3.1，如图2所示，灰罐3包括罐身3.4，罐身3.4一侧设有进灰口3.1,罐身3.4下部设置粗灰出口3.2，粗灰出口3.2上安装下闸阀4，闸阀4在粗灰量少时可以间断性排除粗灰，在粗灰量大时可以把闸阀4开度开到很小以利连续性排除粗灰。罐身3.4上部设置细灰出口3.3，细灰出口3.3上安装上闸阀5，细灰出口3.3通过管道连接空预器出口灰斗6。
在本实施例中灰罐3为微型灰罐。灰罐3可由碳钢或者合金钢加工而成。
冷灰机2、微型灰罐3、下闸阀4、上闸阀5、空预器出口灰斗6之间通过管道焊接连接，管道采用普通或者合金钢管均可，管道直径不小于133mm。
本实用新型的工作过程如下：本装置巧妙的利用了返料灰细易扬淅，锅炉空预器出口灰斗6处负压在循环流化床正常运行时可达-3000Pa的特点，通过微型灰罐3作为粗灰或者小焦块与细灰的分离装置，让粗灰或者小焦块沉于微型灰罐底部由下闸阀4间断性或者连续性排出；细灰则通过空预器出口灰斗6处高负压吸出，完成细灰的密封式自动化运输。
本设计结构非常简单，不需要额外增加任何动力设备即可完成返料灰的自动化输送，而且维护保养相当简单，设备安全可靠，非常实用。更重要的是它完全解决了返料灰运输时环保难的问题。
Claims (7)
1.一种循环流化床锅炉返料灰输送结构，其特征在于：所述结构包括返料器（1），所述返料器（1）下方连接冷灰机（2）入口端，所述冷灰机（2）出口端连接灰罐（3）；所述灰罐（3）包括罐身（3.4），所述罐身（3.4）一侧设有进灰口（3.1）,所述罐身（3.4）下部设置粗灰出口（3.2），所述罐身（3.4）上部设置细灰出口（3.3）；所述细灰出口（3.3）连接空预器出口灰斗（6）。
2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉返料灰输送结构，其特征在于：所述粗灰出口（3.2）上安装下闸阀（4）。
3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉返料灰输送结构，其特征在于：所述细灰出口（3.3）上安装上闸阀（5）。
4.如权利要求3所述的循环流化床锅炉返料灰输送结构，其特征在于：所述冷灰机（2）、所述灰罐（3）、所述下闸阀（4）、所述上闸阀（5）、所述空预器出口灰斗（6）之间通过管道焊接连接。
5.如权利要求1所述的循环流化床锅炉返料灰输送结构，其特征在于：所述灰罐（3）为微型灰罐。
6.如权利要求1所述的循环流化床锅炉返料灰输送结构，其特征在于：所述灰罐（3）可由碳钢或者合金钢加工而成。
7.如权利要求4所述的循环流化床锅炉返料灰输送结构，其特征在于：所述管道直径不小于133mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920157984.2U CN209763052U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种循环流化床锅炉返料灰输送结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920157984.2U CN209763052U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种循环流化床锅炉返料灰输送结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209763052U true CN209763052U (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68750798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920157984.2U Active CN209763052U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种循环流化床锅炉返料灰输送结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209763052U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109631027A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 无锡华光工业锅炉有限公司 | 一种循环流化床锅炉返料灰输送结构 |
-
2019
- 2019-01-29 CN CN201920157984.2U patent/CN209763052U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109631027A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 无锡华光工业锅炉有限公司 | 一种循环流化床锅炉返料灰输送结构 |
| CN109631027B (zh) * | 2019-01-29 | 2024-05-17 | 无锡华光工业锅炉有限公司 | 一种循环流化床锅炉返料灰输送结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109058979B (zh) | 旋风炉脱硝系统及方法 | |
| CN209763052U (zh) | 一种循环流化床锅炉返料灰输送结构 | |
| CN115234900A (zh) | 一种炉燃煤粉颗粒的循环流化床热水锅炉及其燃烧方法 | |
| CN207975995U (zh) | 用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置 | |
| CN101816861A (zh) | 一种铁矿电弧炉除尘工艺及其引风除尘装置 | |
| CN109631027B (zh) | 一种循环流化床锅炉返料灰输送结构 | |
| CN203869520U (zh) | 一种稳定的矿冶炉低温余热回收系统 | |
| CN212841544U (zh) | 一种纯燃低热值煤矸石三级分离流化床锅炉 | |
| CN210717515U (zh) | 链条式炉排多回程生物质锅炉 | |
| CN207146379U (zh) | 一种新型高效煤粉锅炉 | |
| CN203454113U (zh) | 旋风分离器防堵塞装置 | |
| CN1424538A (zh) | 带扇形均风板的链条锅炉配风系统 | |
| CN204644429U (zh) | 一种循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣的装置 | |
| CN205316357U (zh) | 钢球清灰锁气密封装置 | |
| CN212157136U (zh) | 一种循环流化床锅炉运行过程中的床料再循环装置 | |
| CN221198083U (zh) | 一种安全泄压的全密闭矿热炉 | |
| CN203810917U (zh) | 烧结机增产改造系统 | |
| CN214275690U (zh) | 一种锅炉飞灰隔段循环燃烧系统 | |
| CN212583974U (zh) | 一种炉烟风机取风系统 | |
| CN211372384U (zh) | 用于工业煤粉锅炉的飞灰复熔装置 | |
| CN2076197U (zh) | 带高温飞灰回送装置的层燃锅炉 | |
| CN111678110B (zh) | 应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉 | |
| CN214502110U (zh) | 一种节能减排的烧结机烟气循环系统 | |
| CN205897123U (zh) | 循环流化床锅炉飞灰分离系统 | |
| CN216726686U (zh) | 一种煤气混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |