CN110500579A - 一种用于布风板上的风帽及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于布风板上的风帽及方法，包括内芯管和风帽头，风帽头设有第一通风孔；还包括对接头，对接头设有第二通风孔，风帽头的外侧设有螺纹段，螺纹段螺纹连接有两块上下分布的压板。该方法包括：a、对布风板进行安装；b、逐个放置风帽头；c、安装第一连接板和第二连接板；d、安装对接头；e、整体固定风帽。本发明通过两块上下分布的压板在螺纹段上进行纵向位置调整，使得第二通风孔与第一通风孔连通，对接头还能起到保护风帽头的作用，防止风帽头的第一通风孔处出现磨损现象，提高使用寿命，满足布风板的流化布风的要求，使得锅炉燃烧稳定。在安装过程中，能使得多个风帽进行整体安装，提高安装效率。

Description

一种用于布风板上的风帽及方法

技术领域

本发明属于流化布风技术领域，具体涉及一种用于布风板上的风帽及方法。

背景技术

布风板是构成流化床锅炉炉底支承床料、均布空气、保证正常流化状态的装置。

循环流化床风帽的合理结构形式直接决定流化床锅炉物料流动的质量，从而影响锅炉点火、燃烧以及安全经济运行，甚至影响到安装的便利性和检修时间的长短。循环流化床风帽形式和种类非常多，但是在实际运行中表现出来的效果并不令人满意，主要表现在大部分风帽在运行中易发生脱落、磨损、漏床料、堵塞等问题，较为广泛应用的典型结构有T型和钟罩式。

现有技术中，循环流化床风帽安装在布风板上。但是风帽在未安装时，统一对风帽进行堆放，残渣、废料等杂质易堵住帽头的通风孔，无法满足布风板的流化布风的要求，造成锅炉燃烧不稳定；风帽在安装时，通过内芯管的外侧设置外螺纹，在内芯管的外侧拧入螺母，逐个将风帽安装在布风板上，当需要安装风帽的数量过多时，该安装方式效率低。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种用于布风板上的风帽及方法，当风帽在未安装时，通过两块上下分布的压板在螺纹段上进行纵向位置调整，改变对接头在风帽头上的位置，使得第二通风孔与第一通风孔不对准，对接头可对第一通风孔起到封堵作用，杂质只能进入对接头的第二通风孔，无法进入风帽头的第一通风孔；当需要安装风帽时，将对接头从风帽头上拆出，对对接头进行清洗，清洗杂质，通过两块上下分布的压板在螺纹段上进行纵向位置调整，使得第二通风孔与第一通风孔连通，对接头还能起到保护风帽头的作用，防止风帽头的第一通风孔处出现磨损现象，提高使用寿命，满足布风板的流化布风的要求，使得锅炉燃烧稳定。而且在具体安装过程中，能将左右分布的风帽互嵌连接，同时将上下分布的风帽通过固定钢板压住固定在布风板上，使得多个风帽进行整体安装，提高安装效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于布风板上的风帽，包括内芯管和风帽头，内芯管伸入风帽头，风帽头设有第一通风孔；其特征在于：还包括对接头，对接头套设在风帽头的外侧上，对接头设有第二通风孔，风帽头的外侧设有螺纹段，螺纹段螺纹连接有两块上下分布的压板，对接头设于两块上下分布的压板之间，通过两块上下分布的压板在螺纹段上进行纵向位置调整，使得第二通风孔与第一通风孔连通。当风帽在未安装时，通过两块上下分布的压板在螺纹段上进行纵向位置调整，改变对接头在风帽头上的位置，使得第二通风孔与第一通风孔不对准，对接头可对第一通风孔起到封堵作用，杂质只能进入对接头的第二通风孔，无法进入风帽头的第一通风孔；当需要安装风帽时，将对接头从风帽头上拆出，对对接头进行清洗，清洗杂质，通过两块上下分布的压板在螺纹段上进行纵向位置调整，使得第二通风孔与第一通风孔连通，对接头还能起到保护风帽头的作用，防止风帽头的第一通风孔处出现磨损现象，提高使用寿命，满足布风板的流化布风的要求，使得锅炉燃烧稳定。

进一步，内芯管和风帽头螺纹连接，便于将内芯管和风帽头快速连接。

进一步，风帽头的底部设有风帽底座，风帽底座和风帽头为一体结构，螺纹段设于风帽底座的上方。风帽底座的设置能增加风帽头安装在布风板上的稳定性，而且对处于下方的压板在螺纹段上拧动起到最低位置的限位作用。

进一步，风帽底座的侧面对称设有两个连接端面，其中一个连接端面设有第一连接板，第一连接板设有凸起部，另一个连接端面设有第二连接板，第二连接板设有凹槽，凸起部和凹槽相匹配。当处于右侧的风帽底座的第一连接板的凸起部设置在处于左侧的风帽底座的第二连接板的凹槽中时，处于右侧的风帽底座的第一连接板对处于左侧的风帽底座的第二连接板进行限位压住作用，实现左右分布的两个风帽互嵌连接。

进一步，风帽头的顶部设有凸头，凸头和风帽头为一体结构，凸头的横截面呈矩形状。在左右相邻两个风帽头之间设置对准辅助板，该对准辅助板事先开设有和凸头相匹配的辅助孔，将对准辅助板的辅助孔设置在风帽头顶部的凸头上，可将左右相邻两个风帽头的连接端面保持平行设置。

一种用于布风板上的风帽的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、对布风板进行安装：对布风板进行测量标记，标记出用于设置内芯管的安装孔的位置和用于安装固定钢板的螺纹孔的位置，并进行开孔工作，再对布风板进行安装；

b、逐个放置风帽头：

(1)将风帽头的内芯管穿设在布风板的设置内芯管的安装孔中，并将风帽头的风帽底座放置在布风板的顶面上；

(2)通过转动内芯管，逐个调整风帽头在布风板上的位置，并将左右相邻两个风帽头的连接端面保持平行设置；

c、在风帽底座上安装第一连接板和第二连接板：

(1)按照从左往右、从上往下的顺序先安装第二连接板，将第二连接板焊接在处于风帽底座右侧的连接端面上；

(2)按照从左往右、从上往下的顺序将左右相邻两个风帽底座进行连接，将第一连接板焊接在处于风帽底座左侧的连接端面上，并将第一连接板的凸起部垫入到第二连接板的凹槽中；

d、逐个在风帽头上安装对接头：

(1)清洗对接头；

(2)在风帽头中设置处于下方的压板，通过处于下方的压板在风帽头外侧的螺纹段上转动，将处于下方的压板设置在风帽底座上；

(3)将对接头套入到风帽头上，再上下移动对接头，当对接头的第二通风孔与风帽头的第一通风孔相匹配连通时，将处于下方的压板在风帽头外侧的螺纹段上转动，将处于下方的压板设置在对接头的底面处；

(4)在风帽头中设置处于上方的压板，通过处于上方的压板在风帽头外侧的螺纹段上转动，将处于上方的压板设置在对接头的顶面处；

e、整体固定风帽：

(1)测量上下相邻两块第一连接板之间的距离，并在固定钢板的底部开设限位槽，限位槽与第一连接板相匹配；

(2)将固定钢板的限位槽卡入到第一连接板上，再在固定钢板上拧入螺钉，并将螺钉拧入到布风板的螺纹孔中；

(3)将处于最右侧风帽底座的第二连接板和布风板焊接固定。

进一步，在步骤b第(2)部分中，为了使左右相邻两个风帽头的连接端面保持平行设置，在左右相邻两个风帽头之间设置对准辅助板，该对准辅助板事先开设有和凸头相匹配的辅助孔，将对准辅助板的辅助孔设置在风帽头顶部的凸头上，由于凸头的横截面呈矩形状，辅助孔为矩形孔，可实现对准辅助板对左右相邻两个风帽头的限位。

进一步，在步骤e中，在固定钢板的底部开设限位槽前，需对每根固定钢板进行称重，使得固定钢板的重量符合布风板的承受能力，提高固定钢板安装在布风板上的安全性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明在风帽头的外侧上套设对接头，通过在风帽头外侧的螺纹段上螺纹调整两块上下分布的压板，实现对接头在风帽头上进行位置调整。当风帽在未安装时，通过两块上下分布的压板在螺纹段上进行纵向位置调整，改变对接头在风帽头上的位置，使得第二通风孔与第一通风孔不对准，对接头可对第一通风孔起到封堵作用，杂质只能进入对接头的第二通风孔，无法进入风帽头的第一通风孔；当需要安装风帽时，将对接头从风帽头上拆出，对对接头进行清洗，清洗杂质，通过两块上下分布的压板在螺纹段上进行纵向位置调整，使得第二通风孔与第一通风孔连通。对接头还能起到保护风帽头的作用，防止风帽头的第一通风孔处出现磨损现象，提高使用寿命，满足布风板的流化布风的要求，使得锅炉燃烧稳定。

2、本发明在具体安装过程中，由于风帽底座的侧面对称设有两个连接端面，其中一个连接端面设有第一连接板，第一连接板设有凸起部，另一个连接端面设有第二连接板，第二连接板设有凹槽，凸起部和凹槽相匹配。当处于右侧的风帽底座的第一连接板的凸起部设置在处于左侧的风帽底座的第二连接板的凹槽中时，处于右侧的风帽底座的第一连接板对处于左侧的风帽底座的第二连接板进行限位压住作用，能将左右分布的风帽互嵌连接。同时将固定钢板的限位槽卡入到第一连接板上，再在固定钢板上拧入螺钉，并将螺钉拧入到布风板的螺纹孔中，再将处于最右侧风帽底座的第二连接板和布风板焊接固定，可将上下分布的风帽通过固定钢板压住固定在布风板上，使得多个风帽进行整体安装，提高安装效率。

3、本发明先放置风帽头，再将左右分布的风帽互嵌连接，然后逐个在风帽头上安装对接头，可对对接头进行清洗作用，去除对接头的杂质，且安装压板和对接头时风帽头不易转动，提高压板和对接头安装时的稳定性。

4、本发明为了使左右相邻两个风帽头的连接端面保持平行设置，在左右相邻两个风帽头之间设置对准辅助板，该对准辅助板事先开设有和凸头相匹配的辅助孔，将对准辅助板的辅助孔设置在风帽头顶部的凸头上，由于凸头的横截面呈矩形状，辅助孔为矩形孔，可实现对准辅助板对左右相邻两个风帽头的限位。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于布风板上的风帽的结构示意图；

图2为本发明中内芯管和风帽头连接的结构示意图；

图3为本发明中一种用于布风板上的风帽的爆炸图；

图4为本发明处于对布风板进行安装时的结构示意图；

图5为本发明处于逐个放置风帽头时的结构示意图；

图6为本发明处于在风帽底座上安装第一连接板和第二连接板时的结构示意图；

图7为本发明处于逐个在风帽头上安装对接头时的结构示意图；

图8为本发明处于整体固定风帽时的结构示意图。

图中，1-风帽头；2-内芯管；3-第一通风孔；4-对接头；5-第二通风孔；6-螺纹段；7-压板；8-风帽底座；9-第一连接板；10-凸起部；11-第二连接板；12-凹槽；13-凸头；14-布风板；15-安装孔；16-螺纹孔；17-对准辅助板；18-辅助孔；19-固定钢板；20-螺钉。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明中一种用于布风板上的风帽，包括内芯管2和风帽头1，内芯管2伸入风帽头1，风帽头1设有第一通风孔3。内芯管2和风帽头1螺纹连接，便于将内芯管2和风帽头1快速连接。

还包括对接头4，对接头4套设在风帽头1的外侧上，对接头4设有第二通风孔5。风帽头1的外侧设有螺纹段6，螺纹段6螺纹连接有两块上下分布的压板7，对接头4设于两块上下分布的压板7之间，通过两块上下分布的压板7在螺纹段6上进行纵向位置调整，使得第二通风孔5与第一通风孔3连通。

风帽头1的底部设有风帽底座8，风帽底座8和风帽头1为一体结构，螺纹段6设于风帽底座8的上方。风帽底座8的设置能增加风帽头1安装在布风板14上的稳定性，而且对处于下方的压板7在螺纹段6上拧动起到最低位置的限位作用。

风帽底座8的侧面对称设有两个连接端面，其中一个连接端面设有第一连接板9，第一连接板9设有凸起部10。另一个连接端面设有第二连接板11，第二连接板11设有凹槽12，凸起部10和凹槽12相匹配。当处于右侧的风帽底座8的第一连接板9的凸起部10设置在处于左侧的风帽底座8的第二连接板11的凹槽12中时，处于右侧的风帽底座8的第一连接板9对处于左侧的风帽底座8的第二连接板11进行限位压住作用，实现左右分布的两个风帽互嵌连接。

风帽头1的顶部设有凸头13，凸头13和风帽头1为一体结构，凸头13的横截面呈矩形状。在左右相邻两个风帽头1之间设置对准辅助板，该对准辅助板事先开设有和凸头13相匹配的辅助孔，将对准辅助板的辅助孔设置在风帽头1顶部的凸头13上，可将左右相邻两个风帽头1的连接端面保持平行设置。

一种用于布风板上的风帽的方法，包括如下步骤：

a、对布风板14进行安装：对布风板14进行测量标记，标记出用于设置内芯管2的安装孔15的位置和用于安装固定钢板的螺纹孔16的位置，并进行开孔工作，再对布风板14进行安装。

b、逐个放置风帽头1：

(1)将风帽头1的内芯管2穿设在布风板14的设置内芯管2的安装孔15中，并将风帽头1的风帽底座8放置在布风板14的顶面上。

(2)通过转动内芯管2，逐个调整风帽头1在布风板14上的位置，并将左右相邻两个风帽头1的连接端面保持平行设置。

为了使左右相邻两个风帽头1的连接端面保持平行设置，在左右相邻两个风帽头1之间设置对准辅助板17，该对准辅助板17事先开设有和凸头13相匹配的辅助孔18，将对准辅助板17的辅助孔18设置在风帽头1顶部的凸头13上，由于凸头13的横截面呈矩形状，辅助孔18为矩形孔，可实现对准辅助板17对左右相邻两个风帽头1的限位。

c、在风帽底座8上安装第一连接板9和第二连接板11：

(1)按照从左往右、从上往下的顺序先安装第二连接板11，将第二连接板11焊接在处于风帽底座8右侧的连接端面上。

(2)按照从左往右、从上往下的顺序将左右相邻两个风帽底座8进行连接，将第一连接板9焊接在处于风帽底座8左侧的连接端面上，并将第一连接板9的凸起部10垫入到第二连接板11的凹槽12中。

d、逐个在风帽头1上安装对接头4：

(1)清洗对接头4。

(2)在风帽头1中设置处于下方的压板7，通过处于下方的压板7在风帽头1外侧的螺纹段6上转动，将处于下方的压板7设置在风帽底座8上。

(3)将对接头4套入到风帽头1上，再上下移动对接头4，当对接头4的第二通风孔5与风帽头1的第一通风孔3相匹配连通时，将处于下方的压板7在风帽头1外侧的螺纹段6上转动，将处于下方的压板7设置在对接头4的底面处。

(4)在风帽头1中设置处于上方的压板7，通过处于上方的压板7在风帽头1外侧的螺纹段6上转动，将处于上方的压板7设置在对接头4的顶面处。

e、整体固定风帽：

(1)测量上下相邻两块第一连接板9之间的距离，并在固定钢板19的底部开设限位槽，限位槽与第一连接板9相匹配。

在固定钢板19的底部开设限位槽前，需对每根固定钢板19进行称重，使得固定钢板19的重量符合布风板14的承受能力，提高固定钢板19安装在布风板14上的安全性。

(2)将固定钢板19的限位槽卡入到第一连接板9上，再在固定钢板19上拧入螺钉20，并将螺钉拧入到布风板14的螺纹孔16中。

(3)将处于最右侧风帽底座8的第二连接板11和布风板14焊接固定。

本发明在风帽头1的外侧上套设对接头4，通过在风帽头1外侧的螺纹段6上螺纹调整两块上下分布的压板7，实现对接头4在风帽头1上进行位置调整。当风帽在未安装时，通过两块上下分布的压板7在螺纹段6上进行纵向位置调整，改变对接头4在风帽头1上的位置，使得第二通风孔5与第一通风孔3不对准，对接头4可对第一通风孔3起到封堵作用，杂质只能进入对接头4的第二通风孔5，无法进入风帽头1的第一通风孔3；当需要安装风帽时，将对接头4从风帽头1上拆出，对对接头4进行清洗，清洗杂质，通过两块上下分布的压板7在螺纹段6上进行纵向位置调整，使得第二通风孔5与第一通风孔3连通。对接头4还能起到保护风帽头1的作用，防止风帽头1的第一通风孔3处出现磨损现象，提高使用寿命，满足布风板14的流化布风的要求，使得锅炉燃烧稳定。

本发明在具体安装过程中，由于风帽底座8的侧面对称设有两个连接端面，其中一个连接端面设有第一连接板9，第一连接板9设有凸起部10，另一个连接端面设有第二连接板11，第二连接板11设有凹槽12，凸起部10和凹槽12相匹配。当处于右侧的风帽底座8的第一连接板9的凸起部10设置在处于左侧的风帽底座8的第二连接板11的凹槽12中时，处于右侧的风帽底座8的第一连接板9对处于左侧的风帽底座8的第二连接板11进行限位压住作用，能将左右分布的风帽互嵌连接。同时将固定钢板19的限位槽卡入到第一连接板9上，再在固定钢板19上拧入螺钉，并将螺钉拧入到布风板14的螺纹孔16中，再将处于最右侧风帽底座8的第二连接板11和布风板14焊接固定，可将上下分布的风帽通过固定钢板19压住固定在布风板14上，使得多个风帽进行整体安装，提高安装效率。

本发明先放置风帽头1，再将左右分布的风帽互嵌连接，然后逐个在风帽头1上安装对接头4，可对对接头4进行清洗作用，去除对接头4的杂质，且安装压板7和对接头4时风帽头1不易转动，提高压板7和对接头4安装时的稳定性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于布风板上的风帽，包括内芯管和风帽头，所述内芯管伸入所述风帽头，所述风帽头设有第一通风孔；其特征在于：还包括对接头，所述对接头套设在所述风帽头的外侧上，所述对接头设有第二通风孔，所述风帽头的外侧设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接有两块上下分布的压板，所述对接头设于两块上下分布的所述压板之间，通过两块上下分布的所述压板在所述螺纹段上进行纵向位置调整，使得所述第二通风孔与所述第一通风孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于布风板上的风帽，其特征在于：所述内芯管和所述风帽头螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于布风板上的风帽，其特征在于：所述风帽头的底部设有风帽底座，所述风帽底座和所述风帽头为一体结构，所述螺纹段设于所述风帽底座的上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于布风板上的风帽，其特征在于：所述风帽底座的侧面对称设有两个连接端面，其中一个所述连接端面设有第一连接板，所述第一连接板设有凸起部，另一个所述连接端面设有第二连接板，所述第二连接板设有凹槽，所述凸起部和所述凹槽相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种用于布风板上的风帽，其特征在于：所述风帽头的顶部设有凸头，所述凸头和所述风帽头为一体结构，所述凸头的横截面呈矩形状。

6.基于权利要求5所述的一种用于布风板上的风帽的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、对布风板进行安装：对布风板进行测量标记，标记出用于设置内芯管的安装孔的位置和用于安装固定钢板的螺纹孔的位置，并进行开孔工作，再对布风板进行安装；

b、逐个放置风帽头：

(1)将风帽头的内芯管穿设在布风板的设置内芯管的安装孔中，并将风帽头的风帽底座放置在布风板的顶面上；

(2)通过转动内芯管，逐个调整风帽头在布风板上的位置，并将左右相邻两个风帽头的连接端面保持平行设置；

c、在风帽底座上安装第一连接板和第二连接板：

(1)按照从左往右、从上往下的顺序先安装第二连接板，将第二连接板焊接在处于风帽底座右侧的连接端面上；

(2)按照从左往右、从上往下的顺序将左右相邻两个风帽底座进行连接，将第一连接板焊接在处于风帽底座左侧的连接端面上，并将第一连接板的凸起部垫入到第二连接板的凹槽中；

d、逐个在风帽头上安装对接头：

(1)清洗对接头；

(2)在风帽头中设置处于下方的压板，通过处于下方的压板在风帽头外侧的螺纹段上转动，将处于下方的压板设置在风帽底座上；

(3)将对接头套入到风帽头上，再上下移动对接头，当对接头的第二通风孔与风帽头的第一通风孔相匹配连通时，将处于下方的压板在风帽头外侧的螺纹段上转动，将处于下方的压板设置在对接头的底面处；

(4)在风帽头中设置处于上方的压板，通过处于上方的压板在风帽头外侧的螺纹段上转动，将处于上方的压板设置在对接头的顶面处；

e、整体固定风帽：

(1)测量上下相邻两块第一连接板之间的距离，并在固定钢板的底部开设限位槽，限位槽与第一连接板相匹配；

(2)将固定钢板的限位槽卡入到第一连接板上，再在固定钢板上拧入螺钉，并将螺钉拧入到布风板的螺纹孔中；

(3)将处于最右侧风帽底座的第二连接板和布风板焊接固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于布风板上的风帽的方法，其特征在于：在步骤b第(2)部分中，为了使左右相邻两个风帽头的连接端面保持平行设置，在左右相邻两个风帽头之间设置对准辅助板，该对准辅助板事先开设有和凸头相匹配的辅助孔，将对准辅助板的辅助孔设置在风帽头顶部的凸头上，由于凸头的横截面呈矩形状，辅助孔为矩形孔，可实现对准辅助板对左右相邻两个风帽头的限位。

8.根据权利要求6所述的一种用于布风板上的风帽的方法，其特征在于：在步骤e中，在固定钢板的底部开设限位槽前，需对每根固定钢板进行称重，使得固定钢板的重量符合布风板的承受能力。