CN110131708A - 一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽,属于锅炉风帽结构领域。本发明一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽包括包括外层和内层,外层和内层之间采用离心铸造方式制造,外层的材质为ZG40Cr25Ni20Si2,内层的材质为HH。外层和内层厚度比为1:1。本发明一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽,本发明采用新型双层不同材质风帽代替单层同材质风帽,该新型风帽既能更好地满足风帽耐磨和耐高温的要求,又明显地降低了成本,更具有经济性。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽,属于锅炉风帽结构技术。
背景技术
循环流化床锅炉(CFB)具有燃料适应性广、燃烧充分、能源利用率高、对环境污染低等优点,已成为新世纪煤及垃圾燃料能源利用技术的重要发展方向。CFB锅炉稳定运行的基本条件之一是保证炉膛中物料的充分流化,这不仅取决于物料特性,而且与布风装置有关。目前CFB锅炉采用的布风装置主要有风帽式和密孔板式,其中风帽式布风装置在我国CFB锅炉中的使用最为广泛。风帽的结构与性能对CFB锅炉的高效、安全、稳定运行起着至关重要的作用。风帽的工作温度在900~1000℃,同时承受煤灰的冲蚀磨损,工况十分恶劣,无论何种形式的风帽,都无法避免高温氧化腐蚀和磨损问题。因此,选用一种风帽既能满足性能要求,又能降低造价是势在必行的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,进而提供一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽,所述应用于循环流化床锅炉用新型风帽包括外层和内层,外层和内层之间采用离心铸造方式制造,外层的材质为ZG40Cr25Ni20Si2,内层的材质为HH。
一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽,所述外层和内层厚度比为1:1。
本发明一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽,采用新型双层不同材质风帽代替单层同材质风帽,该新型风帽既能更好地满足风帽耐磨和耐高温的要求,又明显地降低了成本,更具有经济性。
附图说明
图1为本发明应用于循环流化床锅炉用新型风帽的结构示意图。
图中附图标记有:1为外层;2为内层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例一:如图1所示,本实施例所涉及的一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽,包括外层和内层,材质分别为ZG40Cr25Ni20Si2和HH,外层和内层厚度比为1:1。
外层和内层的化学成分见表1,可以明显的看出ZG40Cr25Ni20Si2中镍合金含量明显高于HH中镍含量,故材料价格也高于HH;由表2可知,HH和ZG40Cr25Ni20Si2的化学性能相似,可以使用HH替代ZG40Cr25Ni20Si2。外层和内层之间采用离心铸造进行制造。
ZG40Cr25Ni20Si2和HH的化学成分如表1所示:
表1 ZG40Cr25Ni20Si2和HH主要化学成分(%)
ZG40Cr25Ni20Si2和HH的性能如表2所示:
表2 ZG40Cr25Ni20Si2和HH主要力学性能
为了降低风帽制造成本,本发明用新型双层不同材质风帽代替单层同材质风帽,该新型风帽既能更好地满足风帽性能要求,又明显地降低了成本,更具有经济性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式,而且本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽,其特征在于,所述应用于循环流化床锅炉用新型风帽包括外层(1)和内层(2),外层(1)和内层(2)之间采用离心铸造方式制造,外层(1)的材质为ZG40Cr25Ni20Si2,内层(2)的材质为HH。
2.根据权利要求1所述的一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽,其特征在于,所述外层(1)和内层(2)厚度比为1:1。
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