CN219265116U - 一种用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，包括除尘器、控制柜和降温装置，该装置包括主壳体、顶盖和底壳，主壳体设有第二进风口和第二出风口，底壳下面设有底座；主壳体内设有多根U形换热管，换热管上穿设有若干散热片；顶盖上设有与U形换热管连接的进水口和出水口，底壳下端设有出灰阀门；降温装置的第二进风口与冶金炉高温烟尘收集管道连接，第二出风口与除尘器的第一进风口连接，第一出风口通过管道与风机及烟囱连接。本实用新型在除尘器前设置降温装置，采用水冷却方式降低高温烟尘的温度，防止烟尘中高温颗粒对除尘器滤袋的损坏，保障除尘系统有效运转和高效除尘，同时延长滤袋的使用寿命，降低系统运行和维护成本。

Description

一种用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统

技术领域

本实用新型涉及工业除尘器技术领域，尤其是一种用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统。

背景技术

现有的脉冲袋式除尘器一般由支架、灰斗、箱体、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成，箱体侧面设有进风口和出风口，风口与出风口之间设有进风通道，箱体下面设有卸灰装置，滤袋通过滤芯安装架与箱体连接和固定。现有除尘器的滤袋通常存在不耐高温的缺陷，如果除尘器处理的烟尘中含有高温颗粒，则可能烧坏滤袋。

冶金行业以及金属铸造工厂在冶炼过程中会产生大量烟尘，特别是钢铁工业目前的环保装备水平较低，污染物排放量居高不下，严重影响环境，并且制约钢铁产业整体竞争力的提高。钢铁企业排放废气中典型污染物主要包括粉尘颗粒、SO2、二恶英等污染物；铸造工厂在金属冶炼中产生的烟尘通常含有大量高温颗粒，通过布袋除尘器或塑烧板除尘器进行除尘处理时，高温颗粒常常会烧坏滤袋或塑烧板滤芯，不仅造成直接经济损失，而且导致整个除尘系统的除尘效果降低，甚至引起环境污染事件。

目前，国家对于冶金等相关行业的排放标准进一步提高，市场同时也对除尘器及其滤袋或塑烧板滤芯提出更高的要求，要求延长其使用寿命更长，降低运行、使用和维护的成本。因此，有必要对现有除尘系统进行重新设计或结构改进，相应提高现有除尘器的技术要求。

实用新型内容

针对以上现有脉冲袋式除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种设有前置降温装置的高温烟尘除尘系统，降温装置用于冷却高温烟尘，防止高温颗粒对除尘器滤袋的损坏。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，包括除尘器和控制装置，除尘器包括支架、箱体、喷吹装置和滤袋，滤袋设在箱体内，箱体侧面设有第一进风口和第一出风口，箱体下面设有灰斗和卸灰装置，所述除尘系统设有降温装置，该装置包括主壳体、顶盖和底壳，主壳体的两侧分别设有第二进风口和第二出风口，所述顶盖和底壳分别通过螺栓与主壳体形成可拆卸的活动连接，所述底壳的下面设有底座，底壳与底座固定连接；

所述主壳体内纵向设有多根U形金属换热管，换热管上穿设有若干金属散热片，散热片上开有若干贯穿式通风孔；所述顶盖上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与U形换热管的两端相连接；所述底壳下端设有出灰阀门；

所述降温装置的第二进风口与冶金炉高温烟尘收集管道连接，第二出风口与除尘器的第一进风口连接，第一出风口通过管道与风机及烟囱连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主壳体靠近顶盖和底壳的外侧面分别设有多个用于喷吹积灰的气嘴，气嘴通过气管与压缩空气气源连通；所述第二进风口设在主壳体靠近顶盖的一侧面，第二出风口设在主壳体靠近底壳的另一侧面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主壳体靠近顶盖的外侧面设有第一气嘴，第一气嘴的轴线垂直于第二进风口的轴线；所述主壳体靠近底壳的外侧面设有第二气嘴，第二气嘴的轴线与第二出风口的轴线同轴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热片中任意相邻的两组散热片之间相互偏心设置，使得主壳体内的风道形成弯曲的通道。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热片上设有网格状通风孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主壳体设为圆柱形结构，顶盖和底壳均设为球面结构；所述底座设为方形盒体结构，底座的一侧面设有出灰门。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制装置包括PLC控制柜和压差反馈式脉冲控制仪，脉冲控制仪与喷吹装置电连接；

所述喷吹装置设置在箱体上面，喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与脉冲控制仪电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置；手动卸灰装置包括星形卸灰阀，自动卸灰装置包括螺旋输送机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一进风口和第一出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，箱体上面设有风道切换机构。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型通过在除尘系统的除尘器前设置降温装置，降温装置采用水冷却方式降低高温烟尘的温度，防止烟尘中的高温颗粒对除尘器滤袋的损坏。

本实用新型在U形金属换热管上设有多层相互错开的网格状散热片，主壳体外侧设有多个连接高压气源的气嘴，用于定时喷吹散热片上的积灰，从而保障除尘系统的有效运转和高效除尘，同时延长除尘器滤袋或塑烧板的使用寿命，降低除尘系统的运行和维护成本。

本实用新型采用压差反馈式脉冲电子控制仪，根据除尘系统运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，减少动力损耗、延长膜片、电磁阀等易损件的使用寿命。本实用新型高效节能、运行稳定、性能可靠，并且除尘效率高、维护方便。

附图说明

图1是本实用新型除尘系统的结构示意图；

图2是本实用新型除尘器的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是本实用新型降温装置的结构示意图。

图中：1、除尘器，2、箱体，3、喷吹装置，4、卸灰装置，5、扶梯平台，6、切换机构，7、滤袋，8、导流板，9、第一出风口，10、第一进风口，11、滤袋定位架，12、风量调节阀，13、螺旋输送机，14、滤袋安装架，15、灰斗，16、支架，17、风机，18、烟囱，19、控制柜，20、降温装置，21、主壳体，22、顶盖，23、底壳，24、第二进风口，25、第二出风口，26、底座，27、换热管，28、散热片，29、出灰阀门，30、第一气嘴，31、第二气嘴，32，出灰门，33、进水口，34、出水口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，包括除尘器1和控制装置，除尘器1包括支架16、箱体2、喷吹装置3和滤袋7，滤袋7设在箱体2内，箱体2侧面设有第一进风口10和第一出风口9，箱体2下面设有灰斗15和卸灰装置4，所述除尘系统设有降温装置20，该装置包括主壳体21、顶盖22和底壳23，主壳体21的两侧分别设有第二进风口24和第二出风口25，所述顶盖22和底壳23分别通过螺栓与主壳体21形成可拆卸的活动连接，底壳23的下面设有底座26，底壳23与底座26固定连接；主壳体21内纵向设有多根U形金属换热管27，换热管27上穿设有若干金属散热片28，散热片28上开有若干贯穿式通风孔；顶盖22上设有进水口33和出水口34，进水口33和出水口34分别与U形换热管27的两端相连接；底壳23下端设有出灰阀门29；所述降温装置20的第二进风口24与冶金炉高温烟尘收集管道连接，第二出风口25与除尘器的第一进风口10连接，第一出风口9通过管道与风机17及烟囱18连接。

本实施例中，所述主壳体21靠近顶盖22和底壳23的外侧面分别设有多个用于喷吹积灰的气嘴，气嘴通过气管与压缩空气气源连通；第二进风口24设在主壳体21靠近顶盖22的一侧面，第二出风口25设在主壳体21靠近底壳23的另一侧面。所述主壳体21靠近顶盖22的外侧面设有第一气嘴30，第一气嘴30的轴线垂直于第二进风口24的轴线；所述主壳体21靠近底壳23的外侧面设有第二气嘴31，第二气嘴31的轴线与第二出风口25的轴线同轴。

所述降温装置20的散热片28中任意相邻的两组散热片之间相互偏心设置，使得主壳体21内的风道形成弯曲的通道；散热片28上设有网格状通风孔。所述主壳体21设为圆柱形结构，顶盖22和底壳23均设为球面结构；底座26设为方形盒体结构，底座26的一侧面设有出灰门32。

本实施例中，所述控制装置包括PLC控制柜19和压差反馈式脉冲控制仪，脉冲控制仪与喷吹装置3电连接；喷吹装置3设置在箱体2上面，喷吹装置3包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与脉冲控制仪电连接。

所述卸灰装置4包括手动卸灰装置和自动卸灰装置；手动卸灰装置包括星形卸灰阀，自动卸灰装置包括螺旋输送机13。所述滤袋7上端与滤袋安装架14连接，滤袋7下端和滤袋定位架11连接，滤袋7之间设有导流板8。所述第一进风口10和第一出风口9之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀12，箱体2上面设有扶梯平台5，扶梯平台5上设有进风通道切换机构6。

本实用新型除尘器1设为单元组合式，每个单元有24组滤袋，每组有14条滤袋，即每单元有336条滤袋，本实施例的滤袋7采用薄膜复合滤料。本实用新型在除尘系统的除尘器1之前设置降温装置20，降温装置20采用水冷却方式降低高温烟尘的温度，防止烟尘中的高温颗粒对除尘器1滤袋7的损坏。本实用新型除尘系统特别适用于对金属冶炼过程中产生的高温烟尘进行除尘和净化，例如冶金以及金属铸造等行业。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，包括除尘器和控制装置，除尘器包括支架、箱体、喷吹装置和滤袋，滤袋设在箱体内，箱体侧面设有第一进风口和第一出风口，箱体下面设有灰斗和卸灰装置，其特征是：所述除尘系统设有降温装置，该装置包括主壳体、顶盖和底壳，主壳体的两侧分别设有第二进风口和第二出风口，所述顶盖和底壳分别通过螺栓与主壳体形成可拆卸的活动连接，所述底壳的下面设有底座，底壳与底座固定连接；

所述主壳体内纵向设有多根U形金属换热管，换热管上穿设有若干金属散热片，散热片上开有若干贯穿式通风孔；所述顶盖上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与U形换热管的两端相连接；所述底壳下端设有出灰阀门；

所述降温装置的第二进风口与冶金炉高温烟尘收集管道连接，第二出风口与除尘器的第一进风口连接，第一出风口通过管道与风机及烟囱连接。

2.根据权利要求1所述的用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，其特征是：所述主壳体靠近顶盖和底壳的外侧面分别设有多个用于喷吹积灰的气嘴，气嘴通过气管与压缩空气气源连通；所述第二进风口设在主壳体靠近顶盖的一侧面，第二出风口设在主壳体靠近底壳的另一侧面。

3.根据权利要求2所述的用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，其特征是：所述主壳体靠近顶盖的外侧面设有第一气嘴，第一气嘴的轴线垂直于第二进风口的轴线；所述主壳体靠近底壳的外侧面设有第二气嘴，第二气嘴的轴线与第二出风口的轴线同轴。

4.根据权利要求1所述的用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，其特征是：所述散热片中任意相邻的两组散热片之间相互偏心设置，使得主壳体内的风道形成弯曲的通道。

5.根据权利要求4所述的用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，其特征是：所述散热片上设有网格状通风孔。

6.根据权利要求1所述的用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，其特征是：所述主壳体设为圆柱形结构，顶盖和底壳均设为球面结构；所述底座设为方形盒体结构，底座的一侧面设有出灰门。

7.根据权利要求1所述的用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，其特征是：所述控制装置包括PLC控制柜和压差反馈式脉冲控制仪，脉冲控制仪与喷吹装置电连接；

所述喷吹装置设置在箱体上面，喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与脉冲控制仪电连接。

8.根据权利要求1所述的用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，其特征是：所述卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置；手动卸灰装置包括星形卸灰阀，自动卸灰装置包括螺旋输送机。

9.根据权利要求1所述的用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，其特征是：所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。

10.根据权利要求1所述的用于冶金炉高温烟尘治理的脉冲袋式除尘系统，其特征是：所述第一进风口和第一出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，箱体上面设有风道切换机构。

Images