CN111678110B - 应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉，包括烟道和设置在所述烟道内侧壁上的螺旋防磨导流梁；螺旋防磨导流梁为设置在所述烟道内侧壁上的螺旋状结构，所述螺旋防磨导流梁的上端面设有方形槽；通过在烟道内部设置螺旋防磨导流梁，可以使含有烟尘的贴壁流沿着烟道内壁下流的过程中遇到螺旋防磨导流梁后其动能被消耗流速降低，减小了其对烟道内壁的磨损。同时部分颗粒在螺旋防磨导流梁的作用下改变了流动方向或留在螺旋防磨导流梁上，致使贴壁流内烟尘颗粒减少，进一步减小磨损。还有一部分的气流通过消能孔流过螺旋防磨导流梁，从而使气体被压缩后再扩张，减小了气流内部的势能，即流速降低减小了其对烟道内壁的磨损。

Description

应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉

技术领域

本发明具体涉及一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉。

背景技术

工业硅炉受到自身结构特点和燃用煤种的限制，普遍存在着受热面磨损严重的问题，必须采取适当的措施以减轻受热面磨损问题给机组运行带来的危害。

已经开展的大量研究证明，锅炉的烟道内始终存在中心区颗粒浓度低且总体向上运动、边壁区颗粒浓度高且总体向下运动的环核流动结构，即炉内存在 着强烈的内循环和边壁流，这种现象使得颗粒发生团聚、沉降并引发气固两相间强烈的热量 和质量交换，虽然它能强化炉内传热和传质过程，但却会导致烟道内的受热面发生磨损。传统方法主要采用凸台软着陆结构、让管结构和金属喷涂来降低受热面磨损，其中，凸台软着陆主要用于减轻锥段耐火耐磨材料与上部垂直水冷壁交界处的磨损，上述方法并不能好好的解决磨损的问题，因此急需一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉包括烟道和设置在所述烟道内侧壁上的螺旋防磨导流梁；螺旋防磨导流梁为设置在所述烟道内侧壁上的螺旋状结构，所述螺旋防磨导流梁的上端面设有方形槽；方形槽的中设有清灰部件，所述清灰部件内嵌于所述方形槽之中，所述清灰部件的前端面的上下及两侧均设有外伸推料板，所述外伸推料板的外边沿贴在所述方形槽的内侧端面上；方形槽的底部设有下滑动槽，所述清灰部件的底部设有沿所述下滑动槽滑动的滑块部件；下滑动槽的底部设有穿过所述螺旋防磨导流梁的下消能孔；烟道的侧端面于竖直设置的支撑架连接，所述支撑架的底部于水平固定在地面上的固定底板的上端面连接；固定底板的顶部设有至少四个向内倾斜四十五度的侧支撑杆，所述侧支撑杆的顶部均与所述烟道的底部端面连接；支撑架上设有竖直的竖直滑轨，所述竖直滑轨上设有沿所述竖直滑轨滑动的调节气泵；烟道的侧端面上设有至少五个与所述烟道内部连通的侧风口，所述侧风口的外部均套设有密封盖；烟道的内端面顶部设有顶部防磨环部件，所述顶部防磨环部件的内侧端面中心处设有主弧形槽；主弧形槽的上方边沿处为上圆弧形倒角，所述主弧形槽的下方边沿处为下圆弧形倒角。

优选的，还包括设置在所述烟道上的控制器模块、无线信号收发模块、沉积物检测模块、温度检测模块、气泵控制模块、沉积物清除装置控制模块；无线信号收发模块、沉积物检测模块、温度检测模块、气泵控制模块、沉积物清除装置控制模块均与所述控制器模块电连接；无线信号收发模块与远程控制平台无线信号连接。

优选的，气泵控制模块与所述调节气泵电连接；清灰部件上设有用于沿所述方形槽运动的动力提供机构，所述沉积物清除装置控制模块与动力提供机构信号连接。

优选的，下消能孔的底部向所述烟道内部中心处方向倾斜四十五度角。

优选的，调节气泵的外侧端面设有沿所述竖直滑轨滑动的调节滑块。

优选的，调节气泵的进气端用于与所述侧风口的外端连通。

优选的，主弧形槽的纵向截面为L型结构。

该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉具有的优点如下：

通过在烟道内部设置螺旋防磨导流梁，可以使含有烟尘的贴壁流沿着烟道内壁下流的过程中遇到螺旋防磨导流梁后其动能被消耗流速降低，减小了其对烟道内壁的磨损。同时部分颗粒在螺旋防磨导流梁的作用下改变了流动方向或留在螺旋防磨导流梁上，致使贴壁流内烟尘颗粒减少，进一步减小磨损。还有一部分的气流通过消能孔流过螺旋防磨导流梁，从而使气体被压缩后再扩张，减小了气流内部的势能，即流速降低减小了其对烟道内壁的磨损。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的螺旋防磨导流梁处的剖面结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的清灰部件的结构示意图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的顶部防磨环部件的纵向截面示意图。

图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的控制系统模块示意图。

其中：1、烟道；2、顶部防磨环部件；3、侧风口；4、竖直滑轨；5、调节气泵；6、支撑架；7、固定底板；8、侧支撑杆；9、螺旋防磨导流梁；10、方形槽；11、外伸推料板；12、下滑动槽；13、下消能孔；14、滑块部件；15、清灰部件；16、主弧形槽；17、上圆弧形倒角；18、下圆弧形倒角。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉，如图1-5所示，包括烟道1和设置在所述烟道1内侧壁上的螺旋防磨导流梁9。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的螺旋防磨导流梁9为设置在所述烟道1内侧壁上的螺旋状结构，所述螺旋防磨导流梁9的上端面设有方形槽10。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的方形槽10的中设有清灰部件15，所述清灰部件15内嵌于所述方形槽10之中，所述清灰部件15的前端面的上下及两侧均设有外伸推料板11，所述外伸推料板11的外边沿贴在所述方形槽10的内侧端面上。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的方形槽10的底部设有下滑动槽12，所述清灰部件15的底部设有沿所述下滑动槽12滑动的滑块部件14。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的下滑动槽12的底部设有穿过所述螺旋防磨导流梁9的下消能孔13。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的烟道1的侧端面于竖直设置的支撑架6连接，所述支撑架6的底部于水平固定在地面上的固定底板7的上端面连接。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的固定底板7的顶部设有至少四个向内倾斜四十五度的侧支撑杆8，所述侧支撑杆8的顶部均与所述烟道1的底部端面连接。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的支撑架6上设有竖直的竖直滑轨4，所述竖直滑轨4上设有沿所述竖直滑轨4滑动的调节气泵5。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的烟道1的侧端面上设有至少五个与所述烟道1内部连通的侧风口3，所述侧风口3的外部均套设有密封盖。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的烟道1的内端面顶部设有顶部防磨环部件2，所述顶部防磨环部件2的内侧端面中心处设有主弧形槽16。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的主弧形槽16的上方边沿处为上圆弧形倒角17，所述主弧形槽16的下方边沿处为下圆弧形倒角18。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉还包括设置在所述烟道1上的控制器模块、无线信号收发模块、沉积物检测模块、温度检测模块、气泵控制模块、沉积物清除装置控制模块。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的无线信号收发模块、沉积物检测模块、温度检测模块、气泵控制模块、沉积物清除装置控制模块均与所述控制器模块电连接。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的无线信号收发模块与远程控制平台无线信号连接。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的气泵控制模块与所述调节气泵电连接。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的清灰部件5上设有用于沿所述方形槽10运动的动力提供机构，所述沉积物清除装置控制模块与动力提供机构信号连接。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的下消能孔13的底部向所述烟道1内部中心处方向倾斜四十五度角。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的调节气泵5的外侧端面设有沿所述竖直滑轨4滑动的调节滑块。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的调节气泵5的进气端用于与所述侧风口3的外端连通。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的主弧形槽16的纵向截面为L型结构。

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉的

根据本申请的一个实施例，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉通过在烟道1内部设置螺旋防磨导流梁9，可以使含有烟尘的贴壁流沿着烟道内壁下流的过程中遇到螺旋防磨导流梁9后其动能被消耗，流速降低，减小了其对烟道内壁的磨损。同时部分颗粒在螺旋防磨导流梁9的作用下改变了流动方向或留在螺旋防磨导流梁9上，致使贴壁流内烟尘颗粒减少，进一步减小磨损。还有一部分的气流通过消能孔流过螺旋防磨导流梁9，从而使气体被压缩后再扩张，减小了气流内部的势能，即流速降低减小了其对烟道内壁的磨损。

以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (3)

1.一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉，其特征在于：包括炉膛和设置在所述炉膛内侧壁上的螺旋防磨导流梁；

所述螺旋防磨导流梁为设置在所述炉膛内侧壁上的螺旋状结构，所述螺旋防磨导流梁的上端面设有方形槽；

所述方形槽的中设有清灰部件，所述清灰部件内嵌于所述方形槽之中，所述清灰部件的前端面的上下及两侧均设有外伸推料板，所述外伸推料板的外边沿贴在所述方形槽的内侧端面上；

所述方形槽的底部设有下滑动槽，所述清灰部件的底部设有沿所述下滑动槽滑动的滑块部件；

所述下滑动槽的底部设有穿过所述螺旋防磨导流梁的下消能孔；

所述炉膛的侧端面于竖直设置的支撑架连接，所述支撑架的底部于水平固定在地面上的固定底板的上端面连接；

所述固定底板的顶部设有至少四个向内倾斜四十五度的侧支撑杆，所述侧支撑杆的顶部均与所述炉膛的底部端面连接；

所述支撑架上设有竖直的竖直滑轨，所述竖直滑轨上设有沿所述竖直滑轨滑动的调节气泵；

所述炉膛的侧端面上设有至少五个与所述炉膛内部连通的侧风口，所述侧风口的外部均套设有密封盖；

所述炉膛的内端面顶部设有顶部防磨环部件，所述顶部防磨环部件的内侧端面中心处设有主弧形槽；

所述主弧形槽的上方边沿处为上圆弧形倒角，所述主弧形槽的下方边沿处为下圆弧形倒角；

还包括设置在所述炉膛上的控制器模块、无线信号收发模块、沉积物检测模块、温度检测模块、气泵控制模块、沉积物清除装置控制模块；

所述无线信号收发模块、沉积物检测模块、温度检测模块、气泵控制模块、沉积物清除装置控制模块均与所述控制器模块电连接；

所述无线信号收发模块与远程控制平台无线信号连接；

所述气泵控制模块与所述调节气泵电连接；

所述清灰部件上设有用于沿所述方形槽运动的动力提供机构，所述沉积物清除装置控制模块与动力提供机构信号连接；

所述下消能孔的底部向所述炉膛内部中心处方向倾斜四十五度角；

所述调节气泵的外侧端面设有沿所述竖直滑轨滑动的调节滑块。

2.根据权利要求1所述的应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉，其特征在于：所述调节气泵的进气端用于与所述侧风口的外端连通。

3.根据权利要求1所述的应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉，其特征在于：所述主弧形槽的纵向截面为L型结构。

Images