CN201819540U - 多段式高温还原回转窑固定调温窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多段式高温还原回转窑固定调温窑。是由固定窑体嵌入式安装在一段窑体与二段窑体之间，增温燃烧器装在固定窑体的侧面，雾化粉煤管和助燃空气管装在增温燃烧器上端，调温风管装在回转窑窑头远端，料坡用高温耐火砖砌筑在固定窑体内，构成一段窑体连接二段窑体的物料溜槽，检修孔设在固定窑体的顶部。克服了现有设备易结圈、结球等缺陷。经试验，调温风机将400℃回转窑尾气引入固定调温窑，3分钟后窑温升至1100℃；5分钟后窑温升至1250℃。增温燃烧器将尾端回转窑原有窑温950℃，5分钟后升温到1100℃。与传统回转窑焙烧比较，具有易操作、不结圈、可操控性强、控温灵活、故障率低、产量调节余地大、有利于控制产出物料状态等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种有色金属冶炼设备，尤其是用于红土矿镍、钴、铁的还原提取的多段式高温还原回转窑固定调温窑。
背景技术：
全球镍储量约为4.7亿吨，其中硫化型镍矿只占全部储量的28％，红土型镍矿占72％，其金属量约为3.3亿吨。由于硫化型镍矿具有品位高、杂质少，易选冶等特点。目前被利用的镍资源58％来自此类矿物。随着硫化矿物开采量加大和储量快速减少，红土型镍矿的开发利用已成为全球性的热点。但由于红土型镍矿多数品位较低、难选冶、回收率低、冶炼成本高。特别是现有火法冶炼工艺，多采用传统的整体直筒式回转窑还原焙烧工艺，被还原物料在回转窑内极易结圈(物料凝结在窑壁上)，或结成球团状。既影响还原效果，又不能保证正常生产。若进行中低温烧结(900℃以下)，镍回收率仅能达到70％以下，极大地浪费了镍资源。成为火法冶炼红土矿工艺的一大瓶颈。严重制约了红土矿资源的开发与利用。
发明内容：
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种多段式高温还原回转窑固定调温窑。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
多段式高温还原回转窑固定调温窑，是由固定窑体10嵌入式安装在一段窑体3与二段窑体9之间，采用钢板固定，用耐热弹簧片密封，内衬耐火材料，增温燃烧器4装在固定窑体10的侧面，雾化粉煤管1和助燃空气管2装在增温燃烧器4上端，调温风管6装在回转窑窑头远端，料坡7用高温耐火砖砌筑在固定窑体10内，构成一段窑体3连接二段窑体9的物料溜槽，料坡7的坡度为45°～75°，检修孔11设在固定窑体10的顶部构成。
有益效果：克服了原有设备易结圈、结球等缺陷，保证了工艺的顺畅性，满足了物料高温还原熔炼工艺需要。经试验，原有固定端窑温1200℃，调温风机将400℃回转窑尾气引入固定调温窑，3分钟后窑温自动调至1100℃；5分钟后窑温自动调至1250℃保证物料无结圈。增温燃烧器将尾端回转窑原有窑温950℃，5分钟后自动补充至温度1100℃，满足了一段烧结要求。与传统回转窑焙烧比较，具有易操作、不结圈、可操控性强、控温灵活、故障率低、产量调节余地大、有利于控制产出物料状态等优点。
附图说明：
附图1：多段式高温还原回转窑固定调温窑主视图。
附图2：多段式高温还原回转窑固定调温窑俯视图。
1雾化粉煤管，2助燃空气管，3一段窑体，4增温燃烧器，5一段回转窑热风，6调温风管，7料坡，8二段回转窑热风，9二段窑体，10固定窑体，11检修孔。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例做进一步的详细说明：
多段式高温还原回转窑固定调温窑，是由固定窑体10嵌入式安装在一段窑体3与二段窑体9之间，采用钢板固定，用耐热弹簧片密封，内衬耐火材料，增温燃烧器4装在固定窑体10的侧面，雾化粉煤管1和助燃空气管2装在增温燃烧器4上端，调温风管6装在回转窑窑头远端，料坡7用高温耐火砖砌筑在固定窑体10内，构成一段窑体3连接二段窑体9的物料溜槽，料坡7的坡度为45°～75°，检修孔11设在固定窑体10的顶部构成。
实施例1
多段式高温还原回转窑固定调温窑，是由固定窑体10嵌入式安装在一段窑体3与二段窑体9之间，采用钢板固定，用耐热弹簧片密封，内衬耐火材料，增温燃烧器4装在固定窑体10的侧面，用以补充二段回转窑热量不足；雾化粉煤管1和助燃空气管2装在增温燃烧器4上端，雾化粉煤管1的另一端与粉煤粉磨机连接，助燃空气管2的另一端与换热器连接，用于燃烧机喷煤、助燃。调温风管6装在回转窑窑头远端，调温风管6与20米外的调温风机连接，利用回转窑余热，调整防结圈温度，料坡7用高温耐火砖砌筑在固定窑体10内，构成一段窑体3连接二段窑体9间的物料溜槽，料坡7的坡度为45°，窑头出来的尾气经换热器换热后的二段回转窑热风8再经增温燃烧器4将风温调整为所需温度后进入一段窑体3后成为稳定一段回转窑热风5。检修孔11设在固定窑体10的顶部便于检修。
实施例2
多段式高温还原回转窑固定调温窑，是由固定窑体10嵌入式安装在一段窑体3与二段窑体9之间，采用钢板固定，用耐热弹簧片密封，内衬耐火材料，增温燃烧器4装在固定窑体10的侧面，用以补充二段回转窑热量不足；雾化粉煤管1和助燃空气管2装在增温燃烧器4上端，雾化粉煤管1的另一端与粉煤粉磨机连接，助燃空气管2的另一端与换热器连接，用于燃烧机喷煤、助燃。调温风管6装在回转窑窑头远端，调温风管6与20米外的调温风连接，利用回转窑余热，调整防结圈温度，料坡7用高温耐火砖砌筑在固定窑体10内，构成一段窑 体3连接二段窑体9间的物料溜槽，料坡7的坡度为60°，窑头出来的尾气经换热器换热后的二段回转窑热风8再经增温燃烧器4将风温调整为所需温度后进入一段窑体3后成为稳定一段回转窑热风5。检修孔11设在固定窑体10的顶部便于检修。
实施例3
多段式高温还原回转窑固定调温窑，是由固定窑体10嵌入式安装在一段窑体3与二段窑体9之间，采用钢板固定，用耐热弹簧片密封，内衬耐火材料，增温燃烧器4装在固定窑体10的侧面，用以补充二段回转窑热量不足；雾化粉煤管1和助燃空气管2装在增温燃烧器4上端，雾化粉煤管1的另一端与粉煤粉磨机连接，助燃空气管2的另一端与换热器连接，用于燃烧机喷煤、助燃。调温风管6装在回转窑窑头远端，调温风管6与20米外的调温风连接，利用回转窑余热，调整防结圈温度，料坡7用高温耐火砖砌筑在固定窑体10内，构成一段窑体3连接二段窑体9间的物料溜槽，料坡7的坡度为75°，窑头出来的尾气经换热器换热后的二段回转窑热风8再经增温燃烧器4将风温调整为所需温度后进入一段窑体3后成为稳定一段回转窑热风5。检修孔11设在固定窑体10的顶部便于检修。
Claims (2)
1.一种多段式高温还原回转窑固定调温窑，其特征在于，固定窑体(10)嵌入式安装在一段窑体(3)与二段窑体(9)之间，采用钢板固定，用耐热弹簧片密封，内衬耐火材料，增温燃烧器(4)装在固定窑体(10)的侧面，雾化粉煤管(1)和助燃空气管(2)装在增温燃烧器(4)上端，调温风管(6)装在回转窑窑头远端，料坡(7)用高温耐火砖砌筑在固定窑体(10)内，构成一段窑体(3)连接二段窑体(9)间的物料溜槽，检修孔(11)设在固定窑体(10)的顶部。
2.按照权利要求1所述的多段式高温还原回转窑固定调温窑，其特征在于，料坡(7)的坡度为45°～75°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010205378837U CN201819540U (zh) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 多段式高温还原回转窑固定调温窑 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201819540U true CN201819540U (zh) | 2011-05-04 |
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ID=43917490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN (1) | CN201819540U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489490A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种含砷废渣无害化处理的方法 |
| CN107999529A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-08 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种可均匀加热物料的回转窑热脱附装置 |
| CN109579512A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 湖南昌迅科技环保股份有限公司 | 多段式回转窑 |
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2010
- 2010-09-21 CN CN2010205378837U patent/CN201819540U/zh not_active Expired - Lifetime
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