CN215765056U - 一种循环流化床倾斜布风板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体和风室，循环流化床炉体内设置有风帽芯管和防磨保温层，循环流化床炉体上设置有放渣管，风帽芯管的一端贯穿于防磨保温层与风室的顶板连通连接，风帽芯管的另一端上设置有风帽，防磨保温层的下表面与风室的顶板上表面连接，防磨保温层的上表面设置有斜面。本实用新型风室的顶板、风帽芯管、防磨保温层和风帽组成布风板，防磨保温层的上表面设置有斜面，方便底渣排出炉体，风帽芯管的高度随倾斜布风板的角度变化，方便控制风帽的阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环流化床倾斜布风板装置，属于流化床技术领域。
背景技术
循环流化床布风板的主要作用是支撑床料、均匀分布流化风，风帽安装在布风板面之上，流化风通过布风板需克服一定的阻力，通常燃烧或气化后的燃料通过布风板上的排渣口排出流化床的床体。常规燃煤循环流化床锅炉的布风板水平布置，以保证布风的均匀性，因煤粒径控制在0-10mm间，水平布风板的排渣不存在问题。但是，当循环流化床的燃料由煤变化为固体废弃物(如：垃圾)时，因燃料中还有大量杂物，水平布置的布风板存在排渣不畅的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种循环流化床倾斜布风板装置，循环流化床布置倾斜布风板，排渣口处于布风板的最低端，方便底渣排出炉体，风帽芯管的高度随倾斜布风板的角度变化，方便控制风帽的阻力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体和风室，循环流化床炉体内设置有风帽芯管和防磨保温层，循环流化床炉体上设置有放渣管，风帽芯管的一端贯穿于防磨保温层与风室的顶板连通连接，风帽芯管的另一端上设置有风帽，防磨保温层的下表面与风室的顶板上表面连接，防磨保温层的上表面设置有斜面；风室的顶板、风帽芯管、防磨保温层和风帽组成布风板，防磨保温层的上表面设置有斜面，方便底渣排出炉体，风帽芯管的高度随倾斜布风板的角度变化，方便控制风帽的阻力。
前述的一种循环流化床倾斜布风板装置，所述风帽芯管至少设置有4根；根据炉体的规格而设置不同数量的风帽芯管。
前述的一种循环流化床倾斜布风板装置，所述斜面的最高处与循环流化床炉体的内部侧壁贴合，斜面的最低处置于防磨保温层的中心处；防磨保温层的上表面设置有斜面，方便底渣排出炉体。
前述的一种循环流化床倾斜布风板装置，所述放渣管贯穿于防磨保温层和风室的顶板与底板，放渣管与风室顶板连接，放渣管的入口置于斜面的最低处；放渣管的入口置于斜面的最低处，方便底渣排出炉体。
前述的一种循环流化床倾斜布风板装置，所述斜面与风室的顶板之间设置有角度a，a为5°～45°；斜面使风帽芯管的高度从循环流化床炉体内壁至循环流化床炉体中心处依次降低，方便控制风帽的阻力。
前述的一种循环流化床倾斜布风板装置，所述斜面上设置有插槽，风帽的下端面与插槽连接；风帽的下端面与插槽连接，防止风帽下端面磨损。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、本实用新型的防磨保温层的上表面设置有斜面，放渣管的入口置于斜面的最低处，方便底渣排出炉体；
2、本实用新型的风帽的下端面与插槽连接，防止风帽下端面磨损；
3、本实用新型的防磨保温层斜面使风帽芯管的高度从循环流化床炉体内壁至循环流化床炉体中心处依次降低，方便控制风帽的阻力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记：1-循环流化床炉体，2-风室，3-风帽芯管，4-防磨保温层，5-放渣管，6-风帽，7-斜面，8-插槽。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体1和风室2，循环流化床炉体1内设置有风帽芯管3和防磨保温层4，循环流化床炉体1上设置有放渣管5，风帽芯管3的一端贯穿于防磨保温层4与风室2的顶板连通连接，风帽芯管3的另一端上设置有风帽6，防磨保温层4的下表面与风室2的顶板上表面连接，防磨保温层4的上表面设置有斜面7。
本实用新型的实施例2：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体1和风室2，循环流化床炉体1内设置有风帽芯管3和防磨保温层4，循环流化床炉体1上设置有放渣管5，风帽芯管3的一端贯穿于防磨保温层4与风室2的顶板连通连接，风帽芯管3的另一端上设置有风帽6，防磨保温层4的下表面与风室2的顶板上表面连接，防磨保温层4的上表面设置有斜面7；所述风帽芯管3至少设置有4根。
本实用新型的实施例3：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体1和风室2，循环流化床炉体1内设置有风帽芯管3和防磨保温层4，循环流化床炉体1上设置有放渣管5，风帽芯管3的一端贯穿于防磨保温层4与风室2的顶板连通连接，风帽芯管3的另一端上设置有风帽6，防磨保温层4的下表面与风室2的顶板上表面连接，防磨保温层4的上表面设置有斜面7；所述风帽芯管3至少设置有4根；所述斜面7的最高处与循环流化床炉体1的内部侧壁贴合，斜面7的最低处置于防磨保温层4的中心处。
本实用新型的实施例4：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体1和风室2，循环流化床炉体1内设置有风帽芯管3和防磨保温层4，循环流化床炉体1上设置有放渣管5，风帽芯管3的一端贯穿于防磨保温层4与风室2的顶板连通连接，风帽芯管3的另一端上设置有风帽6，防磨保温层4的下表面与风室2的顶板上表面连接，防磨保温层4的上表面设置有斜面7；所述风帽芯管3至少设置有4根；所述斜面7的最高处与循环流化床炉体1的内部侧壁贴合，斜面7的最低处置于防磨保温层4的中心处；所述放渣管5贯穿于防磨保温层4和风室2的顶板与底板，放渣管5与风室2的顶板连接，放渣管5的入口置于斜面7的最低处。
本实用新型的实施例5：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体1和风室2，循环流化床炉体1内设置有风帽芯管3和防磨保温层4，循环流化床炉体1上设置有放渣管5，风帽芯管3的一端贯穿于防磨保温层4与风室2的顶板连通连接，风帽芯管3的另一端上设置有风帽6，防磨保温层4的下表面与风室2的顶板上表面连接，防磨保温层4的上表面设置有斜面7；所述风帽芯管3至少设置有4根；所述斜面7的最高处与循环流化床炉体1的内部侧壁贴合，斜面7的最低处置于防磨保温层4的中心处；所述放渣管5贯穿于防磨保温层4和风室2的顶板与底板，放渣管5与风室2的顶板连接，放渣管5的入口置于斜面7的最低处；所述斜面7与风室2的顶板之间设置有角度a，a为5°～45°。
本实用新型的实施例6：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体1和风室2，循环流化床炉体1内设置有风帽芯管3和防磨保温层4，循环流化床炉体1上设置有放渣管5，风帽芯管3的一端贯穿于防磨保温层4与风室2的顶板连通连接，风帽芯管3的另一端上设置有风帽6，防磨保温层4的下表面与风室2的顶板上表面连接，防磨保温层4的上表面设置有斜面7；所述风帽芯管3至少设置有4根；所述斜面7的最高处与循环流化床炉体1的内部侧壁贴合，斜面7的最低处置于防磨保温层4的中心处；所述放渣管5贯穿于防磨保温层4和风室2的顶板与底板，放渣管5与风室2的顶板连接，放渣管5的入口置于斜面7的最低处；所述斜面7与风室2的顶板之间设置有角度a，a为5°～45°；所述斜面7上设置有插槽8，风帽6的下端面与插槽8连接。
本实用新型的实施例7：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体1和风室2，循环流化床炉体1内设置有风帽芯管3和防磨保温层4，循环流化床炉体1上设置有放渣管5，风帽芯管3的一端贯穿于防磨保温层4与风室2的顶板连通连接，风帽芯管3的另一端上设置有风帽6，防磨保温层4的下表面与风室2的顶板上表面连接，防磨保温层4的上表面设置有斜面7；所述风帽芯管3设置4根；所述斜面7的最高处与循环流化床炉体1的内部侧壁贴合，斜面7的最低处置于防磨保温层4的中心处；所述放渣管5贯穿于防磨保温层4和风室2的顶板与底板，放渣管5与风室2的顶板连接，放渣管5的入口置于斜面7的最低处；所述斜面7与风室2的顶板之间设置有角度a，a为5°；所述斜面7上设置有插槽8，风帽6的下端面与插槽8连接。
本实用新型的实施例8：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体1和风室2，循环流化床炉体1内设置有风帽芯管3和防磨保温层4，循环流化床炉体1上设置有放渣管5，风帽芯管3的一端贯穿于防磨保温层4与风室2的顶板连通连接，风帽芯管3的另一端上设置有风帽6，防磨保温层4的下表面与风室2的顶板上表面连接，防磨保温层4的上表面设置有斜面7；所述风帽芯管3设置有100根；所述斜面7的最高处与循环流化床炉体1的内部侧壁贴合，斜面7的最低处置于防磨保温层4的中心处；所述放渣管5贯穿于防磨保温层4和风室2的顶板与底板，放渣管5与风室2的顶板连接，放渣管5的入口置于斜面7的最低处；所述斜面7与风室2的顶板之间设置有角度a，a为25°；所述斜面7上设置有插槽8，风帽6的下端面与插槽8连接。
本实用新型的实施例9：一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体1和风室2，循环流化床炉体1内设置有风帽芯管3和防磨保温层4，循环流化床炉体1上设置有放渣管5，风帽芯管3的一端贯穿于防磨保温层4与风室2的顶板连通连接，风帽芯管3的另一端上设置有风帽6，防磨保温层4的下表面与风室2的顶板上表面连接，防磨保温层4的上表面设置有斜面7；所述风帽芯管3设置有180根；所述斜面7的最高处与循环流化床炉体1的内部侧壁贴合，斜面7的最低处置于防磨保温层4的中心处；所述放渣管5贯穿于防磨保温层4和风室2的顶板与底板，放渣管5与风室2的顶板连接，放渣管5的入口置于斜面7的最低处；所述斜面7与风室2的顶板之间设置有角度a，a为45°；所述斜面7上设置有插槽8，风帽6的下端面与插槽8连接。
本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，风室2的气流进入风帽芯管3，风帽6按照供风要求对风帽芯管3内的气流进行风量和阻力的控制，在循环流化过程中产生的底渣，在流化风与重力的作用下，底渣在斜面7的最低处汇集并通过放渣管5排出。
Claims (6)
1.一种循环流化床倾斜布风板装置，包括循环流化床炉体(1)和风室(2)，其特征在于，所述循环流化床炉体(1)与风室(2)的顶板连接，循环流化床炉体(1)内设置有风帽芯管(3)和防磨保温层(4)，循环流化床炉体(1)上设置有放渣管(5)，风帽芯管(3)的一端贯穿于防磨保温层(4)与风室(2)的顶板连通连接，风帽芯管(3)的另一端上设置有风帽(6)，防磨保温层(4)的下表面与风室(2)的顶板上表面连接，防磨保温层(4)的上表面设置有斜面(7)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床倾斜布风板装置，其特征在于，所述风帽芯管(3)至少设置有4根。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床倾斜布风板装置，其特征在于，所述斜面(7)的最高处与循环流化床炉体(1)的内部侧壁贴合，斜面(7)的最低处置于防磨保温层(4)的中心处。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床倾斜布风板装置，其特征在于，所述放渣管(5)贯穿于防磨保温层(4)和风室(2)的顶板与底板，放渣管(5)与风室(2)顶板连接，放渣管(5)的入口置于斜面(7)的最低处。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床倾斜布风板装置，其特征在于，所述斜面(7)与风室(2)的顶板之间设置有角度a，a为5°～45°。
6.根据权利要求1所述的一种循环流化床倾斜布风板装置，其特征在于，所述斜面(7)上设置有插槽(8)，风帽(6)的下端面与插槽(8)连接。
Priority Applications (1)
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