CN210165369U - 方形溜料管安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种方形溜料管安装结构,包括垂直布置的进料管,所述进料管的中部连接有一段膨胀管,所述进料管的底部倾斜安装有溜料管,在溜料管的入口处一侧壁安装有防磨装置,所述进料管的根部一侧壁倾斜安装有第一支管,所述第一支管外侧中部安装有水平设置的进风管,所述溜料管的底部一侧壁倾斜安装有第二支管,所述第二支管外侧安装有水平设置的播料管,所述溜料管的底部还连接有水冷壁管;所述溜料管的截面成方形结构。将溜料管采用方形管的形式,并采用一体式结构,无需进行焊接工作,避免了方形溜料管四角焊缝的产生,可有效防止燃料颗粒在溜料管内停滞、粘结,使燃料顺畅地通过溜料管进入炉膛内,大大提高使用可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料装置技术领域,尤其是一种方形溜料管安装结构。
背景技术
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高,强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程,锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级),循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题,成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
溜料管是循环流化床给料装置的重要组成部分,用于输送燃料进入炉膛。目前现有技术中,溜料管多为采用四块钢板拼接成的,改善了圆形溜料管易堵塞,底部磨损严重的情况。但该种形式溜料管焊缝太多,位于溜料管四角的拼接焊缝所产生的焊瘤会阻碍物料下滑,使物料在溜料管内停滞、粘结,最后造成整个溜料管堵塞,导致锅炉因无法给料而停运。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的方形溜料管安装结构,从而采用方形管的形式,消除了溜料管因拼接产生的焊瘤,有效防止因焊瘤导致燃料颗粒在溜料管内停滞、粘结现象的发生,使燃料顺利地通过溜料管进入炉膛。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种方形溜料管安装结构,包括垂直布置的进料管,所述进料管的中部连接有一段膨胀管,所述进料管的底部倾斜安装有溜料管,在溜料管的入口处一侧壁安装有防磨装置,所述进料管的根部一侧壁倾斜安装有第一支管,所述第一支管外侧中部安装有水平设置的进风管,所述溜料管的底部一侧壁倾斜安装有第二支管,所述第二支管外侧安装有水平设置的播料管,所述溜料管的底部还连接有水冷壁管;所述溜料管的截面成方形结构。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述溜料管采用方形薄壁管制造。
所述溜料管的四个角处分别设置有圆弧角。
所述进料管的中心线与溜料管的中心线之间的夹角为135°。
所述进风管处连接送料风。
所述播料管处连接播料风。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,将溜料管采用方形管的形式,并采用一体式结构,无需进行焊接工作,避免了方形溜料管四角焊缝的产生,可有效防止燃料颗粒在溜料管内停滞、粘结,使燃料顺畅地通过溜料管进入炉膛内,大大提高使用可靠性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。
其中:1、进料管;2、膨胀管;3、第一支管;4、进风管;5、防磨装置;6、溜料管;7、播料管;8、第二支管;9、水冷壁管。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的方形溜料管安装结构,包括垂直布置的进料管1,进料管1的中部连接有一段膨胀管2,进料管1的底部倾斜安装有溜料管6,在溜料管6的入口处一侧壁安装有防磨装置5,进料管1的根部一侧壁倾斜安装有第一支管3,第一支管3外侧中部安装有水平设置的进风管4,溜料管6的底部一侧壁倾斜安装有第二支管8,第二支管8外侧安装有水平设置的播料管7,溜料管6的底部还连接有水冷壁管9;溜料管6的截面成方形结构。
溜料管6采用方形薄壁管制造。
溜料管6的四个角处分别设置有圆弧角(R为1.5-3mm)。使燃料更加顺畅走动。
进料管1的中心线与溜料管6的中心线之间的夹角a为135°。
进风管4处连接送料风。
播料管7处连接播料风。
实际工作过程中,燃料通过进料管1管口进入,途径膨胀管2进入斜置方形的溜料管6,在位于溜料管6上方送料风和下方播料风的作用下进入炉膛;本实用新型通过以方形管作为溜料管6的方式,可以使燃料能顺畅地通过溜料管6进入炉膛,有效防止了燃料颗粒在溜料管6内停滞、粘结。
本实用新型所述的防磨装置5为现有技术。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种方形溜料管安装结构,其特征在于:包括垂直布置的进料管(1),所述进料管(1)的中部连接有一段膨胀管(2),所述进料管(1)的底部倾斜安装有溜料管(6),在溜料管(6)的入口处一侧壁安装有防磨装置(5),所述进料管(1)的根部一侧壁倾斜安装有第一支管(3),所述第一支管(3)外侧中部安装有水平设置的进风管(4),所述溜料管(6)的底部一侧壁倾斜安装有第二支管(8),所述第二支管(8)外侧安装有水平设置的播料管(7),所述溜料管(6)的底部还连接有水冷壁管(9);所述溜料管(6)的截面成方形结构;所述溜料管(6)采用方形薄壁管制造;所述溜料管(6)的四个角处分别设置有圆弧角,R为1.5-3mm;所述进料管(1)的中心线与溜料管(6)的中心线之间的夹角为135°;所述进风管(4)处连接送料风;所述播料管(7)处连接播料风。
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2019
- 2019-02-19 CN CN201920214249.0U patent/CN210165369U/zh active Active
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