CN204461042U - 一种煤气回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿物焙烧设备，公开了一种煤气回转窑，包括进料器、转筒和燃烧室，转筒前端位置高于转筒后端，转筒前端连通进料器，后端通过放料室与燃烧室连通；进料器另一端设有引风机，引风机通过进料器的内部空间和转筒连通，工作时引风机往转筒外抽风，造成转筒和燃烧室内部负压；燃烧室侧面设有带阀门的燃气入口，燃气入口与外部燃气管道连通；燃烧室在远离燃气入口处还设有便于空气进入的炉门；所述的转筒底部设有能驱动其绕轴翻转的双向传动装置。本实用新型克服现有回转窑不能向后输送物料的问题，提供了一种能前后输送物料，实现循环焙烧的回转窑，与传统回转窑相比焙烧方式更加灵活，效果更理想。

Description

一种煤气回转窑

技术领域

本实用新型涉及矿物焙烧设备，特别是指一种回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

大多数回转窑包括进料器、转筒和燃烧室，转筒前端位置高于转筒后端，转筒前端连通进料器，后端通过窑尾与燃烧室连通；进料器另一端设有引风机，引风机通过进料器的内部空间和转筒连通，工作时引风机往转筒外抽风，造成转筒和燃烧室内部负压；燃烧室侧面设有带阀门的燃气入口，燃气入口与外部燃气管道连通；燃烧室在远离燃气入口处还设有便于空气进入的炉门。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

检索国内专利数据库发现，已经有许多关于回转窑的公开文献报道：

例如：【专利号】CN200720158678.8，【名称】一种以煤气作为燃料的水泥回转窑，【公告日】2008.11.26，公开了一种水泥回转窑，属于水泥熟料煅烧生产技术。由回转窑、五级下料管、冷却机、窑尾烟室构成，其特征在于，回转窑窑头处连接有窑头烟室，窑头烟室连接冷却机进料口，冷却机进料口底部设置有冷却机，回转窑窑尾处连接有窑尾烟室，窑尾烟室侧壁上连通有五级下料管，回转窑内设置有燃烧器，燃烧器的进气口分别连接有燃气管道和通气管道。该实用新型可有效解决冶金生产过程中富余煤气的利用问题和减少燃煤对环境造成的污染，达到节能、减排的目的。

例如：【申请号】CN201010028962.X，【名称】一种用于石煤提钒的回转窑，【公开日】2010.06.30 ，公开了一种用于石煤提钒的回转窑。其技术方案是：窑体(3)为左、中、右三段筒体联接为一体的同心圆筒，外形呈哑铃状。左段筒体的内壁直径2R1＝2.5～3.5m，其长度与直径比为L1∶2R1＝(3～5)∶1；右段筒体的内壁直径2R2＝2.5～3.5m，其长度与直径比为L2∶2R2＝(4～6)∶1；窑体(3)的中段筒体的内壁直径2R3＝2～3m，其长度与直径比为L3∶2R3＝(6～8)∶1。窑体(3)的内衬均砌筑有高铝耐火材料(4)，出料口安装有煤气烧嘴(5)。中段筒体的壳体设置有两对托轮(2)，其余两段分别设置有一对托轮(2)。该发明具有结构简单、焙烧过程稳定、易实现小幅升温控制、可保证窄级别焙烧温度区间和能提高烧成熟料浸出率的特点。

例如：【申请号】CN201210544251.7，【名称】一种燃气回转窑炼锌装置，【公开日】2013.04.03，公开了一种燃气回转窑炼锌装置。以燃气燃烧作为炼锌加热源，在回转窑中冶炼锌矿原料，获得技术锌。装置结构：由窑壁、窑衬和窑膛构成的窑体通过回转滚动轮和驱动器安装在窑座上，穿过窑壁和窑衬之间的窑体环周设有多个进气口，在窑体一侧设有加料口和燃气燃烧器，在窑体另一侧设有废气出口和出渣口，在窑体一侧设有出锌口，在出锌口的上方装有排气管。进气口能够向窑膛内输入空气或燃气。该发明以燃气代替煤或焦炭进行锌冶炼，能够直接从锌矿原料中提炼出金属锌，具有生产效率高，能源消耗小，环保，便于自动化控制和窑体使用寿命长的优点。适宜作为火法炼锌的装置应用。

以上三个专利（申请）技术均取得了一定的技术效果，但是根据其结构可知道物料进入转筒内部后，依靠重力的作用由上往下移动，只能单方向传送物料，物料的移动过程就是焙烧过程；部分厂家由于场地条件的限制只能安装相对小型的回转窑（30米以下），因此焙烧时间往往不足，焙烧效果也相去甚远。

综上所述，目前的回转窑均只能输送物料，一定程度上影响了回转窑的焙烧效果，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有回转窑不能向后输送物料的问题，提供了一种能前后输送物料，实现循环焙烧的回转窑。

本实用新型的煤气回转窑，包括进料器、转筒和燃烧室，转筒前端位置高于转筒后端，转筒前端连通进料器，后端通过放料室与燃烧室连通；进料器另一端设有引风机，引风机通过进料器的内部空间和转筒连通，工作时引风机往转筒外抽风，造成转筒和燃烧室内部负压；燃烧室侧面设有带阀门的燃气入口，燃气入口与外部燃气管道连通；燃烧室在远离燃气入口处还设有便于空气进入的炉门；所述的转筒底部设有能驱动其绕轴翻转的双向传动装置；转筒内壁还设有螺旋传送器，所述螺旋传送器的传送部件为紧贴筒壁分布的螺旋带，螺旋带从转筒的前端一直延伸到后端，螺旋传送器的非传送部分是圆筒结构，该部分伸出到转筒外部与进料器固定连接；所述的放料室底部还设有出料口。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的转筒倾斜角度为10°-15°，长度为25m-35m，直径为2m-4m,转筒与放料室活动连接并且可绕转筒中心轴翻转。

作为本实用新型的进一步改进说明，引风机的出风管道还向后依次连通有表面冷却器、袋除尘器和烟囱。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述螺旋传送器的螺旋带环绕匝数为200-350，螺旋带宽度为转筒直径的1/10-1/8。

作为本实用新型的进一步改进说明，所述的双向传动装置为由变频器控制的电动机，电动机数量为3-5台，并且在转筒1底部沿着转筒方向均匀分布。

本回转窑能够实现物料的双向输送：由于螺旋传送器固定不动，当转筒正向旋转的时候，螺旋传送器对筒内物料不存在轴向支撑力，物料在重力的作用下向下滑动，实现物料正向输送；当转筒反向旋转的时候，螺旋传送器相对于筒壁正向旋转，带动筒内的物料由下往上运动，实现物料反向输送。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、能够实现物料的双向输送，焙烧过程中可对物料进行循环焙烧，使小型回转窑达到大型回转窑的焙烧效果。

2、转筒转动速度受变频器控制，能够更具不同的工艺要求调整翻转速度，避免内筒结圈等现象。

3、采用煤气作为燃料，比传统回转窑更容易调整焙烧温度，有利于筒内温度均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的煤气回转窑的结构示意图。

图中，1—转筒；2—螺旋传送器；3—进料器；4—引风机；5—放料室；6—燃烧室；7—燃气入口；8—出料口；9—双向传动装置；10—炉门。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的煤气回转窑，包括进料器3、转筒1和燃烧室6，转筒前端位置高于转筒后端，转筒前端连通进料器3，后端通过放料室5与燃烧室连通；进料器另一端设有引风机4，引风机通过进料器的内部空间和转筒连通，工作时引风机往转筒外抽风，造成转筒和燃烧室内部负压；燃烧室侧面设有带阀门的燃气入口7，燃气入口与外部燃气管道连通；燃烧室在远离燃气入口处还设有便于空气进入的炉门10；所述的转筒底部设有能驱动其绕轴翻转的双向传动装置9；转筒内壁还设有螺旋传送器2，所述螺旋传送器的传送部件为紧贴筒壁分布的螺旋带，螺旋带从转筒1的前端一直延伸到后端，螺旋传送器的非传送部分是圆筒结构，该部分伸出到转筒外部与进料器3固定连接；所述的放料室底部还设有出料口8。

所述的转筒1倾斜角度为10°-15°，长度为25m-35m，直径为2m-4m,转筒与放料室5活动连接并且可绕转筒中心轴翻转。引风机的出风管道还向后依次连通有表面冷却器、布袋除尘器和烟囱。焙烧产生的尾气在引风机的作用下，先经过表面冷却器回收余热，再由布袋除尘，最后才由烟囱排除，符合环保要求。

所述螺旋传送器2的螺旋带环绕匝数为200-350，具体匝数根据窑体长度和工艺进行调整；螺旋带宽度为转筒直径的1/10-1/8。所述的双向传动装置9为由变频器控制的电动机，电动机数量为3-5台，并且在转筒1底部沿着转筒方向均匀分布。螺旋传送结构实现了物料的双向传送，电机的变频控制可使物料翻滚更加均匀，保证焙烧效果。

双向传送的原理为：由于螺旋传送器固定不动，当转筒正向旋转的时候，螺旋传送器对筒内物料不存在轴向支撑力，物料在重力的作用下向下滑动，实现物料正向输送；当转筒反向旋转的时候，螺旋传送器相对于筒壁正向旋转，带动筒内的物料由下往上运动，实现物料反向输送。

焙烧过程中，正向焙烧工序和传统回转窑的操作类似，物料从进料器3进入，在进料器的作用下堆积在转筒1前端，双向传动装置9驱动转筒1正转，物料由上往下一边翻滚一边移动，燃气燃烧产生的热量不断从转筒1后端转移到前端并与物料接触，物料的移动过程就是焙烧过程。当物料运动到转筒1后端的时候，如果此时物料尚未到达应有的焙烧效果，可采用反向焙烧工序：双向传动装置9驱动转筒1反转，螺旋传送器相对于筒壁正向旋转，带动筒内的物料由下往上运动，物料再次接受焙烧；如此循环，直到达到理想的焙烧效果后，可将物料从5排出。

Claims (5)

1.一种煤气回转窑，包括进料器（3）、转筒（1）和燃烧室（6），转筒前端位置高于转筒后端，转筒前端连通进料器（3），后端通过放料室（5）与燃烧室连通；进料器另一端设有引风机（4），引风机通过进料器的内部空间和转筒连通，工作时引风机往转筒外抽风，造成转筒和燃烧室内部负压；燃烧室侧面设有带阀门的燃气入口（7），燃气入口与外部燃气管道连通；燃烧室在远离燃气入口处还设有便于空气进入的炉门（10）；其特征在于：所述的转筒底部设有能驱动其绕轴翻转的双向传动装置（9）；转筒内壁还设有螺旋传送器（2），所述螺旋传送器的传送部件为紧贴筒壁分布的螺旋带，螺旋带从转筒（1）的前端一直延伸到后端，螺旋传送器的非传送部分是圆筒结构，该部分伸出到转筒外部与进料器（3）固定连接；所述的放料室底部还设有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的煤气回转窑，其特征在于：所述的转筒（1）倾斜角度为10°-15°，长度为25m-35m，直径为2m-4m,转筒与放料室（5）活动连接并且可绕转筒中心轴翻转。

3.根据权利要求2所述的煤气回转窑：引风机的出风管道还向后依次连通有表面冷却器、布袋除尘器和烟囱。

4.根据权利要求1或2任一所述的煤气回转窑，其特征在于：所述螺旋传送器（2）的螺旋带环绕匝数为200-350，螺旋带宽度为转筒直径的1/10-1/8。

5.根据权利要求4所述的煤气回转窑，其特征在于：所述的双向传动装置（9）为由变频器控制的电动机，电动机数量为3-5台，并且在转筒（1）底部沿着转筒方向均匀分布。