CN218672150U - 一种落煤口专用防磨防结焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种落煤口专用防磨防结焦装置，包括装置本体，所述装置本体包括与落煤口内壁连接的底板和与落煤口顶壁连接的固定板，所述底板与固定板之间设有与落煤口内壁相匹配的贴合部，所述固定板上部通过至少一个支撑柱连接有倾斜的导煤板，所述导煤板通过弧形部与所述底板连接，以便于煤渣滑落减少碰撞磨损，所述底板和导煤板表面相对于落煤口中心设有下弧形面和上弧形面。本实用新型可以引导煤渣向下滑落，有效防止下落的煤渣对落煤口产生切削、碰撞磨损，可以有效防止熔融态的灰渣黏粘导致结焦，适配性强，可以用于不同蒸发量的锅炉的落煤口，无需反复开模。

Description

一种落煤口专用防磨防结焦装置

技术领域

本实用新型涉及CFB锅炉相关技术领域，尤其涉及一种落煤口专用防磨防结焦装置。

背景技术

CFB锅炉作为节能、环保、安全、可靠的最佳燃煤锅炉，其磨损问题是整个行业的长期问题，这是由于CFB锅炉本身结构复杂，由多种不同的独立设备组成，且其煤渣入炉、炉内燃烧、气流流动方向等状况难以预测，因此它的磨损通常也会发生在不同的部位，由不同的原因造成。

目前比较主流的防磨方式及防磨产品大多是针对水冷壁、吊屏等主要的、大面积的受热面，但实际上在CFB锅炉中并不只有这些部位会产生磨损问题。其中落煤口作为煤渣入炉的重要接口，通常会因为煤渣的碰撞、切削而造成磨损，同时由于小颗粒的煤可能因为风力的影响而在落煤口局部发生滞留燃烧现象，导致局部温度过高，熔融态的煤灰黏粘在落煤口表面，从而产生结焦的现象，影响煤渣入炉的效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的落煤口受煤渣碰撞磨损以及煤渣受风力影响滞留燃烧结焦的技术问题，本实用新型提供了如下技术方案。

本实用新型一种落煤口专用防磨防结焦装置，包括装置本体，所述装置本体包括与落煤口内壁连接的底板和与落煤口顶壁连接的固定板，所述底板与固定板之间设有与落煤口内壁相匹配的贴合部，所述固定板上部通过至少一个支撑柱连接有倾斜的导煤板，所述导煤板通过弧形部与所述底板连接，以便于煤渣滑落减少碰撞磨损，所述底板和导煤板表面相对于落煤口中心设有下弧形面和上弧形面。

作为优选的一个技术方案，所述下弧形面和上弧形面相对于落煤口中心的弧度相同。

作为优选的一个技术方案，所述下弧形面和上弧形面均为光滑表面，以防止煤渣黏粘燃烧结焦。

作为优选的一个技术方案，所述底板、弧形部和导煤板均为高导热陶瓷制成。

作为优选的一个技术方案，所述底板通过第一安装孔与落煤口内壁连接，所述固定板通过第二安装孔与落煤口顶壁连接。

作为优选的一个技术方案，所述支撑柱为两个。

作为优选的一个技术方案，所述多个装置本体以落煤口中心为圆心360度对落煤口进行防护。

本实用新型的有益效果，本实用新型的落煤口专用防磨防结焦装置，通过底板和固定板与落煤口实现固定连接，固定板上方倾斜的导煤板可以引导煤渣向下滑落，有效防止下落的煤渣对落煤口产生切削、碰撞磨损，导煤板由高导热陶瓷制成，且表面光滑，倾斜的光滑表面对灰渣的吸附能力差，因此可以有效防止熔融态的灰渣黏粘导致结焦，底板和固定板通过不同面的第一安装孔和第二安装孔分别与落煤口壁面固定，增加装置稳定性。相同弧度的上弧形面和下弧形面均为弧度较小的扇形面，不管落煤口尺寸大小，均可以通过拼接的方式实现360度防护，适配性强，可以用于不同蒸发量的锅炉的落煤口，无需反复开模。

附图说明

图1是本实用新型落煤口专用防磨防结焦装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型落煤口专用防磨防结焦装置另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型落煤口专用防磨防结焦装置的装配结构示意图；

图中：1-底板；101-下弧形面；102-第一安装孔；2-导煤板；201-上弧形面；3-固定板；301-支撑柱；302-第二安装孔；4-贴合部；5-弧形部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实用新型一种落煤口专用防磨防结焦装置，包括装置本体100，所述装置本体100包括与落煤口内壁连接的底板1和与落煤口顶壁连接的固定板3，所述底板1通过第一安装孔102与落煤口内壁连接，所述固定板3通过第二安装孔302与落煤口顶壁连接，上述第一安装孔102和第二安装孔302均可以是一个，可通过位于不同面的螺栓分别与落煤口壁面固定，增加装置稳定性，并且螺栓连接的方式既可以方便安装，也可以在长期使用后拆卸更换，当然第一安装孔102和第二安装孔302也可以设置为多个，只要使装置本体100与落煤口连接固定即可。

如图1和图2所示，所述底板1与固定板3之间设有与落煤口内壁相匹配的贴合部4，贴合部4的折弯处贴合落煤口的内壁设计为弧形，减少装置本体100受到不同方向的碰撞、震动后与壁面间的作用力，减少碰撞磨损。所述固定板3上部通过一个或多个竖直方向的支撑柱301连接有倾斜的导煤板2，导煤板2的倾斜角度不做特别限定，只要可以引导煤渣向下滑落既可，同时所述导煤板2通过弧形部5与所述底板1连接，倾斜的导煤板2和弧形部5可以引导煤渣向下滑落，以便于煤渣滑落减少碰撞或切削磨损，优选地，所述底板1、弧形部5和导煤板2均为高导热陶瓷制成，且表面光滑，对灰渣的吸附能力差，因此可以有效防止熔融态的灰渣粘粘导致结焦，同时由于高导热陶瓷的硬度较强，结构稳定，可以有效防止下落的煤渣对落煤口产生切削、碰撞磨损。所述导煤板2优选为扇形结构，当然也可以是弧形、锯齿形、台阶形等其他可以相互咬合的形状。

如图1和图2所示，所述底板1和导煤板2表面相对于落煤口中心设有下弧形面101和上弧形面201，下弧形面101和上弧形面201均为光滑表面，以防止煤渣黏粘燃烧结焦，所述下弧形面101和上弧形面201相对于落煤口中心的弧度相同，在实际装配时，所述多个装置本体100以落煤口中心为圆心360度对落煤口进行防护。

本实用新型在使用时，先将一个装置本体100的底板1和固定板3通过位于螺栓分别与落煤口壁面固定，然后依次将多个装置本体100紧靠落煤口周壁进行安装连接，由于底板1和导煤板2弧形相同，可以实现以落煤口中心为圆心360度对落煤口进行防护，在安装最后一个装置本体100时，可以只将底板1与落煤口壁面连接，装置本体100可在相邻装置本体100的作用下紧密连接，使最后装配效果如图3所示，将落煤口360度防护，防止煤渣对落煤口的磨损。长期工作使用后，在停炉检查维护时，可对某一个即将损坏的装置100进行更换，而不必大量更换本装置，减少维护工作量，从而使落煤口损伤的风险降为零，延长了锅炉安全运行周期，提高了安全稳定性，并且底板和固定板均可以是螺栓连接，大大降低了检修和更换难度，节约了成本和施工时间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种落煤口专用防磨防结焦装置，包括装置本体(100)，其特征在于：所述装置本体(100)包括与落煤口内壁连接的底板(1)和与落煤口顶壁连接的固定板(3)，所述底板(1)与固定板(3)之间设有与落煤口内壁相匹配的贴合部(4)，所述固定板(3)上部通过至少一个支撑柱(301)连接有倾斜的导煤板(2)，所述导煤板(2)通过弧形部(5)与所述底板(1)连接，以便于煤渣滑落减少碰撞磨损，所述底板(1)和导煤板(2)表面相对于落煤口中心设有下弧形面(101)和上弧形面(201)。

2.根据权利要求1所述的落煤口专用防磨防结焦装置，其特征在于：所述下弧形面(101)和上弧形面(201)相对于落煤口中心的弧度相同。

3.根据权利要求2所述的落煤口专用防磨防结焦装置，其特征在于：所述下弧形面(101)和上弧形面(201)均为光滑表面，以防止煤渣黏粘燃烧结焦。

4.根据权利要求1所述的落煤口专用防磨防结焦装置，其特征在于：所述底板(1)、弧形部(5)和导煤板(2)均为高导热陶瓷制成。

5.根据权利要求1所述的落煤口专用防磨防结焦装置，其特征在于：所述底板(1)通过第一安装孔(102)与落煤口内壁连接，所述固定板(3)通过第二安装孔(302)与落煤口顶壁连接。

6.根据权利要求1所述的落煤口专用防磨防结焦装置，其特征在于：所述支撑柱(301)为两个。

7.根据权利要求1所述的落煤口专用防磨防结焦装置，其特征在于：所述多个装置本体(100)以落煤口中心为圆心360度对落煤口进行防护。

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