CN209763050U - 一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了流化床反应器设备技术领域的一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，包括出风管，所述出风管顶部固定安装有芯管，所述芯管表面均匀的设置有出风小孔，所述出风管底部固定安装有布风板，所述布风板底顶部固定安装有风帽压板，所述风帽压板顶部固定安装有风帽罩，所述风帽罩顶部固定安装有防磨块，所述风帽罩的侧壁均匀的开有风帽小孔，所述风帽罩的内侧壁固定安装有流量调节片，所述流量调节片上固定安装有紧固旋钮，其结构合理，通过出风管、芯管、出风小孔的配合，实现了均匀布风，通过风帽罩、风帽小孔和防磨块的配合，增加了风帽的耐磨性能。

Description

一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽

技术领域

本实用新型涉及流化床反应器设备技术领域，具体为一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽。

背景技术

布风装置与风帽是循环流化床锅炉的关键部件之一，其性能直接影响流化床颗粒床料的流化质量以及颗粒床料在流化床中的流动、反应、传质和传热过程，进而影响整个循环流化床锅炉的换热性能与工作效率。风帽是布风装置的主要部件，是循环流化床锅炉实现均匀布风以及维持锅炉炉内合理的气固两相流动和锅炉的安全经济运行的关键部件，其作用是将流化介质进行均流和导向，使其以合适的冲入角度与足够的速度进入流化床，并在风帽上部产生强烈扰动的气垫层，使流化介质与床面上的固体颗粒床料形成良好的混合，并最终促使颗粒床料上下翻腾，建立良好的流化状态。因此，风帽形状的选择、关键部件的结构、关键尺寸的设计及其布置将直接影响流化质量。

现有的风帽装置存在着一些不足，比如风帽整体阻力过大或者过小、流化介质流量不可调节、风帽防磨性能不够、长期存在漏渣漏料问题等缺点，会造成风帽使用寿命的减少，甚至造成布风板局部流化不畅导致设备事故，设备维修与清理存在费用巨大且实施困难较多，长期困扰循环流化床锅炉的安全运行，因此需要研发一种新型的可调流量、阻力适中、防磨且防漏渣的风帽，从而提高布风装置的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，以解决上述背景技术中提出的常见风帽存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，包括出风管、芯管、风帽罩、防磨块、紧固旋钮、流量调节片和布风板，所述出风管顶部固定安装有芯管，所述芯管表面均匀的设置有出风小孔，所述出风管底部固定安装有布风板，所述布风板底顶部固定安装有风帽压板，所述风帽压板顶部固定安装有风帽罩，所述风帽罩顶部固定安装有防磨块，所述风帽罩的侧壁均匀的开有风帽小孔，所述风帽罩的内侧壁固定安装有流量调节片，所述流量调节片上固定安装有紧固旋钮。

优选的，所述防磨块为陶瓷制成。

优选的，所述出风管为异型结构管，并埋入布风板内部，高度与布风板高度一致。

优选的，出风小孔总面积大于出风管管径面积。

优选的，风帽压板设有中心孔与芯管底部外壁螺纹连接。

优选的，所述风帽小孔为向下倾斜设置。

优选的，风帽材质选择耐高温防磨型混合金属材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽的设置，结构设计合理，通过出风管、芯管、出风小孔的配合，实现了均匀布风，通过风帽罩、风帽小孔和防磨块的配合，增加了风帽的耐磨性能，通过风帽压板、紧固旋钮和流量调节片的配合，从而实现了风帽小孔出风面积的大小，进而调节风帽流化介质流量，调节布风装置工作性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：100出风管、110芯管、120出风小孔、200风帽罩、210防磨块、220风帽压板、230风帽小孔、300紧固旋钮、310流量调节片、400布风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，在流化床工作过程中，可以有效的防止对风帽的磨损和防止漏渣，且布风更加的均匀，从而延长风帽的使用寿命，参阅图1，包括出风管100、芯管110、风帽罩200、防磨块210、风帽小孔230、紧固旋钮300、流量调节片310和布风板400；

请再次参阅图1，出风管100顶部固定安装有芯管110，芯管110表面均匀的设置有出风小孔120，具体的，芯管110螺接在出风管100的顶部，芯管110的顶部表面均匀的开有出风小孔120，出风管100用于出风，芯管110用于输送气流，出风小孔120用于均匀布风；

请再次参阅图1，布风板400底顶部固定安装有风帽压板220，风帽压板220顶部固定安装有风帽罩200，风帽罩200顶部固定安装有防磨块210，风帽罩200的侧壁均匀的开有风帽小孔230，具体的，风帽压板220螺接在布风板400的顶部，风帽罩200螺接在风帽压板220的顶部，防磨块210粘接在风帽罩200的顶部，风帽罩200的侧壁开有风帽小孔230，风帽小孔230向下倾斜，风帽压板220用于承载风帽罩200，风帽外形结构形状像莲藕形状，用于防止床料回流，风帽小孔230用于排出流化介质，防磨块210用于防止风帽罩200磨损；

请再次参阅图1，风帽罩200的内侧壁固定安装有流量调节片310，流量调节片310上固定安装有紧固旋钮300，具体的流量调节片310插接在风帽罩200的内侧壁，紧固旋钮300螺接在流量调节片310上，流量调节片310用于调节风帽小孔230出风面积的大小，紧固旋钮300用于调节流量调节片310的位置；

请再次参阅图1，出风管100底部固定安装有布风板400，具体的，布风板400螺接在风帽压板220的底部，用于承载芯管110和风帽压板220。

工作原理：在流化床工作工程中，通过出风管100、芯管110、出风小孔120的配合，实现了均匀布风，通过风帽罩200、风帽小孔230和防磨块210的配合，增加了风帽的耐磨性能，通过风帽压板220、紧固旋钮300和流量调节片310的配合，从而实现了风帽小孔230出风面积的大小，进而调节风帽流化介质流量，调节布风装置工作性能。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，其特征在于：包括出风管(100)、芯管(110)、风帽罩(200)、防磨块(210)、紧固旋钮(300)、流量调节片(310)和布风板(400)，所述出风管(100)顶部固定安装有芯管(110)，所述芯管(110)表面均匀的设置有出风小孔(120)，所述出风管(100)底部固定安装有布风板(400)，所述布风板(400)底顶部固定安装有风帽压板(220)，所述风帽压板(220)顶部固定安装有风帽罩(200)，所述风帽罩(200)顶部固定安装有防磨块(210)，所述风帽罩(200)的侧壁均匀的开有风帽小孔(230)，所述风帽罩(200)的内侧壁固定安装有流量调节片(310)，所述流量调节片(310)上固定安装有紧固旋钮(300)。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，其特征在于：所述防磨块(210)为陶瓷制成。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，其特征在于：所述出风管(100)为异型结构管，并埋入布风板(400)内部，高度与布风板(400)高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，其特征在于：出风小孔(120)总面积大于出风管(100)管径面积。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，其特征在于：风帽压板(220)设有中心孔与芯管(110)底部外壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，其特征在于：所述风帽小孔(230)为向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉多排孔可变流量莲藕型风帽，其特征在于：风帽罩(200)材质选择耐高温防磨型混合金属材料。