CN213577472U - 一种燃烧室布风系统及循环流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧室布风系统及循环流化床锅炉，该燃烧室布风系统包括布风板和均匀设置于布风板上的若干个风帽，布风板采用由水冷壁与扁钢焊制而成的膜式水冷壁结构，布风板的扁钢上固定有若干个风管，风管的上端封闭且竖直布置，且风管的上端沿其圆周方向开设有若干个通风孔，风管的上端设置有风帽座，风帽座上设置有用于快速装卸风帽的风帽定位槽，风帽设置于风帽定位槽上且与风管的上端之间具有气流腔体，且风帽的底部沿其圆周方向开设有若干个与气流腔体相连通的布风孔。上述燃烧室布风系统不仅不仅设计巧妙，风帽便于装配和后期更换；而且使用寿命长，布风均匀，有利于锅炉燃烧。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉制造技术领域，尤其是涉及一种燃烧室布风系统及循环流化床锅炉。
背景技术
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
布风系统是循环流化床锅炉的重要组成部件，燃烧室一次风从左右两侧风道通过点火装置引入风室，通过布风系统将一次风引入炉膛。目前，现有的用于循环流化床锅炉的布风系统普遍存在使用寿命短和布风不均匀的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃烧室布风系统，以解决现有技术中燃烧室布风系统存在使用寿命短和布风不均匀的问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种循环流化床锅炉，以解决现有技术中循环流化床锅炉存在使用寿命短和布风不均匀的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种燃烧室布风系统，其包括布风板和均匀设置于布风板上的若干个风帽，其中，所述布风板采用由水冷壁与扁钢焊制而成的膜式水冷壁结构，所述布风板的扁钢上固定有若干个风管，所述风管的上端封闭且竖直布置，且所述风管的上端沿其圆周方向开设有若干个通风孔，所述风管的上端设置有风帽座，所述风帽座上设置有用于快速装卸风帽的风帽定位槽，所述风帽设置于风帽定位槽上且与风管的上端之间具有气流腔体，且所述风帽的底部沿其圆周方向开设有若干个与气流腔体相连通的布风孔。
进一步的说，所述布风板外设置有耐火浇注料，所述风帽座的上部位于耐火浇注料外。
进一步的说，所述风管的中部设置有台阶部，对应于所述扁钢上开设有通孔，所述风管穿过通孔设置并通过台阶部定位，所述台阶部与所述扁钢之间具有若干个点焊部位。
进一步的说，所述布风孔由内到外斜向下布置，其倾斜角度为8°～12°。
进一步的说，所述风管采用直管或弯管的任一种。
进一步的说，所述风帽的底端与风帽座之间具有若干个点焊部位。
进一步的说，所述风帽布置的横向节距为170mm，纵向节距为160mm。
一种循环流化床锅炉，其中，所述循环流化床锅炉包括上述燃烧室布风系统。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述燃烧室布风系统不仅设计巧妙，风帽便于装配和后期更换；而且使用寿命长，布风均匀，有利于锅炉燃烧。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的燃烧室布风系统的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式2提供的燃烧室布风系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的燃烧室布风系统的结构示意图。
本实施例中，一种燃烧室布风系统包括布风板1和均匀设置于布风板1上的若干个风帽2，布风板1采用由水冷壁10与扁钢11焊制而成的膜式水冷壁结构，布风板1的横断面为10240mm×3090mm，风帽2布置的横向节距为170mm，纵向节距为160mm，布风板1的扁钢11上固定有若干个风管3，风管3为直管，风管3的上端封闭且竖直布置，且风管3的上端沿其圆周方向开设有若干个通风孔30，风管3的上端设置有风帽座31，风帽座31上设置有用于快速装卸风帽的风帽定位槽，风帽2设置于风帽定位槽上且与风管3的上端之间具有气流腔体32，风帽2现场安装时可直接套装于风管上，以便后期更换。为了防止风帽2脱落的风险，风帽2的底端与风帽座31之间具有均布的三个点焊部位，且风帽2的底部沿其圆周方向开设有若干个与气流腔体32相连通的布风孔20，布风孔20由内到外斜向下布置，其倾斜角度为10°。
布风板1外设置有厚度为120mm的耐火浇注料4，风帽座31的上部位于耐火浇注料4外。风管3的中部设置有台阶部33，对应于扁钢11上开设有通孔，风管3穿过通孔设置并通过台阶部33定位，台阶部33与扁钢11之间具有均布的三个点焊部位。
实施例二
请参阅图2所示，图2是本实用新型具体实施方式2提供的燃烧室布风系统的结构示意图。
本实施例与实施例一的主要区别在于风管3采用弯管，且风管3的折弯部位均位于耐火浇注料4内，其他结构相同。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.一种燃烧室布风系统，其包括布风板和均匀设置于布风板上的若干个风帽，其特征在于，所述布风板采用由水冷壁与扁钢焊制而成的膜式水冷壁结构，所述布风板的扁钢上固定有若干个风管，所述风管的上端封闭且竖直布置，且所述风管的上端沿其圆周方向开设有若干个通风孔，所述风管的上端设置有风帽座，所述风帽座上设置有用于快速装卸风帽的风帽定位槽，所述风帽设置于风帽定位槽上且与风管的上端之间具有气流腔体，且所述风帽的底部沿其圆周方向开设有若干个与气流腔体相连通的布风孔。
2.根据权利要求1所述的燃烧室布风系统，其特征在于，所述布风板外设置有耐火浇注料，所述风帽座的上部位于耐火浇注料外。
3.根据权利要求1所述的燃烧室布风系统，其特征在于，所述风管的中部设置有台阶部，对应于所述扁钢上开设有通孔，所述风管穿过通孔设置并通过台阶部定位，所述台阶部与所述扁钢之间具有若干个点焊部位。
4.根据权利要求1所述的燃烧室布风系统，其特征在于，所述布风孔由内到外斜向下布置，其倾斜角度为8°～12°。
5.根据权利要求1所述的燃烧室布风系统，其特征在于，所述风管采用直管或弯管的任一种。
6.根据权利要求1所述的燃烧室布风系统，其特征在于，所述风帽的底端与风帽座之间具有若干个点焊部位。
7.根据权利要求1所述的燃烧室布风系统，其特征在于，所述风帽布置的横向节距为170mm，纵向节距为160mm。
8.一种循环流化床锅炉，其特征在于，所述循环流化床锅炉包括上述权利要求1-7任一项所述的燃烧室布风系统。
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