CN207750503U - 下料管双层重锤翻板阀密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金投料系统下料口领域，具体为下料管双层重锤翻板阀密封装置。下料管双层重锤翻板阀密封装置，包括：下料溜管(6)，翻板(5)，铰点(4)，重锤(2)，调节螺栓(1)，杆件(3)，气孔(7)，由切断阀1(8)和截断阀2(9)控制气体流量实现下料口密封，本实用新型结构简单，安全可靠。

Description

下料管双层重锤翻板阀密封装置

技术领域

本实用新型涉及冶金投料系统下料口领域，具体为下料管双层重锤翻板阀密封装置。

背景技术

转炉投料系统是在炼钢过程中完成加料功能的系统，是转炉炼钢主要的组成部分。投料过程中需要根据炼钢情况不断添加烧结矿、冶金石灰、化渣剂、白云石等辅原料到转炉内。在炼钢过程产生的高温烟气会从下料管道窜出，窜出的火苗会点燃辅原料甚至烧损料仓的设备，特别是高温烟气中的煤气大量逸出严重影响安全生产。

目前，炼钢厂普遍采用氮气密封，该方式全程需要氮气密封，耗气量大，成本高，且密封效果一般，也影响煤气回收效果。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠性高的下料附属设备，本实用新型公开了一种下料管双层重锤翻板阀密封装置。

为实现上述目的，本实用新型下料管双层重锤翻板阀密封装置，包括：下料溜管(6)，翻板(5)，铰点(4)，重锤(2)，调节螺栓(1)，杆件(3)，气孔(7)，由切断阀1(8)和截断阀2(9)控制气体流量实现下料口密封。

翻板(5)与物料接触的面增加一层耐磨板，翻板(5)与重锤(2)通过铰点(4)实现力矩平衡，翻板(5)处于关闭状态。

气孔(7)圆周均布在中部溜管上，通过切断阀1(8)和截断阀2(9)的切断控制气体流量大小。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

整个装置结构简单、可靠，在下料过程，依靠物料的重力打开翻板，降低密封气体流量，密封效果良好，同时提高煤气回收。

附图说明

图1是下料管双层重锤翻板阀密封装置上下翻板关闭状态示意图；

图2是下料管双层重锤翻板阀密封装置上翻板打开、下翻板关闭状态示意图；

图3是下料管双层重锤翻板阀密封装置上下翻板打开状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是下料管双层重锤翻板阀密封装置上下翻板关闭状态示意图，在无物料下落时，上、下翻板(5)都关闭状态，此时切断阀1(8)打开，截断阀2(9)关闭，气体流量小。

图2是下料管双层重锤翻板阀密封装置上翻板打开、下翻板关闭状态示意图，在有物料刚下落到上翻板(5)时，上翻板(5)打开，下翻板(5)关闭，此时切断阀1(8)打开，截断阀2(9)打开，气体流量大。

图3是下料管双层重锤翻板阀密封装置上下翻板打开状态示意图，在有物料刚下落到下翻板(5)时，上下翻板(5)都打开，此时切断阀1(8)打开，截断阀2(9)打开，气体流量大。

实施例：如图1、2、3所示，下料管双层重锤翻板阀密封装置投料过程示意图。

投料前，上、下翻板(5)都关闭状态，只需少量气体压住高温烟气从下料管逸出，此时采用小流量气体即可。

投料时，系统发出投料信号，切断阀1(8)打开，截断阀2(9)打开，气体流量大。物料下落到密封装置需要几秒时间，此时气孔(7)已经有高压气体流出，保证高温烟气不会逸出，确保下料过程安全顺利的进行。物料依靠自身重力依次打开上下翻板(5)，物料顺利下落。在翻板(5)磨损较多，需要通过调节螺栓(1)调整重锤(2)位置，直到达到原来的平衡状态。

Claims (3)

1.下料管双层重锤翻板阀密封装置，其特征在于包括：下料溜管(6)，翻板(5)，铰点(4)，重锤(2)，调节螺栓(1)，杆件(3)，气孔(7)，由切断阀1(8)和截断阀2(9)控制气体流量实现下料口密封。

2.如权利要求1所述的下料管双层重锤翻板阀密封装置，其特征是：翻板(5)与物料接触的面增加一层耐磨板，翻板(5)与重锤(2)通过铰点(4)实现力矩平衡，翻板(5)处于关闭状态。

3.如权利要求1所述的下料管双层重锤翻板阀密封装置，其特征是：气孔(7)圆周均布在中部溜管上，通过切断阀1(8)和截断阀2(9)的切断控制气体流量大小。