CN213777794U - 一种供粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种供粉系统，包括主供粉系统和辅助供粉系统，主供粉系统包括排粉风机，排粉风机通过主风管与燃烧器的煤粉吹送管连接，主风管上的风粉混合器的煤粉进口通过下料管道与主给粉机的煤粉出口连接；辅助供粉系统包括排粉风机，排粉风机通过辅助风管与稳燃燃烧器的煤粉吹送管连接，辅助风管上风粉混合器的煤粉进口通过下料管道与辅助给粉机的煤粉出口连接，主给粉机和辅助给粉机的煤粉进口通过分支管道与粉仓连接。该供粉系统主要用于给改造后的燃烧器系统供给煤粉，通过设置主供粉系统和辅助供粉系统，分别给原燃烧器和改造后新加燃烧器进行供粉，实现原燃烧器和改造后新加燃烧器的分别供粉。

Description

一种供粉系统

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种供粉系统。

背景技术

煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备，煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点。煤粉燃烧器在使用时，需要利用供粉装置进行煤粉的输送和风混。

在锅炉深度调峰时，由于原有燃烧器难以保证锅炉的稳燃运行，要实现稳燃，必须对锅炉整个燃烧系统进行改造，其中包括燃烧器改造。然而，现有的供粉系统只能满足原有的主燃烧器的用粉需求，对于改造后的燃烧器系统无法提供用粉要求，需要新提供一套供粉系统才能满足新系统的用粉要求。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种供粉系统，该供粉系统主要用于给改造后的燃烧器系统供给煤粉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种供粉系统，包括主供粉系统和辅助供粉系统，所述主供粉系统用于给主燃烧器供粉，所述辅助供粉系统用于给设置在主燃烧器下方的稳燃燃烧器供粉；

所述主供粉系统包括排粉风机，所述排粉风机通过主风管与燃烧器的煤粉吹送管连接，所述主风管上设置有风粉混合器，所述风粉混合器的煤粉进口通过管道与主给粉机的煤粉出口连接；

所述辅助供粉系统包括排粉风机，所述排粉风机通过辅助风管与稳燃燃烧器的煤粉吹送管连接，所述辅助风管上设置有风粉混合器，所述风粉混合器的煤粉进口通过管道与辅助给粉机的煤粉出口连接；

所述主给粉机和辅助给粉机的煤粉进口通过分支管道与粉仓连接，且所述主给粉机、辅助给粉机与粉仓之间的分支管道上设置有给粉管道通断电磁阀，以便辅助给粉机停运后隔绝煤粉，防止辅助给粉机上部积粉结块造成辅助给粉机卡涩。

作为优选，所述排粉风机出口处设置有主风箱和辅助风箱，所述主风管设置在主风箱上，所述辅助风管设置在辅助风箱上。

作为优选，所述主燃烧器下方的四个角处分别设置有四台稳燃燃烧器，所述辅助风箱上设置有四根辅助风管，所述四根辅助风管分别与四台稳燃燃烧器的煤粉吹送管连接。

作为优选，所述四根风管上均设置有电动风门和风速仪。风速仪采用耐磨靠背管风速仪。

作为优选，还设置有控制系统，所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述给粉管道通断电磁阀、电动风门和风速仪均与所述控制器电联接。配置风速在线测量装置，以实现风速实时监测和控制，实时监测风速，通过对电动风门、给粉机调整将风速及煤粉浓度控制在最佳范围内。

作为优选，所述主风管和辅助风管上均设置有吹扫孔，所述吹扫孔位于风粉混合器前方，以方便对风管吹扫。

作为优选，所述粉仓与主给粉机、辅助给粉机之间的分支管道上设置有振动下料装置和伴热装置。

作为优选，所述主给粉机和辅助给粉机与风粉混合器之间的管道上设置有振动下料装置和自动吹扫装置。

作为优选，所述振动下料装置包括振动器，可根据需要设置多个振动器，所述伴热装置包括包裹设置在取粉管道外的电加热套。

作为优选，所述自动吹扫装置包括设置在所述下料管道上的吹扫口，所述吹扫口与压缩空气管道连接，所述吹扫口处设置有电动风门。

有益效果

本实用新型公开了一种供粉系统，该供粉系统主要用于给改造后的燃烧器系统供给煤粉，通过设置主供粉系统和辅助供粉系统，分别给原燃烧器和改造后新加燃烧器进行供粉，实现原燃烧器和改造后新加燃烧器的分别供粉。而且，该供粉系统配置风速在线测量装置，以实现风速实时监测和控制，实时监测风速，通过对电动风门、给粉机调整将风速及煤粉浓度控制在最佳范围内。

附图说明

图1是本专利实施例1所述供粉系统的结构示意图；

图2是本专利实施例2所述供粉系统的结构示意图；

图中，1：主燃烧器层；2：稳燃燃烧器；3：主风箱；4：主风管；5：风粉混合器；6：主给粉机；7：排粉风机；8：辅助风箱；9：辅助风管；10：辅助给粉机；11：粉仓；12：给粉管道通断电磁阀；13：电动风门；14：风速仪；15：吹扫孔；16：振动下料装置；17：伴热装置；18：吹扫口；19：压缩空气管道。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种供粉系统，包括主供粉系统和辅助供粉系统，所述主供粉系统用于给主燃烧器层1供粉，所述辅助供粉系统用于给设置在主燃烧器下方的稳燃燃烧器2供粉；

所述主供粉系统包括排粉风机3，所述排粉风机通过主风管4与主燃烧器1的煤粉吹送管连接，所述主风管上设置有风粉混合器5，所述风粉混合器的煤粉进口通过管道与主给粉机6的煤粉出口连接；

所述辅助供粉系统包括排粉风机7，所述排粉风机出口通过辅助风管9与稳燃燃烧器2的煤粉吹送管连接，所述辅助风管上设置有风粉混合器5，所述风粉混合器的煤粉进口通过管道与辅助给粉机10的煤粉出口连接；

所述主给粉机和辅助给粉机的煤粉进口通过分支管道与粉仓11连接，且所述主给粉机、辅助给粉机与粉仓之间的分支管道上设置有给粉管道通断电磁阀12，以便于给粉机停运后隔绝煤粉，防止给粉机上部积粉结块造成给粉机堵塞。

所述排粉风机出口处设置有主风箱和辅助风箱，所述主风管设置在主风箱上，所述辅助风管设置在辅助风箱上。

所述主燃烧器下方的四个角处分别设置有四台稳燃燃烧器，所述辅助风箱上设置有四根辅助风管，所述四根辅助风管分别与四台稳燃燃烧器的煤粉吹送管连接。

所述四根风管上均设置有电动风门13和风速仪14。风速仪采用耐磨靠背管风速仪。

所述主风管和辅助风管上均设置有吹扫孔15，所述吹扫孔位于风粉混合器前方，以方便对风管吹扫。

实施例2

如图2所示，一种供粉系统，包括主供粉系统和辅助供粉系统，所述主供粉系统用于给主燃烧器层1供粉，所述辅助供粉系统用于给设置在主燃烧器下方的稳燃燃烧器2供粉；

所述主供粉系统包括排粉风机3，所述排粉风机通过主风管4与主燃烧器1的煤粉吹送管连接，所述主风管上设置有风粉混合器5，所述风粉混合器的煤粉进口通过管道与主给粉机6的煤粉出口连接；

所述辅助供粉系统包括排粉风机7，所述排粉风机出口通过辅助风管9与稳燃燃烧器2的煤粉吹送管连接，所述辅助风管上设置有风粉混合器5，所述风粉混合器的煤粉进口通过管道与辅助给粉机10的煤粉出口连接；

所述主给粉机和辅助给粉机的煤粉进口通过分支管道与粉仓11连接，且所述主给粉机、辅助给粉机与粉仓之间的分支管道上设置有给粉管道通断电磁阀12，以便于给粉机停运后隔绝煤粉，防止给粉机上部积粉结块造成给粉机堵塞。

所述排粉风机出口处设置有主风箱和辅助风箱，所述主风管设置在主风箱上，所述辅助风管设置在辅助风箱上。

所述主燃烧器下方的四个角处分别设置有四台稳燃燃烧器，所述辅助风箱上设置有四根辅助风管，所述四根辅助风管分别与四台稳燃燃烧器的煤粉吹送管连接。

所述四根风管上均设置有电动风门13和风速仪14。风速仪采用耐磨靠背管风速仪。

还设置有控制系统，所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述给粉机、电动风门和风速仪均与所述控制器电联接。配置风速在线测量装置，以实现风速实时监测和控制，实时监测风速，通过对电动风门、给粉机调整将风速及煤粉浓度控制在最佳范围内。本实施例所用控制器为DCS控制器，适用于中高性能自动化控制领域，性能强大，操作简单。

工作人员通过控制面板上的控制按钮，向控制器发送控制指令，控制器根据接收到的指令对所述给粉机、电动风门进行控制。风速仪将监测到的风速实时发送给控制器，控制器将接收到的信号实时发送给控制面板进行显示，以方便工作人员观察。

所述主风管和辅助风管上均设置有吹扫孔15，所述吹扫孔位于风粉混合器前方，以方便对风管吹扫。

所述粉仓与主给粉机、辅助给粉机之间的分支管道上设置有振动下料装置16和伴热装置17。

所述主给粉机和辅助给粉机与风粉混合器之间的管道上设置有振动下料装置16和自动吹扫装置。

所述振动下料装置包括振动器，可根据需要设置多个振动器，所述伴热装置包括包裹设置在取粉管道外的电加热套。

所述自动吹扫装置包括设置在所述下料管道上的吹扫口18，所述吹扫口与压缩空气管道19连接，所述吹扫口处设置有电动风门13。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种供粉系统，其特征在于：包括主供粉系统和辅助供粉系统，所述主供粉系统用于给主燃烧器供粉，所述辅助供粉系统用于给设置在主燃烧器下方的稳燃燃烧器供粉；

所述主供粉系统包括排粉风机，所述排粉风机通过主风管与主燃烧器的煤粉吹送管连接，所述主风管上设置有风粉混合器，所述风粉混合器的煤粉进口通过下料管道与主给粉机的煤粉出口连接；

所述辅助供粉系统包括排粉风机，所述排粉风机通过辅助风管与稳燃燃烧器的煤粉吹送管连接，所述辅助风管上设置有风粉混合器，所述风粉混合器的煤粉进口通过下料管道与辅助给粉机的煤粉出口连接；

所述主给粉机和辅助给粉机的煤粉进口通过分支管道与粉仓连接，且所述主给粉机、辅助给粉机与粉仓之间的分支管道上设置有给粉管道通断电磁阀。

2.根据权利要求1所述的供粉系统，其特征在于：所述排粉风机出口处设置有主风箱和辅助风箱，所述主风管设置在主风箱上，所述辅助风管设置在辅助风箱上。

3.根据权利要求2所述的供粉系统，其特征在于：所述主燃烧器下方的四个角处分别设置有四台稳燃燃烧器，所述辅助风箱上设置有四根辅助风管，所述四根辅助风管分别与四台稳燃燃烧器的煤粉吹送管连接。

4.根据权利要求3所述的供粉系统，其特征在于：所述主风管和四根辅助风管上均设置有电动风门和风速仪。

5.根据权利要求4所述的供粉系统，其特征在于：还设置有控制系统，所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述给粉管道通断电磁阀、电动风门和风速仪均与所述控制器电联接。

6.根据权利要求1所述的供粉系统，其特征在于：所述主风管和辅助风管上均设置有吹扫孔，所述吹扫孔位于风粉混合器前方。

7.根据权利要求1-6任一所述的供粉系统，其特征在于：所述粉仓与主给粉机、辅助给粉机之间的分支管道上设置有振动下料装置和伴热装置。

8.根据权利要求7所述的供粉系统，其特征在于：所述主给粉机和辅助给粉机与风粉混合器之间的管道上设置有振动下料装置和自动吹扫装置。

9.根据权利要求8所述的供粉系统，其特征在于：所述振动下料装置包括振动器，可根据需要设置多个振动器，所述伴热装置包括包裹设置在取粉管道外的电加热套。

10.根据权利要求8所述的供粉系统，其特征在于：所述自动吹扫装置包括设置在所述下料管道上的吹扫口，所述吹扫口与压缩空气管道连接，所述吹扫口处设置有电动风门。

Images