CN102042587B - 流体化床燃烧炉及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体化床燃烧炉及其控制方法，其中流体化床燃烧炉在炉体内设置一气体分布器，该气体分布器上装有一第一布风头以及一第二布风头，每一个第一布风头以及第二布风头可提供一流体化气体进入该床沙内，其中每一个第二布风头内还可提供一液体进入该床沙内。该控制方法则是于流体化床燃烧炉于升载或降载的过程中根据床沙的温度决定是否要由该第二布风头注入液体至该床沙内，以吸收床沙内的热量而降低床沙的温度，避免床沙因为温度过高而产生烧结现象，稳定流体化床燃烧炉的运转。

Description

流体化床燃烧炉及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种流体化床燃烧炉，尤其是涉及一种具有检测床沙温度以适时提供冷却避免床沙烧结的一种流体化床燃烧炉及其控制方法。

背景技术

能源需求殷切，除了传统化石燃料外，生物质及废弃物等均被考虑为燃料的重要的来源。有别于传统煤炭富含高固定碳的燃料，生物质、废弃物等常含有较高的挥发份。以固体燃料为主要燃料的燃烧炉型中，流体化床燃烧炉具有较高的负荷调整范围(turn down ratio)，以因应现场实际能源需求，故逐渐被广泛采用。然而流体化床燃烧炉在燃烧生物质、废弃物等高挥发份燃料时，若常面临升载、降载、不同生物质进料等的操作需求，以及在停机操作时，必须注意防范流体化床燃烧炉内床沙的结渣(slagging)现象，避免因烧结而必须停止流体化床燃烧炉的操作，造成能源需求端(蒸汽或电力)的影响。

流体化床床沙(如石英沙)是流体化床燃烧炉中热能传递、燃料搅拌等的重要介质。但因为燃料在燃烧后将碱金属、金属盐遗留于床沙中，因而降低床沙熔点，而一旦床沙或床上温度达1,000～1,300℃左右，易造成烧结现象，迫使流体化床燃烧炉在短时间内即无法运作，造成后段产生热交换单元(例如：蒸汽或发电等设备)被迫停止运作，使生产工艺损失。

如图1所示，该图为流体化床燃烧炉的燃烧温度与当量比关系曲线图。流体化床燃烧炉在燃烧生物质、废弃物等高挥发份燃料时，在沙床中经常以低于理论空气量的裂解与气化条件进行燃烧，并且有较多的燃烧比例在沙床上方至干舷区间进行燃烧而释放热能。一旦需要降载操作时，将减少燃料投入，使供应燃烧的一次空气接近理论燃烧空气，若不进行适当调整，会有以下现象发生：(1)正常操作时，沙床内供应的一次空气(或称流体化空气)，低于理论空气量，所以沙床内主要发生裂解与气化反应(图1的P区)。而裂解反应主要为吸热反应，反而使床沙温度不致过高。因此温度与当量比对应的点在A(原操作点)。(2)一旦降载操作时，目标的操作点会在B。由于燃料供应量降低，因此空气量相对增加，所以温度变化曲线会根据路线A→C→B的方向往操作点B移动，而在移动的过程中，会经过一次空气量接近理论空气量的点C，使得燃烧温度接近当量比为1时的燃烧温度，(其中，

)而使床沙温度及床上温度有机会超过1,000～1,300℃，而造成床沙烧结的情形。(3)若在降低燃料进料量的同时，亦降低一次空气量，则必须视实际操作情形来考虑。若布风头的设计可以维持沙床良好的流体化，则可以降低一次空气量至某一特定值之上。但是，通常一次空气量布风头在设计时即有一最低量(即流体化数，U₀/U_mf，其中，U₀：空床速度；U_mf：最小流体化速度)，所以，有其操作调整的上下量限制。

为解决床沙烧结问题，现行做法的考虑如下：床沙设定一定的置换率，降低金属盐的浓度，避免降低床沙熔点。或将床沙温度降低至900℃以下操作。或于流体化床燃烧炉设计之初，增加布风头数量，增大流体化床一次风量向下调整的范围。

而在现有技术中，如美国专利US.Pat.No.4762090与4901675，其揭露一种流体化床燃烧炉调整负载的控制装置与方法，该技术是于流体化床燃烧炉中置入介质及燃料，一次空气进入后使燃料燃烧并将热传导至介质；外围有一环状的流体化热传床，仅置入介质，作为热传媒介，二次空气流入可吸收介质热能，出床面后，与可燃气体接触后助燃。在环状流体化热传床外围，则有水夹套，可依需要产生蒸汽或热水。一次空气与二次空气各为独立操作。借由调整二次空气流量，可使环状的流体化热传床的介质处于不动、轻微流体化、剧烈流体化，而调整热传效果，因而调整负载率。

此外，在美国专利US.Pat.No.4341515或4535707也教导一种控制负载的技术，于流体化床燃烧炉中，将一次空气由分配板底部向上送，占总供应空气量约30％～50％；二次空气由床壁开孔向下送入炉内，占总供应空气量的70％～50％。在将燃烧空气送入炉床前，一次空气与二次空气的管路上分别有阀门可控制空气流量。借由阀门的控制，达到降载与升载及控制炉温的目的。

又如，美国专利US.Pat.No.5018458则揭露一种设置于燃烧炉的装置，借由压力空气将水喷入炉中形成水雾，借以控制炉床中燃烧区的温度，不需为降温而注入额外空气。可应用于多炉床式燃烧炉及流体化床燃烧炉中。而中国专利CN101144618也提到一种借由提高床温(1,000～1,300℃)以提高燃烧效率。该技术主要采用倾斜布风板，以非均匀布风方式，加强床内的内循环，使所产生的结渣块移送至布风板低处的排渣管，并采用风选设备将结渣块与沙、灰等分离。为此，防止床内结焦与结渣情形的发生。

另外，日本专利JP317405则在一循环式流体化床系统，于热旋风分离器下方，设置一外部热交换器，一方面接受热旋风分离器的高温床沙，一方面引入部分排放废气，与床沙进行热交换。床沙亦于与锅炉水于外部热交换器中进行热交换。可防止循环床沙过热或结块的现象。而日本专利JP5554030则在流体化床沙床最下层设置一不流化的填充层，填充层材料颗粒比床沙颗粒大，故而不会流体化，使填充层的温度维持均匀，而防止结块、结渣的情形发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种流体化床燃烧炉及其控制方法，其借由对床沙的温度检测以适时提供冷却液体，使流体化床燃烧炉燃烧高挥发份固体燃料，面临升、降载操作，以及停机操作时，其操作过程不致因床沙超温而烧结，进而使流体化床燃烧炉稳定操作，以提升流体化床燃烧炉操作稳定性、避免因床沙烧结而造成停炉，致使能源供应中断，能源需求端工艺停摆，及需投入额外人力及时间清理烧结的床沙。

在一实施例中，本发明提供一种流体化床燃烧炉，包括：一炉体；一气体分布器，其设置于该炉体内，该气体分布器上分布有一床沙，该气体分布器还具有一第一布风头以及一第二布风头，每一个第一布风头以及第二布风头可提供一气体进入该床沙内，其中每一个第二布风头内还可提供一液体进入该床沙内；一液体供应部，与每一个第二布风头相连接以提供该液体；一一次空气供应单元，与该第一布风头以及该第二布风头连接以提供该气体；一温度感测部，提供感测该床沙的温度，以产生一温度感测信号；以及一控制单元，其与该液体供应部以及该温度感测部电讯连接，该控制单元根据该温度感测信号以决定是否启动该液体供应部提供该液体。

在另一实施例中，本发明还提供一种流体化床燃烧炉温度控制方法，其包括有下列步骤：提供一炉体，其内具有一气体分布器，其设置于该炉体内，该气体分布器上分布有一床沙，该气体分布器还具有一第一布风头以及一第二布风头，每一个第一布风头以及第二布风头可提供一气体进入该床沙内，该第二布风头还可经由控制以启动或停止提供一液体进入该沙床内；检测该床沙的温度，如果该温度超过一第一温度值，则提供该液体经由该第二布风头进入该床沙内以对床沙进行冷却；以及于冷却的过程中，检测该床沙的温度，如果该温度回复至于一第二温度值时，则关闭该液体的供应。

本发明的功效在于，借由对床沙的温度检测以适时提供冷却液体，使操作过程不致因床沙超温而烧结，进而使流体化床燃烧炉稳定操作。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为流体化床燃烧炉的燃烧温度与当量比关系曲线图；

图2为本发明的流体化床燃烧炉实施例示意图；

图3A为第一布风头结构剖面示意图；

图3B为本发明的第二布风头实施例剖面示意图；

图3C为本发明的第二布风头另一实施例剖面示意图；

图4为本发明的第一布风头以及第二布风头分布示意图；

图5A为液体供应部与第二布风头连接示意图；

图5B为本发明的流体化床燃烧炉一次空气供应单元与液体供应部与第二布风头连接另一实施例示意图；

图6为炉体内床沙示意图；

图7为本发明的流体化床燃烧炉控制方法流程示意图；

图8为利用本发明图7的控制流程所得的降载温度路径示意图。

其中，附图标记

2-流体化床燃烧炉

20-炉体

200-燃料供应开口

201-热交换单元

21-气体分布器

210-布风板

211-第一布风头

2110-本体

2111-气体供应通道

2112-出口通道

212、213-第二布风头

2120-本体

2121-气体供应通道

2122-出口通道

2123-流体通道

2130-本体

2131-气体供应通道

2132-出口通道

2133-流体通道

2134-流体出口通道

214-通孔

215-排沙孔

22-床沙

23-二次空气供应单元

24-一次空气供应单元

240-鼓风机

241-管路

242-辅助气体管路

243-气体控制阀

244-共享管路

25-液体供应部

250-冷却液槽

251-液体控制阀

252-液体管路

253-液体泵

254-液体

26-控制单元

27-温度感测部

270、271-热耦合传感器

91-干舷区

92-风箱

4-流体化床燃烧炉控制方法

40～45-步骤

420～421-步骤

具体实施方式

为能对本发明的特征、目的及功能有更进一步的认知与了解，下文特将本发明的装置的相关细部结构以及设计的理念原由进行说明，以可以了解本发明的特点，详细说明陈述如下：

请参阅图2所示，该图为本发明的流体化床燃烧炉实施例示意图。该流体化床燃烧炉2具有一炉体20，在该炉体20内设置有一气体分布器21，以将该炉体20分成两个区域，分别为干舷区91与风箱92，其中在气体分布器21上方的干舷区91铺设有一床沙22，该床沙22可为石英沙，但不以此为限。在该炉体20上还具有一燃料供应开口200，以提供燃料，例如：废弃物衍生燃料(refuse derived fuel，RDF)或者是生物质等于炉体内进行燃烧反应产生热量。床沙22的上方的炉体上还连接有二次空气供应单元23，其可为一鼓风机以提供燃烧所需的气体。此外，炉体上方具有热交换单元201，以吸收在流体化床燃烧炉2内因燃烧所产生的热量。该热交换单元201一般内部设有液体循环管路以接收热量挥发成气体，该热交换单元为本领域技术人员所熟知的结构，在此不作赘述。

该气体分布器21上具有一布风板210，多个第一布风头211以及至少一第二布风头212。该布风板210上开设有多个通孔214，以分别对应至该多个第一布风头211以及该至少一第二布风头212。请参阅图3A所示，该图为第一布风头结构剖面示意图。该第一布风头211具有一本体2110，其内具有一气体供应通道2111，该气体供应通道2111还连接有多个出口通道2112，每一个出口通道2112的出口环设于该第一布风头本体2110的表面。为了避免床沙流入出口通道，每一个出口通道2112与该气体供应通道2111具有一锐角夹角θ。请参阅图3B所示，该图为本发明的第二布风头实施例剖面示意图。该第二布风头212的结构基本上与第一布风头211类似，同样具有一本体2120、气体供应通道2121、多个出口通道2122，差异的是该第二布风头212在气体供应通道2121的周围还开设有至少一个流体通道2123，在图3B中虽然只显示一个流体通过2123，但实际上可以有多个与对应的出口通道2122相连接，其数量根据需要而定。该流体通道2123由该第二布风头212的一端向上延伸而与出口通道2122相连接。此外，如图3C所示，该图为本发明的第二布风头另一实施例剖面示意图。图3C的第二布风头213实施例基本上与图3A类似，同样具有一本体2130、气体供应通道2131、多个出口通道2132，差异的是图3C的流体通道2133并非与出口通道2132相连接，而是由该第二布风头的一端向上延伸再借由一流体出口通道2134与外部环境相连通。此外，图3C的流体通道2133与流体出口通道2134是气液共享的通道。同样地，为了避免床沙流入流体通道内，该流体出口通道2134与该流体通道2133间具有一锐角夹角θ。

请参阅图4所示，该图为本发明的第一布风头以及第二布风头分布示意图。该第一布风头211分布于该布风板210上。布风板210中心具有一排沙孔215。由于第二布风头(斜线区域)212的数量受到流体出口的口径大小与液体压力等影响，因此其数量的设计根据需要而定，只要至少一个第二布风头212设置于该布风板上即可有冷却床沙的功效。如果有多个第二布风头212要配置于布风板上时，则可以尽量配置于布风板210的中心区域。该第二布风头212分布的数量为每0.5～3平方米内设置一个该第二布风头，该分布为本发明的一实施例，并不以此为限制。

再回到图2所示，在该气体分布器21的下方与该炉体20内壁间有一风箱92，该风箱92是与一一次空气供应单元24相连接，在图2的实施例中，该第二布风头212的设计是为图3B所示的结构。该一次空气供应单元包括有一鼓风机240，其借由一管路241与该风箱92相连接以提供气流进入该风箱92，再经由第一布风头211以及第二布风头212所具有的气体通道将气体喷入床沙22中，使床沙22开始扰动。此外，该流体化床燃烧炉20还具有一液体供应部25。如图5A所示，该图为液体供应部与第二布风头连接示意图。该液体供应部25，其具有一冷却液槽250、一液体控制阀251以及至少一液体管路252。该冷却槽液借由一液体泵253与该液体控制阀251相连接，该液体控制阀251还与一控制单元26电讯连接以根据控制单元26的信号开阀或关阀。该冷却液槽250内的液体254为冷却水、冷却液或者是废液，但不以此为限，只要可以提供冷却效果的液体即可。而废液的选择则可以提供冷却以及废液处理的双重效果。该液体管路252其分别与第二布风头212的流体通道2123相连接，以提供液体进入该流体通道2123。

请参阅图5B所示，该图为本发明的流体化床燃烧炉一次空气供应单元与液体供应部与第二布风头连接另一实施例示意图。在本实施例中，该流体化床燃烧炉基本上与图2类似，差异的是该第二布风头的结构为图3C的结构，因此一次空气供应单元以及液体供应部的结构与图2的结构有所差异。在图5B的实施例中，该一次空气供应单元24除了具有与风箱92相连接的气体管路241之外，还具有至少一辅助气体管路242，其借由一气体控制阀243与第二布风头213的流体通道2133相连接，亦即该至少一辅助气体管路242的数量与该第二布风头213的数量相对应。该气体控制阀243其与该控制单元26电讯连接以根据控制单元26的电讯开阀或关阀。该气体控制阀243则以一共享管路244与流体通道2133相连接。另外图5B中的液体供应部25则以液体管路252与共享管路244相连接。该控制单元26则可以根据状况控制气体控制阀243以及液体控制阀251的开关，使得该第二布风头213内的流体通道2133提供气体或者是液体流入。

再回到图2所示，为了感测温度，在该炉体20内还设置有温度感测部27以感测炉内的温度。在本发明中该温度感测部27可包含至少一个热耦合(thermocouple)传感器来组成，但不以热耦合传感器为限，只要可以感测温度的组件都可以运用于本发明的实施例中。在图2的实施例中，温度感测部27具有两个热耦合传感器270与271其是用于量测床沙22的温度。由于床沙22会有结渣的原因主要是来自于床沙22内温度过高，或者是床沙表面的温度过高使得热辐射影响到床沙内的温度进而使得床沙结渣。为了避免这个问题产生以影响流体化床燃烧炉的运作，本发明的温度感测部27中的热耦合传感器270与271可以设置在两个位置，请参阅图6所示，该图为炉体内床沙示意图。在流体化床燃烧炉2运作的过程中床沙22基本上可以分成两个区域，第一个区域为床沙流动区220，而第二个区域为飞溅区221(splash zone)。所谓飞溅区221是由于接近床沙流动区220的床表面(bed surface)受到由气体分布器21所喷出的气体所形成的气泡于床沙表面破裂影响，床沙22会飞溅至干舷区(freeboard)222。本发明的热偶合传感器270与271可以设置于可以感测到床沙流动区220床沙温度的位置或者是设置于感测飞溅区221床沙的位置或者是两个位置同时设置。借由感测床沙流动区220以及飞溅区221的温度，在适当时机予以降温可以精确以及有效的避免床沙结渣的问题产生。

接下来说明本发明的流体化床燃烧炉的控制方法，首先说明流体化床燃烧炉正常操作时，请参阅图7所示，该图为本发明的流体化床燃烧炉控制方法流程示意图。该控制方法首先以步骤40，提供一流体化床燃烧炉，其内具有一气体分布器，其设置于该炉体内，该气体分布器上分布有一床沙，该气体分布器还具有一第一布风头以及一第二布风头，每一个第一布风头以及第二布风头可提供一气体进入该床沙内。本实施例的流体化床燃烧炉的第二布风头的设计可以为图5A或图5B的装置。如图2与图5A所示，当流体化床燃烧炉2开始启动时，一次空气供应单元24经由启动而开始供应气体进入炉体20内部，一开始时炉体20内的床沙22可以先经由预热装置予以预热，当温度到达燃料可以燃烧的温度时，则移除预热装置。当炉体20开始正常运作时，则持续投入燃料(如RDF或生物质等)，使该燃料在炉体20内燃烧产生热量。

接着以步骤41利用温度感测部检测床沙的温度，本实施例的温度感测部是同时检测床沙流动区以及飞溅区的温度。然后在步骤42中判断温度各区域的温度是否到达警戒值。在本步骤中主要有两个部分，在步骤420中为判断飞溅区的警戒温度值，其为摄氏950～1,100℃与900～950℃。也就是当飞溅区的温度超过950～1,100℃时，虽然床沙的温度并未超过800℃，但是飞溅区的热量还是会借由热辐射的方式传递至下方的床沙流动区内的床沙，使得床沙瞬间且大区域的结渣。第二部分为步骤421，其为判断床沙流动区的警戒温度值，为摄氏850～950℃与800～850℃。当步骤420或421中有任一满足时，则以步骤43由控制单元启动冷却机制。图7中的步骤420与421的顺序可以颠倒并不以图7的顺序为限。

接下来说明冷却机制控制方式，首先说明图2与图5A的装置的冷却机制，当控制单元26接收到温度感测部27所感测到的飞溅区以及沙床流动区的温度超过警戒值时，例如：流动区温度超过850～950℃或者是飞溅区温度超过950～1,100℃时，该控制单元26会发出控制信号控制液体控制阀门251打开，使得液体254可以由冷却液槽250经由液体控制阀251与管路252流入至该第二布风头212内的流体管路2123，再经由出口通道2122喷出至床沙22中降低床沙的温度。由于在液体供应的同时，气体也同步地由该气体供应通过2121经过该出口通过2122喷出，使得冷却液体可以经由气体的吹动而形成水雾，进而增加冷却的效果。

如果是图5B的实施例，由于在正常操作下，冷却液并未输送，此时液体控制阀251是关闭，而气体控制阀243则是开启的状态，因此流体管路2133内的流体是由一次空气供应单元24所提供的气体。进行步骤43时，控制单元26发出控制信号使气体控制阀243关阀，并且发出控制信号使该液体控制阀251开阀，当气体控制阀243关阀时，气体不再供应，而流体通道2133内也会因为液体控制阀251的开启而注入流体，流体再由流体出口通道2134喷入至该床沙内以冷却床沙。在冷却的过程中，则以步骤44持续监控温度是否回复正常，亦即飞溅区温度下降至900～950℃时停止冷却或者是直到床沙流动区床沙温度降至800～850℃以下时则进行步骤45，该控制单元停止冷却机制。在步骤45中，如果是图5A的实施例则是关闭液体控制阀251，如果是图5B的实施例则是关闭液体控制阀251并且打该气体控制阀243。

接下来说明在降载的过程，请参阅图1所示，如果没有适当的冷却机制，在降载的过程中因为温度曲线会以路线A→C→B的方式进行，而使得床沙结渣。请参阅图8所示，该图为利用本发明图7的控制流程所得的降载温度路径示意图。如果利用本发明图7的控制流程，在降载的过程中监控飞溅区以及沙床流动区的温度，可以使得温度路径是由A至B，而避免掉路线A→C→B中会经过C点的问题，进而可以解决结渣现象。至于监控温度的方式与冷却机制如前所述，在此不作赘述。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (23)

1.一种流体化床燃烧炉，其特征在于，包括：

一炉体；

一气体分布器，其设置于该炉体内，该气体分布器上分布有一床沙，该气体分布器还具有至少一第一布风头以及至少一第二布风头，每一个第一布风头以及第二布风头提供一气体进入该床沙内，其中每一个第二布风头内还可提供一液体进入该床沙内；

一液体供应部，其与每一个第二布风头相连接以提供该液体；

一一次空气供应单元，其与该第一布风头以及该第二布风头连接以提供该气体；

一温度感测部，其提供感测该床沙的温度，以产生一温度感测信号；以及

一控制单元，其与该液体供应部以及该温度感测部电讯连接，该控制单元根据该温度感测信号以决定是否启动该液体供应部提供该液体。

2.根据权利要求1所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，每一个第二布风头内还具有：

一气体供应通道，其与该一次空气供应单元相连接以接收该气体，该气体供应通道还连接有多个出口通道，每一个出口通道的出口为环设于该第二布风头的表面；以及

至少一流体通道，其与该液体供应部相连接，每一个流体通道由该第二布风头的一端向上延伸至对应的出口通道。

3.根据权利要求2所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，该液体供应部还具有一液体控制阀与该至少一流体通道相连接以及与该控制单元电讯连接。

4.根据权利要求2所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，该一次空气供应单元还具有一气体控制阀与该至少一流体通道相连接以及与该控制单元电讯连接。

5.根据权利要求2所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，该出口通道与该流体通道还具有一锐角夹角。

6.根据权利要求1所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，该第二布风头分布于该气体分布器的中心区域。

7.根据权利要求1所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，该第二布风头分布的数量为每0.5～3平方米内设置一个该第二布风头。

8.根据权利要求1所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，该床沙还具有一床沙流动区以及一飞溅区。

9.根据权利要求8所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，该温度感测部具有一温度传感器，其为提供量测该床沙流动区内的温度以产生温度感测信号，如果超过一第一温度值时则该控制单元控制该液体供应部提供液体进入该第二布风头，如果低于一第二温度值则停止供应液体。

10.根据权利要求9所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，该第一温度值介于850～950℃，该第二温度值介于800～850℃。

11.根据权利要求8所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，该温度感测部具有一温度传感器，其提供量测该飞溅区内的温度以产生温度感测信号，该飞溅区内所对应的温度感测信号如果超过一第三温度值时，该控制单元控制该液体供应部提供液体进入该第二布风头，当回复到一第四温度值以下则停止供应液体。

12.根据权利要求11所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，该第三温度值介于950～1,100℃，该第四温度值介于900～950℃。

13.根据权利要求1所述的流体化床燃烧炉，其特征在于，液体为冷却液或者是废液。

14.一种流体化床燃烧炉温度控制方法，其特征在于，包括有下列步骤：

提供一炉体，该炉体内设有一气体分布器，该气体分布器上分布有一床沙，该气体分布器还具有至少一第一布风头以及至少一第二布风头，每一个第一布风头以及第二布风头能够提供一气体进入该床沙内，该第二布风头还能够经由控制以启动或停止提供一液体进入该床沙内；

检测该床沙的温度，如果该温度超过一第一温度值，则提供该液体经由该第二布风头进入该床沙内以对床沙进行冷却；以及

于冷却的过程中，检测该床沙的温度，如果该温度回复至于一第二温度值时，则关闭该液体的供应。

15.根据权利要求14所述的流体化床燃烧炉温度控制方法，其特征在于，该第二布风头分布于该气体分布器的中心区域。

16.根据权利要求14所述的流体化床燃烧炉温度控制方法，其特征在于，该第二布风头分布的数量为每0.5～3平方米内设置一个该第二布风头。

17.根据权利要求14所述的流体化床燃烧炉温度控制方法，其特征在于，该床沙还具有一床沙流动区以及一飞溅区。

18.根据权利要求17所述的流体化床燃烧炉温度控制方法，其特征在于，所述检测该床沙的温度，其检测的位置是为量测该床沙流动区内的温度。

19.根据权利要求18所述的流体化床燃烧炉温度控制方法，其特征在于，该床沙流动区内所对应温度的第一温度值为850～950℃，第二温度值为800～850℃。

20.根据权利要求17所述的流体化床燃烧炉温度控制方法，其特征在于，所述检测该床沙的温度，其检测的位置是为量测该飞溅区内的温度。

21.根据权利要求20所述的流体化床燃烧炉温度控制方法，其特征在于，该飞溅区内所对应温度的第三温度值为950～1,100℃，第四温度值为900～950℃。

22.根据权利要求14所述的流体化床燃烧炉温度控制方法，其特征在于，所述液体为冷却液或者是废液。

23.根据权利要求14所述的流体化床燃烧炉温度控制方法，其特征在于，该床沙的温度是由进行升、降载操作时而产生的温度变化。

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