CN201811564U - 多段式高温还原回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有色金属冶炼装置，尤其是用于红土矿镍、钴、铁的多段式高温还原回转窑。是由加料排烟段、干燥脱水段、保温预还原段、高温熔融还原段窑体和熔融放渣段窑体构成，窑体尾端设有燃烧室、出料口、凝结火焰喷嘴，出料口也是出渣口。采用多段变径窑体以满足物料的干燥脱水、预还原和高温熔融还原的需要；各段回转窑分别设有独立的驱动装置，可根据物料变化自行调整窑体转速，以控制物料行进速度；克服了现有原料易结圈结球等缺陷，保证了工艺的顺畅运行。与传统回转窑焙烧比较，具有能耗低，比电炉融炼降耗30％以上、效率高、易操作、不结圈、流程短、控制简便、生产灵活、故障率低、产量调节余地大、有利于控制产出物料状态等优点。

Description

多段式高温还原回转窑

技术领域：

本实用新型涉及一种有色金属冶炼装置，尤其是用于红土矿镍、钴、铁的还原提取的回转窑炉。

背景技术：

全球镍储量约为4.7亿吨，其中硫化型镍矿只占全部储量的28％，红土型镍矿占72％，其金属量约为3.3亿吨。由于硫化型镍矿具有品位高、杂质少，易选冶等特点。目前被利用的镍资源58％来自此类矿物。随着硫化矿物开采量加大和储量快速减少，红土型镍矿的开发利用已成为全球性的热点。但由于红土型镍矿多数品位较低、难选冶、回收率低、冶炼成本高。特别是现有火法冶炼工艺，多采用传统的整体直筒式回转窑还原焙烧工艺，被还原物料在回转窑内极易结圈(物料凝结在窑壁上)，或结成球团状。既影响还原效果，又不能保证正常生产。若进行中低温烧结(900℃以下)，镍回收率仅能达到70％以下，极大地浪费了镍资源。成为火法冶炼红土矿工艺的一大瓶颈。严重制约了红土矿资源的开发与利用。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种多段式高温还原回转窑。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

多段式高温还原回转窑，为三节五段，是由加料排烟段、干燥脱水段、保温预还原段、高温熔融还原段窑体15和熔融放渣段窑体16构成，窑体3的前端为加料排烟段，窑体3的中间段为干燥脱水段，窑体3的后段为保温预还原段，窑体3的后面为高温熔融还原段窑体15和熔融放渣段窑体16，窑体3的末端插入高温熔融还原段窑体15的前端，两者为间隙配合，高温熔融还原段窑体15的末端插入熔融放渣段窑体16的前端，两者为间隙配合，在熔融放渣段窑体16的尾端设有燃烧室5和出料口12，出料口12设有凝结火焰喷嘴，出料口12既是出料口也是出渣口；燃烧室5装有主火燃喷嘴6和辅助喷嘴13。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：

窑体3前端的加料排烟段设有加料口1和排烟道2，在排烟道2的下端设有烟尘沉降室7。窑体3、高温熔融还原段窑体15和熔融放渣段窑体16的下部设有支撑墩9，窑体3的中部设有第一驱动齿圈14，第一驱动齿圈14通过齿轮与第一驱动装置8连接。高温熔融还原段窑体15的前端设有第二驱动齿圈4，第二驱动齿圈4通过齿轮与第二驱动装置10连接。熔融放渣段窑体16后段设有第三驱动齿圈17，第三驱动齿圈17通过齿轮与第三驱动装置11连接。

有益效果：本实用新型采用多段变径窑体以满足物料的干燥脱水、预还原和高温熔融还原的需要；各段回转窑分别设有独立的驱动装置，可根据物料变化自行调整窑体转速，以控制物料行进速度；克服了现有原料易结圈结球等缺陷，保证了工艺的顺畅运行。与传统回转窑焙烧比较，具有能耗低，比电炉融炼降耗30％以上、效率高、易操作、不结圈、流程短、控制简便、生产灵活、故障率低、产量调节余地大、有利于控制产出物料状态等优点。

附图说明：

附图：多段式高温还原回转窑结构图

1加料口，2排烟道，3窑体，4第二驱动齿圈，5燃烧室，6主火燃喷嘴，7烟尘沉降室，8第一驱动装置，9支撑墩，10第二驱动装置，11第三驱动装置，12出料口，13辅助喷嘴，14第一驱动齿圈，15高温熔融还原段窑体，16熔融放渣段窑体，17第三驱动齿圈。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例作进一步的详细说明：

多段式高温还原回转窑，为三节五段，各节相对独立，第一节为窑体3，窑体3的前端为加料排烟段，窑体3的中间段为干燥脱水段，窑体3的后段为保温预还原段；第二节为高温熔融还原段窑体15；第三节为熔融放渣段窑体16。窑体3前端的加料排烟段设有加料口1和排烟道2，在排烟道2的下端设有烟尘沉降室7。窑体3、高温熔融还原段窑体15和熔融放渣段窑体16的下部分别设有支撑墩9，支撑墩9通过压力轴承分别支撑窑体3、高温熔融还原段窑体15和熔融放渣段窑体16；窑体3的末端插入高温熔融还原段窑体15的前端，两者为间隙配合，高温熔融还原段窑体15的末端插入熔融放渣段窑体16的前端，两者为间隙配合；在熔融放渣段窑体16的尾端设有燃烧室5和出料口12，出料口12设有凝结火焰喷嘴，出料口12既是出料口也是出渣口；燃烧室5装有主火燃喷嘴6和辅助喷嘴13。窑体3的中部设有第一驱动齿圈14，第一驱动齿圈14通过齿轮和变速箱与第一驱动装置8连接。高温熔融还原段窑体15的前端设有第二驱动齿圈4，第二驱动齿圈4通过齿轮和变速箱与第二驱动装置10连接。熔融放渣段窑体16后段设有第三驱动齿圈17，第三驱动齿圈17通过齿轮和变速箱与第三驱动装置11连接。

运行时，将红土镍、钴、铁矿从加料口1投入，经窑体3的干燥脱水段、保温预还原段后依次进入高温熔融还原段和熔融放渣段，在熔融放渣段窑体16的尾端设有燃烧室5装有主火燃喷嘴6和辅助喷嘴13对红土镍、钴、铁矿冶炼，冶炼燃料产生的烟经排烟道2排除，烟尘进入烟尘沉降室7，根据被冶炼物料的变化通过驱动装置和驱动齿圈分别调整各节窑体的转速，以控制物料行进速度；冶炼好的铁水经出料口12倒出后放出混合渣，然后分选处理。为防止铁水结圈，在出料口12设有凝结火焰喷嘴，以保证铁水顺畅流出。

Claims (5)

1.一种多段式高温还原回转窑，其特征在于，多段式高温还原回转窑为三节五段，各节相对独立，第一节为窑体(3)，第二节为高温熔融还原段窑体(15)，第三节为熔融放渣段窑体(16)，窑体(3)的前端为加料排烟段，窑体(3)的中间段为干燥脱水段，窑体(3)的后段为保温预还原段，窑体(3)的后面为高温熔融还原段窑体(15)和熔融放渣段窑体(16)，窑体(3)的末端插入高温熔融还原段窑体(15)的前端，两者为间隙配合，高温熔融还原段窑体(15)的末端插入熔融放渣段窑体(16)的前端，两者为间隙配合，在熔融放渣段窑体(16)的尾端设有燃烧室(5)和出料口(12)，出料口(12)设有凝结火焰喷嘴，燃烧室(5)装有主火燃喷嘴(6)和辅助喷嘴(13)。

2.按照权利要求1所述的多段式高温还原回转窑，其特征在于，窑体(3)前端的加料排烟段设有加料口(1)和排烟道(2)，在排烟道(2)的下端设有烟尘沉降室(7)。

3.按照权利要求1所述的多段式高温还原回转窑，其特征在于，窑体(3)、高温熔融还原段窑体(15)和熔融放渣段窑体(16)的下部分别设有支撑墩(9)，窑体(3)的中部设有第一驱动齿圈(14)，第一驱动齿圈(14)通过齿轮与第一驱动装置(8)连接。

4.按照权利要求1所述的多段式高温还原回转窑，其特征在于，高温熔融还原段窑体(15)的前端设有第二驱动齿圈(4)，第二驱动齿圈(4)通过齿轮与第二驱动装置(10)连接。

5.按照权利要求1所述的多段式高温还原回转窑，其特征在于，熔融放渣段窑体(16)后段设有第三驱动齿圈(17)，第三驱动齿圈(17)通过齿轮与第三驱动装置(11)连接。

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