JPH0249072A - カーボンブラックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、カーボンブラックの製造炉内に（Ａ）アルカ
リ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物を燃料
と酸素含有ガスとの混合物と共に噴射するアルカリバー
ナーを使用するか、又は（Ｂ）イオン化炉（製造炉とは
別に設けた専用の加熱炉）でイオン化したアルカリ金属
化合物及Ｖ／又はアルカリ土類金属化合物を導入するカ
ーボンブラックの製造方法に関する。詳しくは、高温雰
囲気の炉壁を損傷することなく低ストックチャー及び／
又は表面積の大きいカーボンブラックを低灰分の状態で
得る製造方法に関する。

（従来の技術） 一般にカーボンブラックは、チャンネル法、サーマル法
、７アーネス法（ガス並びにオイル）、ア七チレンブラ
ック法、重質油の部分酸化反応法（シェル法、テキサコ
法、７Ｔウザー法等）等種々の方法によって生産されて
いるが、最も経済的かつ最も広く実用化されているのは
、７Ｔ−ネス法である。

７Ｔ−ネス法は空気等の酸素含有がスで燃料を燃焼させ
て得られた高温燃焼ガス流に原料炭化水素を導入し、部
分燃焼お上り／または熱分解させることによってカーボ
ンブラックを生ｒ！Ｌさせる。

生成反応終了後の高温燃焼が人中に浮遊懸濁したカーボ
ンブラックは、水スプレー等通常の方法で冷却された後
、サイクロンやバッグフィルター等により分離捕集され
る。

得られたカーボンブラックは、自動車のタイヤ等のゴム
補強材、樹脂や塗料ならびにインキ等の顔料、樹脂なら
びにゴム等の導電性付与材等々広く利用されている。

７Ｔ−ネス法は、カーボンブラック製造炉内での原料炭
化水素の反応条件、例えば原料炭化水素の導入位置及び
流量、燃料用酸素含有ガスの導入方法及び流量及び製造
炉の形状を変更することにより、生成カーボンブラック
の特性である表面積、粒子径、ストラフチャー等を１５
１９できる優れた方法である。

しかしながら、前記の反応条件や製造炉の形状を変更す
るのみではカーボンブラックの収率が低下したり、特性
の調整範囲が狭いという欠点があり、その解決法として
添加剤を導入する方法が提案されている。

例えば、特公昭３Ｇ−３１６８号公報には、アルカリ金
属の溶液を高温雰囲気中へ高温燃焼ガス発生バーナー用
の燃料、酸素含有がス又は原料炭化水素と共にあるいは
単独に導入することにより生成するカーボンブラックの
ストラフチャー、ゴム特性のモジユラスが調整できるこ
とが提案されている。

また、特公昭３９−２８１０４号公報及び特公昭４４−
３３６５号公報には、バリウム、カルシウム、マグネシ
ウム、ストロンチクム等のアルカリ土類金属を前記と同
様の方法で導入することによりカーボンブラックの表面
積、モジユラスが調整できることが提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、添加量の量を増加すればストラフチャー
は抑制され（小さくなり）表面積は増加するが、添加剤
の一部は生成したカーボンブラック中に残存するので、
アルカリ金属又はアルカリ土類金属を主体とした灰分が
多くなり、応用物性面に悪影響を及ぼす問題、αがあっ
た。また、アルカリ金属又はアルカリ土類金属は高温雰
囲気の炉壁に堆積し、炉壁のレンがを損傷する問題点が
あった。

すなわち、アルカリ金属やアルカリ土類金属の添加量に
は限度があったので、ストラフチャー表面積等のｍｌ！
！範囲は限界があった。

（！１題を解決するための手段） そこで本発明者らは、より低ストラクチャー又は大表面
積でしかも低灰分のカーボンブラックを高温雰囲気のレ
ン〃を損傷することなく容易にかつ経済的に！！造する
方法について鋭意検討を重ねた結果、一般に用いられて
いる７アーネス法等のカーボンブラックの製造法におい
て、（Ａ）ｇｌ造炉内において、専用のアルカリバーナ
ーよりアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属
化合物を燃料又は酸素含有ガスと共に導入することによ
り、又は（Ｂ）製造炉とは別に設けたイオン化炉でイオ
ン化したアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金
属化合物を製造炉内に導入することにより、生成カーボ
ンブラックのストラフチャーを格段に低く及び／又は表
面積を格段に大きくすることができること、また、アル
カリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物の添
加量を同一とした場合又は生成カーボンブラックのスト
ラフチャー又は表面積を同程度とした場合、格段に天分
が少ないカーボンブラックが得られることを見出した。

更に、高温雰囲気の炉壁にアルカリ金属化合物及Ｖ／又
はアルカリ土類金属化合物の堆積もなく、またレンガの
損傷らないことを見出し、本発明に到達した。

本発明の目的は、−ｈ述のように低ストラクチャ−また
は大表面積でしかも低い灰分量のカーボンブラックを高
温雰囲気の炉壁を損傷もなく製造する方法を提供するこ
とにある。

すなわち、本発明の要旨は、高温燃焼が人中に原料炭化
水素を導入して、これを熱分解する方式のカーボンブラ
ックの製造方法において、アルカリ金属化合物及１／又
はアルカリ土類金属を、（Ａ）アルカリバーナーより燃
料及び／又は酸素含有ガスと共に導入するか、（Ｂ）製
造炉とは、別に設けたイオン化炉においてイオン化させ
た後、製造炉に導入することにある。

次に本発明を詳細に説明する。

カーボンブラックを製造するために用いられる原料炭化
水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナ７タ
レン、アントラセンなどの芳香族炭化水素やクレオソー
ト油、７ントラセン油、ナ７タレン油、ピッチ油、エチ
レンボトム油などタール系ならびに石油系の分解重油等
通常用いられているものは何れも使用可能である。

一方、原料炭化水素を分解するのに必要な熱量を得るた
めの燃料としては、天然ガス、プロパン、ブタン、コー
クス炉ガス等の気体燃料、灯油、軽油、重油等の液体燃
料の内、完全燃焼が容易で原料炭化水素の分解に必要な
熱量を供給できるものであれば何れを使用してもよい。

また、燃料を燃焼させるための酸素含有ガスとしては、
一般に空気を用いるが空気又は空気以外のがスに酸素を
任意の割合で混合したものを用いてもよい。

燃料は、高温燃焼ガス発生バーナーで酸素含有ガスの一
部と共に又は単独で反応炉内に導入され、同様に導入さ
れる酸素含有が又と混合して燃焼し高温燃焼がスを形成
する．燃料と酸素含有ガスとの比は、高温燃焼ガス流の
温度が１４００℃〜２０００℃、好まＬ　＜　１！　１
　６　０　０℃〜１９００”Ｃとなるように選択される
。温度がこれより低いと原料炭化水素の分解が容易でな
く、高くなると炉壁のレンガが熱により損傷するので好
ましくない。

また、燃料と酸素含有がスとの比は、アルカリバーナー
を用いる場合には、その熱容量も考慮することが肝要で
ある。

原料炭化水素は、前記高温燃焼γ人中に導入され、部分
燃焼および／または熱分解によりカーボンブラックを生
成する。

本発明のアルカリ金属化合物としては、元素周期律表Ｉ
族ａ亜族に属するリチウム、ナトリウム、カリウム、ル
ビジウム、セシウム、７ランシウム等のアルカリ金属の
水酸化物、塩化物、硫酸塩、炭酸塩等の無機塩、脂肪酸
も含めた有８！酸塩類、金属７ルキルのような有ＰＩｉ
金属化合物が挙げられる．また、アルカリ土類金属とし
ては、元素周期律表■族ａ亜族に属するマグネシウム、
カルシウム、ストロンチウム、バリウム等のアルカリ土
類金属の水酸化物、塩化物、硫酸塩、炭酸塩等の黒磯塩
類、脂肪酸も含めた有機酸塩類、金属アルキルのような
有機金属化合物が挙げられる。

添加量は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属として、
原料油に対し５００へ，５０，０００ｐｐｍ，好適には
ＳＯＯへ，２０，０００ｐｐｍ程度である。

本発明で重要なことは、アルカリ金属化合物およ（／／
またはアルカリ土類−＆属化合物を、（Ａ）原料炭化水
素や高温雰囲気を形成するための燃料または空気に混合
あるいは単独に炉内に導入するのではなく、専用のアル
カリバーナーを用いて燃料及び／又は酸素含有ガスとと
もに導入しイオン化させるか、又は（Ｂ）アルカリ金属
化合物お上り／又はアルカリ土類金属化合物を、原料炭
化水素や高温雰囲気を形成するための燃料または空気に
混合あるいは単独に炉内に導入するのではなく、専用の
イオン化炉を設け、イオン化した後製造炉内に導入させ
ることにある。

（Ａ）　　アルカリバーナーを用いる場合：アルカリバ
ーナーの燃焼帯は、アルカリ金属化合物及（／／又はア
ルカリ土ｊ！ｉ金属化合物を効率よくイオン化させるた
め、通常高温燃焼ガス発生バーナーの温度より高温とさ
れる．アルカリバーナーの燃焼帯の好適な温度は、添加
するアルカリ金属化合物及Ｖ／又はアルカリ土類金属化
合物によ９！４なるが、通常１５００℃以上、好ましく
は１９００℃以上とされる。アルカリバーナーはアルカ
リ金属化合物及Ｖ／又はアルカリ土類金属化合物をイオ
ン化することを主目的とするので、高温燃焼ガス発生バ
ーナーより高温であるが、発生する熱容量は小さいもの
とされる。アルカリバーナーに導入される燃料および酸
素含有ガスは、前記の高温燃焼〃大発生バーナーに導入
可能な燃料および酸素含有がスが使用できる。

アルカリ金属化合物及び／又はフル々り土類金属化合物
はｐＨ索含有がスと燃料のどちらか一方、又は両方に同
伴あるいは、アルカリバーナーに設けられる単独の導入
路から導入される。この導入路は、アルカリバーナーの
最外層であると先端で噴霧した際、アルカリ金属化合物
及び／又はアルカリ土類金属化合物の一部が周辺に分散
するので、好ましくない２通常は最外層のｌ’！！素含
有ガス及び／又は燃料の導入路より内側とされ、中心部
が好ましい。例えばｔｊ％３図に示すアルカリバーナー
は、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化
合物を酸素含有ガスと共に導入したものである。

アルカリバーナーの炉内への導入方法は、原料炭化水素
の導入方向に対して横方向、同軸方向のいずれでもよく
、特に限定されるものではない。

アルカリバーナーは、１本でも複数本でもよくアルカリ
金属化合物とアルカリ土類金属化合物とを同一反応炉に
導入するときは、各々別個のアルカリバーナーから導入
するのが望ましい。

アルカリバーナーからアルカリ金属化合物及び／又はア
ルカリ土類金属化合物を噴射する位置は、原料炭化水素
の噴射位置と同じか、上流側とするのが好ましい。アル
カリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物の噴
射位置より下流側であると、原料炭化水素の液滴が同化
炭化した後にアルカリ金属イオン及び／又はアルカリ土
類金属イオンと接触するので、ストラフチャー、表面積
等のＭ！！効果が減少し望ましくない。イオン化したア
ルカリ金属瓦Ｖ／又はアルカリ土類金属は、固化炭化す
る前の原料炭化水素と接触することが重量である。噴出
位置が前記高温燃焼ガス発生バーナーで形成された高温
燃焼がス流内であると更に好ましい。

（Ｂ）＊造炉外のイオン他炉を用いる場合：イオン他炉
の好適な温度は、添加するアルカリ金属化合物及び／又
はアルカリ土類金属化合物により異なるが、通常１３０
０℃以と１好ましくは１５００℃以上とされる。

イオン他炉の加熱方法は、燃料と酸素含有γスとを燃焼
させる方式、或は、電気炉方式、更には赤外線方式等公
知の方式が使用可能である。

イオン化したアルカリ物質は、イオン他炉の燃焼ガス或
は、アルカリ物質をイオン他炉に噴霧するために用いた
、水や蒸気、空気等のキャリヤー物質と共にカーボンブ
ラック９１造炉内に導入される。

ここで、注意すべきことは、イオン化したアルカリ物質
が導入の過程で冷却されないよう保温材等で保温するこ
とである。

イオン化したアルカリ物質の炉内への導入方法は、原料
炭化水素の導入方向に対して横方向、同軸方向のいずれ
でもよく、特に限定されるものではない。

イオン化したアルカリ物質の導入口は、１１１所でも複
数箇所でもよくアルカリ金属化合物とアルカリ土類金属
化合物とを同一反応炉に導入す・るときは、各々別個の
導入口から導入するのが望まし！ｌ）、１ アルカリ金属化合物及ゾ／又はアルカリ土類金属化合物
を噴射する位置は、原料炭化水素の噴射位置と同じか、
上流側とするのが好ましい。アルカリ金属化合物及び／
又はアルカリ土類金属化合物の噴射位置より下流側であ
ると、原料炭化水素の液滴が固化炭化した後にアルカリ
金属イオン及び／又はアルカリ土類金属イオンと接触す
るので、ストラフチャー、表面積等の！ｌＩ整効果が減
少し望ましくない。イオン化したアルカリ金属及び／又
はアルカリ土類金属は、固化炭化する前の原料炭化水素
と接触することが重量である。噴出位置が前記高温燃焼
〃大発生バーナーで形成された高温燃焼がス流内である
と更に好ましい。

上記（Ａ）又は（Ｂ）の方法により生成したカーボンブ
ラックは、反応帯域の下流において水等で冷却された後
、サイクロン、バッグフィルター等により分離捕集され
る。

本発明のカーボンブラックの９１造方法でアルカリ金属
化合物を添加する際は、ストラフチャーの指標であるＤ
ＢＰ吸収量が９０ｃｃ／　１００ｇ以下のカーボンブラ
ック製造に特に効果を発揮する。

（実施例） 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。

第１図から第４図は、本発明を実施するための７ア一ネ
スブラツクｇＩ遺炉の一例を示したものである。

ｔｐＪｉ図は、該炉の縦断面模式図であり、第２図は、
第１図のＡ−Ａ’線で直交的に縦断した縦断面模式図で
ある。

これらの図において、１は炉本体、２は燃焼室、３は絞
り部、４は反応室、５は原料油供給管６を内管とし冷却
管７を外管とする原料油供給ノズル、８は酸素含有〃導
入口９から供給された空気と燃料供給管１０から供給さ
れた燃料がら成る燃焼ガス導入口、１１と１２は、流通
物を冷却するための冷却水導入管、１３は煙道をそれぞ
れ示す。

第３図は、アルカリバーナーの一例を示したものであり
、第４図は、アルカリバーナーを燃焼室に装入した状態
図を示したものである。

１４は、燃焼用空気の入口、１５はアルカリ金属塩の導
入口、１６は燃焼ガスの導入口、１７はアルカリバーナ
ーの冷水管、１８はアルカリバーナーの装入状態を示す
。

第６と７図は、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ
土類金属化合物をイオン化するイオン他炉の一例を示し
たものである。

実施例１．２ 実施例１、実施例２はアルカリ金属化合物として、Ｋ　
ＯＨＳＮ　ａ　ＯＨを用いて、アルカリバーナーにより
炉内に導入し低ＤＢＰ吸油量カーボンブラックの製造を
行った例であるが後述する比較例１、比較例３と対比す
ることで容易に判断される様にアルカリバーナーを用い
て炉内に導入した場合、同一添加量において格段に低い
ストラフチャーのカーボンブランクを低灰分で得ること
ができた。

実施例３．４ 実施例３、実施例４はアルカリ土類金属化合物として、
Ｃａ　Ｃｌ　□、（ＣＨ−ＣＯｚ）ｚｃａＨ２０を用い
て、アルカリバーナーにより炉内に導入し、高表面積カ
ーボンブラ・７りの製造を実施した。アルカリバーナー
を用いることにより、同一添加量で高い表面積のカーボ
ンブラックを低灰分で得ることが出来、しかも実施例３
は比較例４に比べて同レベルの表面積を少ない添加量で
得ることが出来た結果、炉の損傷が起きていない。

この構造のカーボンブラック反応炉において、第１表に
示す製造条件にて反応させて得られたカーボンブラック
懸濁がスを、サイクロン又はバッグフィルター等の公知
の伸婁装置を用いてカーボンブラックを回収した。

該カーボンブラックの物性を第１表に示した。

なお、表中の粒子径は、電子顕微鏡ｎ寮による算術平均
値であり、ＤＢＰ吸収量、灰分およびよう素吸着量は、
ＪＩＳ　　Ｋ６２２１−１９８２に従って測定した値で
ある。

実施例５．６ 実施例５、実施例６はアルカリ金属化合物としてＫ　Ｏ
Ｈを、アルカリ土類金属化合物としてＣａ　ＣＩ□を用
いてストラフチャーと表面積を調整した例である。２Ｎ
１類の添加物を第４図−２に示した２本のアルカリバー
ナーにて導入することによりストラフチャーと表面積を
低灰分でコントロールすることが出来だ。

比較例１〜３ 比較例１はアルカリ金属化合物の導入方法を、原料炭化
水素供給管６より原料炭化水素と共に導入したこと以外
全て、実施例１と同じ条件でカーボンブラックを製造し
た。

また、比較例２は、アルカリ金属塩を第２図に示した９
より燃焼用空気と共に導入した以外全て実施例１と同じ
条件でカーボンブラックを製造した。

比較例３は、アルカリ金属化合物として、ＮａＯＨを用
い、対原料炭化水素添加量が異なること以外は全て比較
例１と同一の条件でカーボンブラックを！！遺した。

比較例４ 比較例４はアルカリ土類金属化合物の導入方法を、原料
炭化水素供給管６より原料炭化水素と共に導入したこと
と、対原料炭化水素当りアルカリ土類金属添加量が異な
ること以外は、全て実施例３と同一の条件でカーボンブ
ラックを製造した。

比較例５ 比較例５はアルカリ金属化合物の導入方法を原料炭化水
素供給管６より、原料炭化水素と共に導入したこと以外
は全て実施例４と同一の条件でカーボンブラックを製造
した。

木ｌ） 木２） 第５図−１に示すように、Ａにおいてアルカリ金属化合
物が一面に５〜１０１ の厚さで堆積していた。また、Ｂにおいて、幅約１５０
饋１１深さ約１００１のレンガ損傷が発生した。

第５図−２に示すように、Ｃにおいてアルカリ土類金属
塩が５〜１０輸論の厚さで堆積していた。またＤにおい
て、正常時の内壁面から１０〜３０ｎｍの深さのレンガ
損傷が発生した。

実施例７ 実施例７は、アルカリ金属化合物としてＫＯＨを用い、
ｔｊＳ６図に示す燃焼方式イオン他炉でイオン化した後
炉内に導入し、低ＤＢＰ吸収量カーボンブラックの製造
を行った例であるが、比較例６と対比することで容易に
判断される様に、同一添加量において格段に低いストラ
フチャーのカーボンブラックを低灰分で得ることが出来
た。

また、アルカリ物質の炉内への堆積や炉損傷も全く無い
。

実施例８．９ 実施例８と９は、アルカリ土類金属化合物としてＣａＣ
１，、（ＣＨ，Ｃｏ２）ｚｃａＨｚｏを用いてイオン他
炉でイオン化した後炉内に導入し、高表面積のカーボン
ブラックを９１″ｉＬシたものである。

後述の第２表からも判る通り、従来技術に比較して、同
一添加量で高い表面積のカーボンブラックを低灰分で得
ることが出来、しかも高表面積のカーボンブラックを少
ない添加量で得ることが出来た。

更に炉内への堆積や炉の損傷も起きていない。

実施例１０ 実施例１０は、アルカリ金属化合物としてＫＯＨを、ま
たアルカリ土類金属化合物としてＣａ　Ｃｌ□を用いて
ストラフチャーと表面積を同時にｉＷ整した例である。

比較例６ 比較例６はアルカリ金属化合物の導入方法を原料炭化水
素供給Ｗ６より、原料炭化水素と共に導入したこと以外
全て実施例７と同じ条件でカーボンブラックを製造した
。

比較例７ 比較例７は、アルカリ金属塩を第２図に示した９より燃
焼用空気と共に導入した以外全て実施例”７と同じ条件
でカーボンブラックを製造した。

比較例８ 比較例８は、アルカリ土類金属化合物の導入方法を原料
炭化水素供給Ｗ６より原料炭化水素と共に導入したこと
と、対原料炭化水素当りのアルカリ土類金属の添加量を
変更したこと以外は、全て実施例８と同一の条件でカー
ボンブラックを製造した。

比較例９ 比較例９は、アルカリ金属化合物の導入方法を原料炭化
水素供給管６より原料炭化水素と共に導入したこと以外
は全て実施例１０と同一の条件でカーボンブラックを製
造した。

以上述べてきた実施例７〜１０や比較例６〜９の条件で
得られたカーボンブラック懸濁ガスは、サイクロンやバ
ッグフィルター等公知の捕集装置を用いてカーボンブラ
ックを回収した。該カーボンブラックの物性は第１表に
示した。

なお、表中の粒子径は、電子顕微ｔＩｔ観察による算術
平均値であり、ＤＢＰ吸収量と灰分、よう素板Ｍ量は、
ＪＩＳ　　Ｋ６２２１−１９８２に従って測定した値で
ある。

（発明の効果） 本発明方法によれば、アルカリ金属化合物及び／又はア
ルカリ土類金属化合物の添加効率を格段に向上させるこ
とが出来るので、前記化合物によってストラフチャーや
表面積をコントロールしたカーボンブラックを極めて低
天分の状態で得ることが出来、しかも添加時の炉損傷や
炉内への堆積も防止可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で使用する７Ｔ−ネス法カーボンブラ
ック製造炉の縦断面模式図、第２図は、第１図のＡ−Ａ
’断面模式図である。第３図は、本発明で使用するアル
カリバーナーの一例を示すものであり、第４図−１及び
ＰＩＳ４図−２は該アルカリバーナーを７フーネス法カ
ーボンブラツク製造炉の燃焼室に装着した例を示す状態
図である。 （Ｑ５図・−１は、アルカリ金属化合物を燃料燃焼用空
気に同伴させた場合の炉内の損傷状態並びにアルカリ金
属化合物のｊｌｌｉ積状態全状態横断図面である。 ＰＩＩＪ５図−２は、アルカリ金属化合物を原料炭化水
素供給ノズルに、原料炭化水素に同伴させて、炉内に導
入した場合の炉内の損傷状態並びにアルカリ土類金属化
合物の堆積状態を示す断面図である。 ｔｐＪ６．７図は、本発明で使用するイオン他炉の一例
を示す、（ｆｊＳ６図：　燃焼方式、ｆｊＳ７図：　電
気炉方式（１９：電極棒））。 第８図はアルカリ金属化合物を原料炭化水素供給／′Ｘ
ニルに、原料炭化水素に同伴させて、炉内に導入した場
合の炉内の損傷状態並びにアルカリ土類金属化合物の堆
積状態を示ｒ断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）燃料と酸素含有ガスとを高温燃焼ガス発生バーナ
   ーにより燃焼させて得られる高温度の燃焼ガスで加熱さ
   れた高温雰囲気ゾーンに原料炭化水素を導入してこれを
   熱分解する方式の製造炉によりカーボンブラックを製造
   する方法において、アルカリ金属化合物及び／又はアル
   カリ土類金属化合物を、（Ａ）アルカリ金属化合物及び
   ／又はアルカリ土類金属化合物をイオン化するために前
   記の高温燃焼ガス発生バーナーとは別個に設けられた、
   燃料と酸素含有ガスとの混合物を燃焼させるアルカリバ
   ーナーより導入するか、又は（Ｂ）イオン化炉でイオン
   化させた後製造炉内に導入する、ことを特徴とするカー
   ボンブラックの製造方法。
2. （２）アルカリバーナーの噴射位置が原料炭化水素の噴
   射位置と同じか、もしくは上流側である請求項１に記載
   のカーボンブラックの製造方法。
3. （３）イオン化したアルカリ金属化合物／又はアルカリ
   土類金属化合物の噴射位置が原料炭化水素の噴射位置と
   同じか、もしくは上流側である請求項２に記載のカーボ
   ンブラックの製造方法。