CN210179653U - 一种新型渣井耐火层衬里 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型渣井耐火层衬里，包括渣井内壁，所述渣井内壁上焊接有若干支撑钉，且彼此间隔排列，所述支撑钉包括钉体，所述钉体上下两端均焊接有支撑钉架，相邻所述支撑钉之间的渣井内壁表面铺设若干硅酸铝纤维板，所述支撑钉背离渣井内壁的一端焊接有金属网络，所述硅酸铝纤维板背离渣井内壁的表面设置有耐火材料层，所述耐火材料层和硅酸铝纤维板的厚度之和大于所述支撑钉的长度。本实用新型的目的在于提供一种新型渣井耐火层衬里，解决现有渣井内的衬里抗砸性能差和稳定性差，使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐火层衬里，特别涉及一种新型渣井耐火层衬里，属于渣井衬里技术领域。
背景技术
发电厂煤粉炉内燃烧过的煤渣要通过捞渣机排出，捞渣机的关键部分是渣井。由于燃煤燃烧后，炉内经常结焦，锅炉车间经常要安排有经验的工作人员打焦，焦大小不一，有的焦块有几百公斤重，打落的焦块，直接掉落在渣井内，渣井内壁需要附着内衬。
目前渣井内的衬里抗砸性能差，煤焦砸落时，容易导致衬里受到损坏，影响锅炉的正常运行，且现有衬里的稳定性差，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型渣井耐火层衬里，解决现有渣井内的衬里抗砸性能差和稳定性差，使用寿命短的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型渣井耐火层衬里，包括渣井内壁，所述渣井内壁上焊接有若干支撑钉，且彼此间隔排列，所述支撑钉包括钉体，所述钉体上下两端均焊接有支撑钉架，相邻所述支撑钉之间的渣井内壁表面铺设若干硅酸铝纤维板，所述支撑钉背离渣井内壁的一端焊接有金属网络，所述硅酸铝纤维板背离渣井内壁的表面设置有耐火材料层，所述耐火材料层和硅酸铝纤维板的厚度之和大于所述支撑钉的长度。
上述方案的优选方案为：所述支撑钉架十字形设置，所述钉体长度为180-260mm，直径为10mm，彼此间隔120-150mm，采用六角形布置。
上述方案的优选方案为：所述硅酸铝纤维板厚度为15mm，密度为500kg/m3。
上述方案的优选方案为：相邻所述钉体中部之间焊接有连接杆，且相邻的连接杆组成六角形。
上述方案的优选方案为：所述连接杆、金属网络和支撑钉表面包裹有摩根陶瓷纤维纸，且摩根陶瓷纤维纸的厚度为2mm。
上述方案的优选方案为：所述耐火材料层的厚度与所述支撑钉的长度相等。
上述方案的优选方案为：所述连接杆、金属网络和支撑钉的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中支撑钉呈六角形均匀焊接在渣井内壁，每个支撑钉之间由连接杆进行支撑，使得支撑钉形成一个整体骨架，加强了支撑钉的抗砸强度，煤焦砸落时整体的支撑钉对力进行分散，不会造成支撑钉形变，支撑钉上下两端支架采用十字形设计，加强了支撑钉的稳定性；
本实用新型中连接杆、金属网络和支撑钉表面均包裹有摩根陶瓷纤维纸，吸潮，防潮防腐，且摩根陶瓷纤维纸耐高温，提高了衬里的耐火性，该衬里在保证弹性、整体性和延展力的同时，支撑钉的整体化进一步加强了衬里的坚固性和抗砸能力，进一步提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑钉的结构示意图。
图中：1-连接杆，2-耐火材料层，3-摩根陶瓷纤维纸，4-金属网络，5-支撑钉，6-渣井内壁，7-硅酸铝纤维板，8-钉体，9-支撑钉架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示,本实施例的一种新型渣井耐火层衬里，包括渣井内壁6，渣井内壁6上焊接有若干支撑钉5，且彼此间隔排列，支撑钉5包括钉体8，钉体8上下两端均焊接有支撑钉架9，相邻支撑钉5之间的渣井内壁6表面铺设若干硅酸铝纤维板7，支撑钉5背离渣井内壁6的一端焊接有金属网络4，硅酸铝纤维板7背离渣井内壁6的表面设置有耐火材料层2，耐火材料层2和硅酸铝纤维板7的厚度之和大于支撑钉5的长度。
其中，支撑钉架9十字形设置，使得焊接更稳定，钉体8长度为180-260mm，直径为10mm，大直径，提高坚固度，不易形变，彼此间隔120-150mm，采用六角形布置，方便硅酸铝纤维板7放置在六角形内部，且硅酸铝纤维板7也是六角形设置。
其中，硅酸铝纤维板7厚度为15mm，密度为500kg/m3。
其中，相邻钉体8中部之间焊接有连接杆1，且相邻的连接杆1组成六角形。
其中，连接杆1、金属网络4和支撑钉5表面包裹有摩根陶瓷纤维纸3，且摩根陶瓷纤维纸3的厚度为2mm，防潮，防腐，且耐高温，耐火效果好。
其中，耐火材料层2的厚度与支撑钉5的长度相等。
其中，连接杆1、金属网络4和支撑钉5的材质为不锈钢。
其中，耐火材料层2的耐火浇注料中添加有2％的钢纤维，增强了衬里的延展力。
综上所述，本实用新型所提供的一种新型渣井耐火层衬里，支撑钉5呈六角形均匀焊接在渣井内壁6，每个支撑钉5之间由连接杆1进行支撑，使得支撑钉5形成一个整体骨架，加强了支撑钉5的抗砸强度，煤焦砸落时整体的支撑钉5对力进行分散，不会造成支撑钉5形变，支撑钉5上下两端支架采用十字形设计，加强了支撑钉5的稳定性，连接杆1、金属网络4和支撑钉5表面均包裹有摩根陶瓷纤维纸3，吸潮，防潮防腐，且摩根陶瓷纤维纸3耐高温，提高了衬里的耐火性，该衬里在保证弹性、整体性和延展力的同时，支撑钉5的整体化进一步加强了衬里的坚固性和抗砸能力，进一步提高了使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型渣井耐火层衬里，包括渣井内壁(6)，其特征在于：所述渣井内壁(6)上焊接有若干支撑钉(5)，且彼此间隔排列，所述支撑钉(5)包括钉体(8)，所述钉体(8)上下两端均焊接有支撑钉架(9)，相邻所述支撑钉(5)之间的渣井内壁(6)表面铺设若干硅酸铝纤维板(7)，所述支撑钉(5)背离渣井内壁(6)的一端焊接有金属网络(4)，所述硅酸铝纤维板(7)背离渣井内壁(6)的表面设置有耐火材料层(2)，所述耐火材料层(2)和硅酸铝纤维板(7)的厚度之和大于所述支撑钉(5)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种新型渣井耐火层衬里，其特征在于:所述支撑钉架(9)十字形设置，所述钉体(8)长度为180-260mm，直径为10mm，彼此间隔120-150mm，采用六角形布置。
3.根据权利要求1所述的一种新型渣井耐火层衬里，其特征在于:所述硅酸铝纤维板(7)厚度为15mm，密度为500kg/m3。
4.根据权利要求1所述的一种新型渣井耐火层衬里，其特征在于:相邻所述钉体(8)中部之间焊接有连接杆(1)，且相邻的连接杆(1)组成六角形。
5.根据权利要求4所述的一种新型渣井耐火层衬里，其特征在于:所述连接杆(1)、金属网络(4)和支撑钉(5)表面包裹有摩根陶瓷纤维纸(3)，且摩根陶瓷纤维纸(3)的厚度为2mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型渣井耐火层衬里，其特征在于:所述耐火材料层(2)的厚度与所述支撑钉(5)的长度相等。
7.根据权利要求4所述的一种新型渣井耐火层衬里，其特征在于:所述连接杆(1)、金属网络(4)和支撑钉(5)的材质为不锈钢。
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2019
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