TWI435034B - 流體化床燃燒爐溫度控制方法 - Google Patents

Description

流體化床燃燒爐溫度控制方法

本發明係有關一種流體化床燃燒爐，尤其是指一種具有偵測床砂溫度以適時提供冷卻避免床砂燒結之一種流體化床燃燒爐溫度控制方法。

能源需求殷切，除了傳統化石燃料外，生質物及廢棄物等均被考慮為燃料之重要之來源。有別於傳統煤炭富含高固定碳之燃料，生質物、廢棄物等常含有較高之揮發份。以固體燃料為主要燃料的燃燒爐型中，流體化床燃燒爐具有較高的負荷調整範圍(turn down ratio)，以因應現場實際能源需求，故逐漸被廣泛採用。然而流體化床燃燒爐在燃燒生質物、廢棄物等高揮發份燃料時，若常面臨升載、降載、不同生質物進料等之操作需求，以及在停機操作時，必須注意防範流體化床燃燒爐內床砂之結渣(slagging)現象，避免因燒結而必須停止流體化床燃燒爐之操作，造成能源需求端(蒸汽或電力)的影響。

流體化床床砂(如石英砂)是流體化床燃燒爐中熱能傳遞、燃料攪拌等之重要介質。但因為燃料在燃燒後將鹼金屬、金屬鹽遺留於床砂中，因而降低床砂熔點，而一旦床砂或床上溫度達1,000~1,300℃左右，易造成燒結現象，迫使流體化床燃燒爐在短時間內即無法運作，造成後段產生熱交換單元(例如：蒸汽或發電等設備)被迫停止運作，使 生產製程損失。

如圖一所示，該圖係為流體化床爐化床燃燒爐之燃燒溫度與當量比關係曲線圖。流體化床爐化床燃燒爐在燃燒生質物、廢棄物等高揮發份燃料時，在砂床中經常以低於理論空氣量之裂解與氣化條件進行燃燒，並且有較多的燃燒比例在砂床上方至乾舷區間進行燃燒而釋放熱能。一旦需要降載操作時，將減少燃料投入，使供應燃燒之一次空氣接近理論燃燒空氣，若不進行適當調整，會有以下現象發生：(1)正常操作時，砂床內供應之一次空氣(或稱流體化空氣)，低於理論空氣量，所以砂床內主要發生裂解與氣化反應(圖1之P區)。而裂解反應主要為吸熱反應，反而使床砂溫度不致過高。因此溫度與當量比對應之點在A(2)一旦降載操作時，目標的操作點會在B。由於燃料供應量降低，因此空氣量相對增加，所以溫度變化曲線會根據路線A→C→B的方向往操作點B移動，而在移動的過程中，會經過一次空氣量接近理論空氣量的點C，使得燃燒溫度接近當量比為1時之燃燒溫度，而使床砂溫度及床上溫度有機會超過1,000~1,300℃，而造成床砂燒結之情形。(3)若在降低燃料進料量的同時，亦降低一次空氣量，則必須視實際操作情形來考慮。若佈風頭之設計可以維持砂床良好之流體化，則可以降低一次空氣量至某一特定值之上。但是，通常一次空氣量佈風頭在設計時即有一最低量(即流體化數，U₀ /U_mf ，其中，U₀ ：空床速度；U_mf ：最小流體化速度)，所以，有其操作調整之上下量限制。

為解決床砂燒結問題，現行做法的考量如下：床砂設 定一定之置換率，降低金屬塩之濃度，避免降低床砂熔點。或將床砂溫度降低至900℃以下操作。或於流體化床燃燒爐設計之初，增加佈風頭數量，增大流體化床一次風量向下調整之範圍。

而在習用技術中，如美國專利US.Pat.No.4762090與4901675，其係揭露一種流體化床燃燒爐調整負載的控制裝置與方法，該技術係於流體化床燃燒爐中置入介質及燃料，一次空氣進入後使燃料燃燒並將熱傳導至介質；外圍有一環狀之流體化熱傳床，僅置入介質，作為熱傳媒介，二次空氣流入可吸收介質熱能，出床面後，與可燃氣體接觸後助燃。在環狀流體化熱傳床外圍，則有水夾套，可依需要產生蒸汽或熱水。一次空氣與二次空氣各為獨立操作。藉由調整二次空氣流量，可使環狀之流體化熱傳床之介質處於不動、輕微流體化、劇烈流體化，而調整熱傳效果，因而調整負載率。

此外，在美國專利US.Pat.No.4341515或4535707也教導一種控制負載的技術，其係於流體化床燃燒爐中，將一次空氣由分配板底部向上送，佔總供應空氣量約30%~50%；二次空氣由床壁開孔向下送入爐內，佔總供應空氣量之70%~50%。在將燃燒空氣送入爐床前，一次空氣與二次空氣之管路上分別有閥門可控制空氣流量。藉由閥門之控制，達到降載與升載及控制爐溫之目的。

又如，美國專利US.Pat.No.5018458則揭露一種設置於燃燒爐之裝置，藉由壓力空氣將水噴入爐中形成水霧，藉以控制爐床中燃燒區之溫度，不需為降溫而注入額外空 氣。可應用於多爐床式燃燒爐及流體化床燃燒爐中。而中國專利CN101144618也提到一種藉由提高床溫(1,000~1,300℃)以提高燃燒效率。該技術主要採用傾斜佈風板，以非均勻佈風方式，加強床內之內循環，使所產生之結渣塊移送至佈風板低處之排渣管，並採用風選設備將結渣塊與砂、灰等分離。藉此，防止床內結焦與結渣情形之發生。

另外，日本專利JP317405則在一循環式流體化床系統，於熱旋風分離器下方，設置一外部熱交換器，一方面接受熱旋風分離器之高溫床砂，一方面引入部分排放廢氣，與床砂進行熱交換。床砂亦於與鍋爐水於外部熱交換器中進行熱交換。可防止循環床砂過熱或結塊之現象。而日本專利JP5554030則在流體化床砂床最下層設置一不流化之填充層，填充層材料顆粒比床砂顆粒大，故而不會流體化，使填充層之溫度維持均勻，而防止結塊、結渣之情形發生。

本發明提供一種流體化床燃燒爐溫度控制方法，其係藉由對床砂的溫度偵測以適時提供冷卻液體，使流體化床燃燒爐燃燒高揮發份固體燃料，面臨升、降載操作，以及停機操作時，其操作過程不致因床砂超溫而燒結，進而使流體化床燃燒爐穩定操作，以提升流體化床燃燒爐操作穩定性、避免因床砂燒結而造成停爐，致使能源供應中斷，能源需求端製程停擺，及需投入額外人力及時間清理燒結 之床砂。

在一實施例中，本發明提供一種流體化床燃燒爐，包括：一爐體；一氣體分佈器，其係設置於該爐體內，該氣體分佈器上分佈有一床砂，該氣體分佈器更具有一第一佈風頭以及一第二佈風頭，每一個第一佈風頭以及第二佈風頭可提供一氣體進入該床砂內，其中每一個第二佈風頭內更可提供一液體進入該床砂內；一液體供應部，其係與每一個第二佈風頭相連接以提供該液體；一一次空氣供應單元，其係與該第一佈風頭以及該第二佈風頭連接以提供該氣體；一溫度感測部，其係提供感測該床砂之溫度，以產生一溫度感測訊號；以及一控制單元，其係與該液體供應部以及該溫度感測部電訊連接，該控制單元根據該溫度感測訊號以決定是否啟動該液體供應部提供該液體。

在另一實施例中，本發明更提供一種流體化床燃燒爐溫度控制方法，其係包括有下列步驟：提供一爐體，其內具有一氣體分佈器，其係設置於該爐體內，該氣體分佈器上分佈有一床砂，該氣體分佈器更具有一第一佈風頭以及一第二佈風頭，每一個第一佈風頭以及第二佈風頭可提供一氣體進入該床砂內，該第二佈風頭更可經由控制以啟動或停止提供一液體進入該砂床內；偵測該床砂之溫度，如果該溫度超過一第一溫度值，則提供該液體經由該第二佈風頭進入該床砂內以對床砂進行冷卻；以及於冷卻的過程中，偵測該床砂之溫度，如果該溫度回復至於一第二溫度值時，則關閉該液體之供應。

為使 貴審查委員能對本發明之特徵、目的及功能有更進一步的認知與瞭解，下文特將本發明之裝置的相關細部結構以及設計的理念原由進行說明，以使得 審查委員可以了解本發明之特點，詳細說明陳述如下：請參閱圖二所示，該圖係為本發明之流體化床燃燒爐實施例示意圖。該流體化床燃燒爐2具有一爐體20，在該爐體20內設置有一氣體分佈器21，以將該爐體20分成兩個區域，分別為乾舷區91與風箱92，其中在氣體分佈器21上方的乾舷區91舖設有一床砂22，該床砂22可為石英砂，但不以此為限。在該爐體20上更具有一燃料供應開口200，以提供燃料，例如：廢棄物衍生燃料(refuse derived fuel,RDF)或者是生質物等於爐體內進行燃燒反應產生熱量。床砂22的上方的爐體上更連接有二次空氣供應單元23，其係可為一鼓風機以提供燃燒所需之氣體。此外，爐體上方具有熱交換單元201，以吸收在流體化床燃燒爐2內因燃燒所產生的熱量。該熱交換單元201一般內部設有液體循環管路以接收熱量揮發成氣體，該熱交換單元為熟悉此項技術之人所熟知之結構，在此不作贅述。

該氣體分佈器21上具有一佈風板210，複數個第一佈風頭211以及至少一第二佈風頭212。該佈風板210上開設有複數個通孔214，以分別對應至該複數個第一佈風頭211以及該至少一第二佈風頭212。請參閱圖三A所示，該圖係為第一佈風頭結構剖面示意圖。該第一佈風頭211具有一本體2110，其內具有一氣體供應通道2111，該氣體供 應通道2111更連接有複數個出口通道2112，每一個出口通道2112的出口係環設於該第一佈風頭本體2110之表面。為了避免床砂流入出口通道，每一個出口通道2112與該氣體供應通道2111具有一銳角夾角θ。請參閱圖三B所示，該圖係為本發明之第二佈風頭實施例剖面示意圖。該第二佈風頭212的結構基本上與第一佈風頭211類似，同樣具有一本體2120、氣體供應通道2121、複數個出口通道2122，差異的是該第二佈風頭212在氣體供應通道2121的周圍更開設有至少一個流體通道2123，在圖三B中雖然只顯示一個流體通道2123，但實際上可以有複數個與對應的出口通道2122相連接，其數量係根據需要而定。該流體通道2123由該第二佈風頭212之一端向上延伸而與出口通道2122相連接。此外，如圖三C所示，該圖係為本發明之第二佈風頭另一實施例剖面示意圖。圖三C之第二佈風頭213實施例基本上與圖三A類似，同樣具有一本體2130、氣體供應通道2131、複數個出口通道2132，差異的是圖三C的流體通道2133並非與出口通道2132相連接，而是由該第二佈風頭之一端向上延伸再藉由一流體出口通道2134與外部環境相連通。此外，圖三C之流體通道2133與流體出口通道2134是氣液共用之通道。同樣地，為了避免床砂流入流體通道內，該流體出口通道2134與該流體通道2133間具有一銳角夾角θ。

請參閱圖四所示，該圖係為本發明之第一佈風頭以及第二佈風頭分佈示意圖。該第一佈風頭211係分佈於該佈風板210上。佈風板210中心具有一排砂孔215。由於第 二佈風頭(斜線區域)212的數量係受到流體出口的口徑大小與液體壓力等影響，因此其數量之設計係根據需要而定，只要至少一個第二佈風頭212設置於該佈風板上即可有冷卻床砂的功效。如果有複數個第二佈風頭212要配置於佈風板上時，則可以儘量配置於佈風板210之中心區域。該第二佈風頭212係分佈之數量係為每0.5~3平方公尺內設置一個該第二佈風頭，該分佈係為本發明之一實施例，並不以此為限制。

再回到圖二所示，在該氣體分佈器211的下方與該爐體20內壁間有一風箱92，該風箱92係與一一次空氣供應單元24相連接，在圖二之實施例中，該第二佈風頭212的設計係為圖三B所示的結構。該一次空氣供應單元包括有一鼓風機240，其係藉由一管路241與該風箱92相連接以提供氣流進入該風箱92，再經由第一佈風頭211以及第二佈風頭212所具有之氣體通道將氣體噴入床砂22中，使床砂22開始擾動。此外，該流體化床燃燒爐20更具有一液體供應部25。如圖五A所示，該圖係為液體供應部與第二佈風頭連接示意圖。該液體供應部25，其係具有一冷卻液槽250、一液體控制閥251以及至少一液體管路252。該冷卻槽液藉由一液體幫浦253與該液體控制閥251相連接，該液體控制閥251更與一控制單元26電訊連接以根據控制單元26之訊號開閥或關閥。該冷卻液槽250內之液體254係為冷卻水、冷卻液或者是廢液，但不以此為限，只要可以提供冷卻效果之液體即可。而廢液的選擇則可以提供冷卻以及廢液處理的雙重效果。該液體管路252其係分別與 第二佈風頭212的流體通道2123相連接，以提供液體進入該流體通道2123。

請參閱圖五B所示，該圖係為本發明之流體化床燃燒爐一次空氣供應單元與液體供應部與第二佈風頭連接另一實施例示意圖。在本實施例中，該流體化床燃燒爐基本上與圖二類似，差異的是該第二佈風頭的結構係為圖三C之結構，因此一次空氣供應單元以及液體供應部的結構與圖二之結構有所差異。在圖五B的實施例中，該一次空氣供應單元24除了具有與風箱92相連接的氣體管路241之外，更具有至少一輔助氣體管路242，其係藉由一氣體控制閥243與第二佈風頭213的流體通道2133相連接，亦即該至少一輔助氣體管路242之數量係與該第二佈風頭213之數量相對應。該氣體控制閥243其係與該控制單元26電訊連接以根據控制單元26之電訊開閥或關閥。該氣體控制閥243則以一共用管路244與流體通道2133相連接。另外圖五B中的液體供應部25則以液體管路252與共用管路244相連接。該控制單元26則可以根據狀況控制氣體控制閥243以及液體控制閥251的開關，使得該第二佈風頭213內的流體通道2133提供氣體或者是液體流入。

再回到圖二所示，為了感測溫度，在該爐體20內更設置有溫度感測部27以感測爐內之溫度。在本發明中該溫度感測部27係可包含至少一個熱耦合(thermal coupler)感測器來組成，但不以熱耦合感測器為限，只要可以感測溫度的元件都可以運用於本發明之實施態樣中。在圖二之實施例中，溫度感測部27具有兩個熱耦合感測器270與271 其係用於量測床砂22的溫度。由於床砂22會有結渣的原因主要是來自於床砂22內溫度過高，或者是床砂表面的溫度過高使得熱輻射影響到床砂內的溫度進而使得床砂結渣。為了避免這個問題產生以影響流體化床燃燒爐的運作，本發明之溫度感測部27中的熱耦合感測器270與271係可以設置在兩個位置，請參閱圖六所示，該圖係為爐體內床砂示意圖。在流體化床燃燒爐2運作的過程中床砂22基本上可以分成兩個區域，第一個區域為床砂流動區220，而第二個區域為飛濺區221(splash zone)。所謂飛濺區221是由於接近床砂流動區220的床表面(bed surface)孔隙度近於1，受到由氣體分佈器21所噴出之氣體所形成之氣泡於床砂表面破裂影響，床砂22會飛濺至乾舷區(freeboard)222。本發明之熱偶合感測器270與271係可以設置於可以感測到床砂流動區220床砂溫度的位置或者是設置於感測飛濺區221床砂的位置或者是兩個位置同時設置。藉由感測床砂流動區220以及飛濺區221的溫度，在適當時機予以降溫可以精確以及有效的避免床砂結渣的問題產生。

接下來說明本發明之流體化床燃燒爐的控制方法，首先說明流體化床燃燒爐正常操作時，請參閱圖七所示，該圖係為本發明之流體化床燃燒爐控制方法流程示意圖。該控制方法首先以步驟40，提供一流體化床燃燒爐，其內具有一氣體分佈器，其係設置於該爐體內，該氣體分佈器上分佈有一床砂，該氣體分佈器更具有一第一佈風頭以及一第二佈風頭，每一個第一佈風頭以及第二佈風頭可提供一 氣體進入該床砂內。本實施例之流體化床燃燒爐之第二佈風頭的設計可以為圖五A或圖五B的裝置。如圖二與五A所示，當流體化床燃燒爐2開始啟動時，一次空氣供應單元24經由啟動而開始供應氣體進入爐體20內部，一開始時爐體20內的床砂22可以先經由預熱裝置予以預熱，當溫度到達燃料可以燃燒的溫度時，則移除預熱裝置。當爐體20開始正常運作時，則持續投入燃料(如RDF或生質物等)，使該燃料在爐體20內燃燒產生熱量。

接著以步驟41利用溫度感測部偵測床砂的溫度，本實施例之溫度感測部係同時偵測床砂流動區以及飛濺區的溫度。然後在步驟42中判斷溫度各區域之溫度是否到達警戒值。在本步驟中主要有兩個部分，在步驟420中係為判斷飛濺區之警戒溫度值，其係為攝氏950~1,100℃與850~950℃。也就是當飛濺區的溫度超過950~1,100℃時，雖然床砂的溫度並未超過800℃，但是飛濺區的熱量還是會藉由熱輻射的方式傳遞至下方的床砂流動區內的床砂，使得床砂瞬間且大區域的結渣。第二部份為步驟421，其係為判斷床砂流動區之警戒溫度，其係為在900~950℃之間時。當步驟420或421中有任一滿足時，則以步驟43由控制單元啟動冷卻機制。圖七中的步驟420與421的順序可以顛倒並不以圖七之順序為限。

接下來說明冷卻機制控制方式，首先說明圖二與圖五A之裝置的冷卻機制，當控制單元26接收到溫度感測部27所感測到的飛濺區以及砂床流動區的溫度超過警戒值時，該控制單元26會發出控制訊號控制液體控制閥門251打 開，使得液體254可以由冷卻液槽250經由液體控制閥251與管路252流入至該第二佈風頭212內的流體管路2123，再經由出口通道2122噴出至床砂22中降低床砂的溫度。由於在液體供應的同時，氣體也同步地由該氣體供應通道2121經過該出口通道2122噴出，使得冷卻液體可以經由氣體的吹動而形成水霧，進而增加冷卻的效果。

如果是圖五B的實施例，由於在正常操作下，冷卻液並未輸送，此時液體控制閥251是關閉，而氣體控制閥243則是開啟的狀態，因此流體管路2133內的流體是由一次空氣供應單元24所提供之氣體。進行步驟43時，控制單元26發出控制訊號使氣體控制閥243關閥，並且發出控制訊號使該液體控制閥251開閥，當氣體控制閥243關閥時，氣體不再供應，而流體通道2133內也會因為液體控制閥251的開啟而注入流體，流體再由流體出口通道2134噴入至該床砂內以冷卻床砂。在冷卻的過程中，則以步驟44持續監控溫度是否回復正常，亦即飛濺區溫度下降至850~950℃時停止冷卻或者是直到床砂流動區床砂溫度降至800℃以下時則進行步驟45，該控制單元停止冷卻機制。在步驟45中，如果是圖五A的實施例則是關閉液體控制閥251，如果是圖五B的實施例則是關閉液體控制閥251並且打該氣體控制閥243。

接下來說明在降載的過程，請參閱圖一所示，如果沒有適當的冷卻機制的話在降載的過程中因為溫度曲線會以路線A→C→B的方式進行，而使得床砂結渣。請參閱圖八所示，該圖係為利用本發明圖七的控制流程所得之降載溫 度路徑示意圖。如果利用本發明圖七的控制流程，在降載的過程中監控飛濺區以及砂床流動區的溫度，可以使得溫度路徑是由A至B，而避免掉路線A→C→B中會經過C點的問題，進而可以解決結渣現象。至於監控溫度的方式與冷卻機制係如前所述，在此不作贅述。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例，當不能以之限制本發明範圍。即大凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化及修飾，仍將不失本發明之要義所在，亦不脫離本發明之精神和範圍，故都應視為本發明的進一步實施狀況。

2‧‧‧流體化床燃燒爐

20‧‧‧爐體

200‧‧‧燃料供應開口

201‧‧‧熱交換單元

21‧‧‧氣體分佈器

210‧‧‧佈風板

211‧‧‧第一佈風頭

2110‧‧‧本體

2111‧‧‧氣體供應通道

2112‧‧‧出口通道

212、213‧‧‧第二佈風頭

2120‧‧‧本體

2121‧‧‧氣體供應通道

2122‧‧‧出口通道

2123‧‧‧流體通道

2130‧‧‧本體

2131‧‧‧氣體供應通道

2132‧‧‧出口通道

2133‧‧‧流體通道

2134‧‧‧流體出口通道

214‧‧‧通孔

215‧‧‧排砂孔

22‧‧‧床砂

23‧‧‧二次空氣供應單元

24‧‧‧一次空氣供應單元

240‧‧‧鼓風機

241‧‧‧管路

242‧‧‧輔助氣體管路

243‧‧‧氣體控制閥

244‧‧‧共用管路

25‧‧‧液體供應部

250‧‧‧冷卻液槽

251‧‧‧液體控制閥

252‧‧‧液體管路

253‧‧‧液體幫浦

254‧‧‧液體

26‧‧‧控制單元

27‧‧‧溫度感測部

270、271‧‧‧熱耦合感測器

91‧‧‧乾舷區

92‧‧‧風箱

4‧‧‧流體化床燃燒爐控制方法

40~45‧‧‧步驟

420~421‧‧‧步驟

圖一係為流體化床燃燒爐之燃燒溫度與當量比關係曲線圖。

圖二係為本發明之流體化床燃燒爐實施例示意圖。

圖三A係為第一佈風頭結構剖面示意圖。

圖三B係為本發明之第二佈風頭實施例剖面示意圖。

圖三C係為本發明之第二佈風頭另一實施例剖面示意圖。

圖四係為本發明之第一佈風頭以及第二佈風頭分佈示意圖。

圖五A係為液體供應部與第二佈風頭連接示意圖。

圖五B係為本發明之流體化床燃燒爐一次空氣供應單元與液體供應部與第二佈風頭連接另一實施例示意圖。

圖六係為爐體內床砂示意圖。

圖七係為本發明之流體化床燃燒爐控制方法流程示意圖。

圖八係為利用本發明圖七的控制流程所得之降載溫度路徑示意圖。

2‧‧‧流體化床燃燒爐

20‧‧‧爐體

200‧‧‧燃料供應開口

201‧‧‧熱交換單元

21‧‧‧氣體分佈器

210‧‧‧佈風板

211‧‧‧第一佈風頭

212‧‧‧第二佈風頭

214‧‧‧通孔

22‧‧‧床砂

23‧‧‧二次空氣供應單元

24‧‧‧一次空氣供應單元

240‧‧‧鼓風機

241‧‧‧管路

25‧‧‧液體供應部

250‧‧‧冷卻液槽

251‧‧‧液體控制閥

252‧‧‧液體管路

253‧‧‧液體幫浦

254‧‧‧液體

26‧‧‧控制單元

27‧‧‧溫度感測部

270、271‧‧‧熱耦合感測器

91‧‧‧乾舷區

92‧‧‧風箱

Claims (10)

1. 一種流體化床燃燒爐溫度控制方法，其係包括有下列步驟：提供一爐體，其內具有一氣體分佈器，其係設置於該爐體內，該氣體分佈器上分佈有一床砂，該氣體分佈器更具有一第一佈風頭以及一第二佈風頭，每一個第一佈風頭以及第二佈風頭可提供一氣體進入該床砂內，該第二佈風頭更可經由控制以啟動或停止提供一液體進入該砂床內；偵測該床砂之溫度，如果該溫度超過一第一溫度值，則提供該液體經由該第二佈風頭進入該床砂內以對床砂進行冷卻；以及於冷卻的過程中，偵測該床砂之溫度，如果該溫度回復至於一第二溫度值時，則關閉該液體之供應。
2. 如申請專利範圍第1項所述之流體化床燃燒爐溫度控制方法，其中該第二佈風頭係分佈於該氣體分佈器之中心區域。
3. 如申請專利範圍第1項所述之流體化床燃燒爐溫度控制方法，其中該第二佈風頭係分佈之數量係為每0.5~3平方公尺內設置一個該第二佈風頭。
4. 如申請專利範圍第1項所述之流體化床燃燒爐溫度控制方法，其中該床砂更具有一床砂流動區以及一飛濺區。
5. 如申請專利範圍第4項所述之流體化床燃燒爐溫度控 制方法，其中感測該床砂之溫度位置係為量測該床砂流動區內之溫度。
6. 如申請專利範圍第5項所述之流體化床燃燒爐溫度控制方法，其中該床砂流動區內所對應溫度之第一溫度值與第二溫度值係為800~900℃。
7. 如申請專利範圍第4項所述之流體化床燃燒爐溫度控制方法，其中感測該床砂之溫度位置係為量測該飛濺區內之溫度。
8. 如申請專利範圍第7項所述之流體化床燃燒爐溫度控制方法，其中該飛濺區內所對應溫度之第一溫度值係為950~1,100℃，第二溫度值為900~950℃。
9. 如申請專利範圍第1項所述之流體化床燃燒爐溫度控制方法，其中液體係為冷卻水、冷卻液或者是廢液。
10. 如申請專利範圍第1項所述之流體化床燃燒爐溫度控制方法，其中該床砂之溫度係由進行升、降載操作時而產生之溫度變化。