CN201429075Y - 循环流化床锅炉陶瓷复合风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及循环流化床锅炉布风装置部件，特别涉及一种循环流化床锅炉陶瓷复合风帽。包括送风管(1)、风帽头(2)，风帽头(2)通过螺纹固定在送风管(1)，风帽头(2)至少设有一排均布的出风孔(3)，陶瓷风帽外罩(4)顶部设有螺孔，通过固紧螺栓(6)固定在风帽头(2)上，陶瓷风帽外罩(4)至少设有一排均布与风帽头(2)的送风孔(3)相对应的抽风孔(5)，抽风孔(5)和送风孔(3)都具有一个向下倾斜的倾角α。本实用新型在风帽头外部加装工业陶瓷外罩，提高了风帽的抗磨性能，采用分层结构，解决防堵防漏问题，出口孔、抽风孔采用向下倾斜提高了流化质量，减少了风帽间出风直接吹扫磨损，具有较高的经济效益和推广价值。

Description

循环流化床锅炉陶瓷复合风帽

一、技术领域：

本实用新型涉及循环流化床锅炉布风装置部件，特别涉及一种循环流化床锅炉陶瓷复合风帽。

二、背景技术：

循环流化床锅炉技术是近二十年迅速发展起来的一种燃烧效率高、污染物排放低、负荷调节性能好的锅炉技术，在工业锅炉、发电锅炉和废物处理利用等领域广泛应用。特别是燃用劣质煤和油页岩方面表现出比其他锅炉更强的竞争力，是解决燃烧污染的重要途径之一。

循环流化床锅炉床内燃料的均匀流化主要由布风装置实现，风帽是布风装置的重要部件。它的主要作用是将锅炉燃烧所需要的风尽可能均匀地送入炉膛，将流化介质进行二次分流和导向，使其以足够的速度进入流化床，并在风帽上部产生强烈扰动的气垫层，使流化介质与床中的固体颗粒能良好的混合，以建立良好的流化状态。风帽的运行质量直接影响到锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是锅炉安全运行的保证。由于风帽处于燃烧室内，始终工作在高温环境下，流化物料粒流、高温炉渣碰撞冲刷风帽外壁使风帽外壁磨损；漏入水冷风室的细小颗粒随一次风进入风管使风帽内壁受到磨损；布风板上密布的风帽受临近风帽出风的高速气流吹扫而受损严重，轻则影响流化质量，重则会造成锅炉设备的故障，造成巨大的经济损失。因此风帽的抗磨性能提高与结构设计一直是流化炉锅炉技术的一直关注的难点问题之一。

实用新型专利ZL02208050.3提出一种“锅炉风帽”，包括下接管、上接管、风帽头，下接管与上接管为螺纹联接并与中孔相互连通，风帽头的周边分布有与中孔连通的排风孔，风帽头上部固定有工业陶瓷防磨头，在浇注线上方的二接管与风帽头为螺纹联接，风帽头周边分布的排风孔的轴线相对水平线向下倾斜。该实用新型固定安装有工业陶瓷防磨头，能有效延长使用寿命，向下倾斜的排风孔，能有效防止炉渣堵塞排风孔，主要部件螺纹联接，安装更换方便，，提高燃烧质量，降低维修成本。但该实用新型只在风帽头上部固定有工业陶瓷防磨头，只解决了风帽顶部防磨问题，风帽其他部位在运行中磨损依然严重；同时该实用新型风帽为单层结构，出风从中孔进入直接从排风孔吹出，但不设外罩还会有一些物料、炉渣回流进入排风孔或室，堵塞排风孔甚至造成锅炉故障。

三、发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种抗磨性能好、结构简单、防堵防漏性能好的循环流化床锅炉陶瓷复合风帽。

本实用新型的技术方案是：

一种循环流化床锅炉陶瓷复合风帽，包括送风管(1)、风帽头(2)，风帽头(2)通过螺纹固定在送风管(1)上端，风帽头(2)至少设有一排均布的出风孔(3)，其特征在于：陶瓷风帽外罩(4)顶部设有螺孔，通过固紧螺栓(6)固定在风帽头(2)上，陶瓷风帽外罩(4)至少设有一排均布与风帽头(2)的送风孔(3)相对应的抽风孔(5)，抽风孔(5)和送风孔(3)都具有一个向下倾斜的倾角α。

出风孔(3)与抽风孔(5)轴线与水平线夹角α，5°≤α≤25°。

风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)为平顶柱状，平顶向圆柱四壁设有圆角过渡。

风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)之间距离为2.5～5mm。

抽风孔(5)面积大于等于出风孔(3)，抽风孔(5)和出风孔(3)的形状为圆形孔、椭圆形孔、上下边为半圆形的近似矩形孔任选其一。

本实用新型的有益效果是：

抗磨性能大大提高

本实用新型在风帽头外部加装工业陶瓷外罩，工业陶瓷材质耐高温、抗磨性能均较耐热钢大大提高，外罩整体套装在风帽头外部，从顶部一直遮罩住风帽头下部，风帽的整体抗磨性也大大提高，在燃烧室高温、高速物料流化的环境中，工业陶瓷的抗磨性能好、耐高温的优点充分表现了出来，从而使风帽的使用寿命提高40％左右。节能降耗作用明显，具有较高的经济效益和推广价值。

采用分层结构，提高防堵防漏性能

本实用新型的风帽采用分层结构，设有两层倾斜的排风孔，两层结构间设有一定间隙，避免了物料反窜现象，减少出风孔物料堵塞问题，有效地防止物料漏入风室，节省了设备维护、检修成本。

提高流化质量，减少风帽间的吹扫磨损

本实用新型出口孔、抽风孔采用向下倾斜设计，加大了吹向布风板上床料的风量，提高床料的流化质量，使床料充分燃烧，提高热效率；向下倾斜的出风口设计，出风吹向床料，减少了布风板上密布的风帽之间出风直接吹扫，这种出风气流速度快，造成的磨损快速而且严重，从而提高风帽的使用寿命。

安装维护方便

本实用新型结构简单，主要包括风帽头和工业陶瓷外罩，陶瓷外罩用螺栓固定在风帽头顶部，风帽头螺纹套装在送风管上，一般情况下仅需松开紧固螺栓更换陶瓷外罩，安装维护方便。

四、附图说明：

图1为循环流化床锅炉陶瓷复合风帽结构剖视图

图2为陶瓷复合风帽A-A结构剖视图

图3为陶瓷复合风帽出风孔结构示意图

图4为陶瓷复合风帽之二结构剖视图

图5为陶瓷复合风帽之二结构剖视图

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1-图3，图中，1-送风管，2-风帽头，3-送风孔，4-陶瓷风帽外罩，5-抽风孔，6-固紧螺栓。

循环流化床锅炉陶瓷复合风帽，包括送风管(1)、风帽头(2)，风帽头(2)通过螺纹固定在送风管(1)上端，风帽头(2)设有一排8个均布的出风孔(3)，陶瓷风帽外罩(4)顶部设有螺孔，通过固紧螺栓(6)固定在风帽头(2)上，陶瓷风帽外罩(4)设有一排8个均布与风帽头(2)的送风孔(3)相对应的抽风孔(5)，抽风孔(5)和送风孔(3)都具有一个向下倾斜的倾角α，α为15°。

风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)为平顶柱状，平顶向圆柱四壁设有圆角过渡。风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)之间距离为3.5mm。

抽风孔(5)面积大于等于出风孔(3)，抽风孔(5)和出风孔(3)的形状为如图3所示上下边为半圆形的近似矩形孔。

风帽头(2)为耐热钢铸造而成。

在实际使用中，将风帽头螺接套装在送风管上，再把陶瓷风帽外罩用固紧螺栓固定套装在风帽头上，固紧后即可使用。检修、更换风帽外罩时，松开固紧螺栓，取下外罩，更换后重新安好松开外罩与送风管顶端的螺纹联接，检查、更换后重新将外罩安上固紧。本实用新型在风帽头外部加装工业陶瓷外罩，提高了风帽的抗磨性能，采用分层结构，解决防堵防漏问题，出口孔、抽风孔采用向下倾斜设计提高床料的流化质量，减少了布风板上密布的风帽之间出风直接吹扫磨损，节能降耗作用明显，具有较高的经济效益和推广价值。

实施例二：与实施例一基本相同，内容相同，相同之处不再重述，不同之处在于出风孔(3)、抽风孔(5)的形状为圆形，抽风孔(5)和送风孔(3)向下倾斜的倾角α，α为5°。不再附图说明。

实施例三：与实施例一基本相同，内容相同，相同之处不再重述，不同之处在于出风孔(3)、抽风孔(5)的形状为椭圆形，抽风孔(5)和送风孔(3)向下倾斜的倾角α，α为25°。不再附图说明。

实施例四：参见图4，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不再重述，不同之处在于风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)分别设有两排各8个均布相对应的送风孔(3)和抽风孔(5)。

实施例五：参见图5，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不再重述，不同之处在于风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)分别设有三排各4个均布相对应的送风孔(3)和抽风孔(5)。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种循环流化床锅炉陶瓷复合风帽，包括送风管(1)、风帽头(2)，风帽头(2)通过螺纹固定在送风管(1)上端，风帽头(2)至少设有一排均布的出风孔(3)，其特征在于：陶瓷风帽外罩(4)顶部设有螺孔，通过固紧螺栓(6)固定在风帽头(2)上，陶瓷风帽外罩(4)至少设有一排均布与风帽头(2)的送风孔(3)相对应的抽风孔(5)，抽风孔(5)和送风孔(3)都具有一个向下倾斜的倾角α。

2、根据权利要求1所述的陶瓷复合风帽，其特征在于：出风孔(3)与抽风孔(5)轴线与水平线夹角α，5°≤α≤25°。

3、根据权利要求1或2所述的陶瓷复合风帽，其特征在于：风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)为平顶柱状，平顶向圆柱四壁设有圆角过渡。

4、根据权利要求1～3所述的陶瓷复合风帽，其特征在于：风帽头(2)与陶瓷风帽外罩(4)之间距离为2.5～5mm。

5、根据权利要求1～4所述的陶瓷复合风帽，其特征在于：抽风孔(5)面积大于等于出风孔(3)，抽风孔(5)和出风孔(3)的形状为圆形孔、椭圆形孔、上下边为半圆形的近似矩形孔任选其一。

Images