JPH024905Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シヤンプー、リンス等の液体を収納
した容器の口部開閉機構に関する。

〔従来技術と考案が解決しようとする問題点〕

上記の口部開閉機構としては、容器本体の口部
に別体のキヤツプを螺合等の手段により被嵌した
ものが、古くより一般的に用いられているが、使
用の都度キヤツプを外す必要があり、取り扱いが
不便である。

また、容器の口部に比較的複雑な構造の開閉操
作機構を組み込んだものも種々見られるが（例え
ば、実開昭55−110461号）、いずれも、内容物の
抽出孔を大きく形成することができず、使用の際
には容器の胴部を強く押圧する必要があり、同様
に取り扱いが不便である。

さらに、大型の容器においては、口部に押圧ポ
ンプを装着して一動作による内容物の抽出を可能
にしたものがあるが、これは構造が複雑にすぎ、
コストが大となる欠点がある。

〔考案の目的〕

本考案の課題は、上記の諸欠点を解決するため
に、構造が簡単で取り扱いが容易な容器を提供す
るところにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の容器の口部開閉機構は、容器本体と、
前記容器本体の口部に回転不能に設けた弾性部材
と、前記弾性部材の外周面に嵌合した回転可能な
開閉操作部材とよりなり、前記弾性部材には内容
物抽出用の切込みを設け前記容器本体の中心から
前記弾性部材の外周面に至る径の一つＸが前記容
器本体の中心から前記開閉操作部材の内周面に至
る径の一つＹよりも大に形成され、前記開閉操作
部材を回転させることにより、前記弾性部材を径
方向に圧縮可能とし、この圧縮により前記切込み
を開閉自在としたものである。

〔作用〕

上記構成の容器口部開閉機構であると、容器本
体の中心から弾性部材の外周面に至る径と容器本
体の中心から開閉操作部材の内周面に至る径との
差につき、開閉操作部材を回転させ、内周面に至
る径の一つＹの位置に、弾性部材の径の一つＸの
位置を合わせると、開閉操作部材の内周面が弾性
部材を径方向に圧縮し、この圧縮により切込みを
閉塞し、この位置以外に回転させると切込みは解
放される。

〔実施例〕

次に、添付図面に基づいて本考案の実施例を説
明する。

第１図は、容器の分解斜視図であり、本考案の
口部開閉機構が用いられている。１０は有底円筒
状の容器本体であつて、口部１１には蓋板１２が
一体に設けられている。蓋体１２には、円環状の
周壁１４が容器本体１０と同心に立設され、その
中央に内容物の取出し孔１６が穿設されている。
前記周壁１４の内周面においては、円周方向等間
隔の４つの位置に、横断面矩形の突起１８がそれ
ぞれ径方向に突設されている。

２０は、シリコンゴム等よりなる弾性部材であ
り、横断面形状がほぼ楕円をなしている。弾性部
材２０の外周面２１には、前記楕円の長径と短径
のそれぞれ両端部に相当する箇所において、断面
円弧状の凹部２２，２２，２４，２４、が設けら
れている。

弾性部材２０は、その長径よりも径大な円板状
の固定用基部２６上に、これと同心に固着されて
いる。基部２６は、剛性部材により形成し弾性部
材１４と接差等の手段により固差しているが、基
部２６と同材料により一体に形成してもよい。基
部２６の周縁には、円周方向等間隔の４ケ所の位
置において、前記突起１８と同一の断面形状の切
欠２８が径方向に穿設されている。本容器の組み
立て状態においては、前部基部２６が容器本体１
０の前記周壁１４内の凹所に嵌着されるが、その
際に、前記突起１８がそれぞれこの切欠２８に係
合する。これにより、後述のように前記弾性部材
２０の容器本体１０に対する相対的回転を防止し
得る。

２９は、前記弾性部材２０の中央に設けた切込
みであり、第２図に示すように基部２６の中央に
設けた孔と連通しており、さらに容器本体１０の
取出し孔１６と合致して内容物の抽出を可能にし
ている。

本実施例においては、前記切込み２９は、弾性
部材２０の楕円形状の短径方向に長い菱形をなし
ている。３０は、弾性部材２０が容器本体１０よ
り離脱することを防ぐリング体である。リング体
３０の外縁には周壁３２が垂設されており、その
内面に雌ねじ３４が形成され、これが容器本体１
０の周壁１４の外周に設けられた雄ねじ１５と螺
合してリング体３０が容器本体１０の口部１１に
装着される。その際、弾性部材２０は、リング体
３０の中央孔３６を通つて上方に突出する。リン
グ体３０は弾性部材２０の固定用基部２６の上面
を押え、これにより、弾性部材２０が容器本体１
０から離脱することが防止される。なお、この場
合前記基部２６の高さを容器本体１０の前記周壁
１４の高さより若干大に形成しておけば、リング
体３０により基部２６を厚み方向に圧縮し、これ
により水密性を大となし、内容物の漏出を防止す
ることができる。

４０は、有蓋円筒状に形成された開閉操作部材
であつて、比較的厚肉の天板２６と、容器本体１
０とほぼ同形の周壁４４とから構成されている。
周壁４４の下端内面にはリング状の凸条４６が設
けられ、これが容器本体１０の口部１１の外周に
形成したリング状の凹条１３と係合し、これによ
り開閉操作部材２０は、容器本体１０に対して回
転可能に保持される。

前記開閉操作部材４０の天板４２の内周面４８
は頂面５２を残して弾性部材２０と同形の楕円形
状に形成されている。前記内周面４８における前
記楕円形状の短径の両端部に対応する位置には断
面形状が前記弾性部材２０の凹部２４と同一の凸
部５０が設けられている。また、開閉操作部材４
０の頂面５２には前記内周面４８より径小の貫通
孔５４が形成されている。

また、本実施例においては、開閉操作部材４０
が頂面５２を有しているが、これに代えて頂面５
２を有さず、単に弾性部材２０の外周面２１に嵌
合するリング状部材のみから構成することも可能
である。また、前記凹部２２，２４と凸部５０と
は開口時および閉口時における位置決め手段とし
て設けられているが、容器の開閉操作のみのため
にはこのような手段は必ずしも必要ではない。

上記容器の開閉操作を第３図および第４図によ
り説明する。第３図は、切込み２９が開放されて
内容物の抽出が可能な状態を示す。すなわち、こ
の状態においては、開閉操作部材４０の内周面４
８の楕円形の長径と弾性部材２０の楕円形の長径
とが合致しており、従つて、弾性部材２０の外周
面２１は、開閉操作部材４０の内周面４８により
圧縮されていない。次に本件容器の口部を閉塞す
る場合には、第３図の状態から開閉操作部材４０
を矢印に示すようにいずれかの方向に90゜回転さ
せて第４図の状態にもたらす。第４図の状態にお
いては、弾性部材２０の長径方向が開閉操作部材
４０の内周面４８の楕円形状の短径方向と合致し
ており、これにより、弾性部材２０は、長径方向
に圧縮されてその弾性変形により切込み２９が閉
じる。

以上のように、本実施例においては、前記容器
本体１０の中心から前記弾性部材２０の外周面２
１に至る径の一つＸすなわち前記楕円形の長径
が、前記容器本体１０の中心から前記開閉操作部
材４０の内周面４８に至る径の一つＹすなわち、
前記楕円形の短径よりも大に形成されており、こ
の点は以下の他の実施例においても同様である。

次に本考案の第２の実施例を第５図および第６
図に基づいて説明する。本実施例においては、第
１の実施例と対応する部分には第１の実施例の参
照符号に100を加算した数字により示す。本実施
例は、弾性部材１２０と、開閉操作部材１４０の
内周面１４８により形成される空所とを、とも
に、円形に形成したものであり、前記外周面１２
１に円弧状の凹部１２４が設けられ、前記内周面
１４８には前記凹１２４と対応した形状の凸部１
５０が設けられている。切込み１２９は、弾性部
材１２０の径方向線状に設けられている（第５図
参照）。この切込み１２９の方向は、弾性部材１
２０の中心から前記凹１２４の最深部を結ぶ方向
（図において縦方向）と直行している。

第５図は、切込み１２９が閉塞されて内容物の
抽出不能な状態を示す。すなわち、この状態にお
いては、開閉操作部材１４０の凸部１５０と、弾
性部材１２０の凹部１２４とが係合しており、従
つて、弾性部材１２０の外周面１２１は開閉操作
部材１４０の内周面１４８により圧縮されていな
い。

次に、第５図の状態から、開閉操作部材１４０
を矢印方向に90゜回転させて、第６図の状態にも
たらす。この状態においては、開閉操作部材１４
０の凸部１５０が図において左側に位置し、これ
により、弾性部材１２０が切込み１２９の長手方
向（図において横方向）に圧縮されて弾性変形に
より切込み１２９が開口する。

本実施例においては、弾性部材１２０に凹部１
２４を、また開閉操作部材１４０に凸部１５０
を、それぞれ、設けているが、これに代えて、弾
性部材１２０に凸部を、開閉操作部材１４０に凹
部をそれぞれ設けてもよく、また、弾性部材１２
０に凹部を設けず開閉操作部材１４０のみに凸部
を形成してもよい。本実施例においては、弾性部
材１２０を圧縮しない状態において閉塞した単な
る線状の切込み１２９を設けているが、これを第
１の実施例に適用してもよい。また、前記線状の
切込み１２９に代えて、弾性部材１２０を圧縮し
ない状態において開口した切込みを適用してもよ
い。

第７図および第８図は第３の実施例を示す。

本実施例においては、第１の実施例と対応する
部分には、第１の実施例の参照符号に200を加算
した数字により示す。本実施例においては、弾性
部材２２０は円形であつて、容器本体２１０に対
し偏心した位置に配されている。これに対応して
開閉操作部材２４０の内周面２４８も同形の円形
の形成され、その外周面に対して偏心した位置に
形成されている。従つて、開閉操作部材２４０の
周壁２４４は最大肉厚部２５６と最少肉厚部２５
８とが形成される。切込み２２９は、直線状に形
成されており、第７図の状態においては、その長
手方向は開閉操作部材２４０の最大肉厚部２５６
最少肉厚部２５８とを結ぶ方向と直行して配され
ている。この状態においては、開閉操作部材２４
０の内周面２４８は弾性部材２２０の外周面２２
１を圧縮することなく、従つて、切込み２２９は
直線状の閉塞状態を保持する。

次に、第７図の状態から開閉操作部材２４０を
矢印方向に90゜回転させると、開閉操作部材２４
０の最大肉厚部２５６が第８図に示すように図の
右側に達し、弾性部材２２０を、前記切込み２２
９の長手方向に圧縮し、その弾性変形により、こ
の切込み２２９を開口させる。なお、切込み２２
９は上記の形状や方向に限るものではなく、例え
ば、前記最大肉厚部２５６と最少肉厚部２５８と
を結ぶ直線の方向と同一方向に細長い菱形状に形
成してもよい。

第９図および第１０図は、第４の実施例を示
す。本実施例においては、第３の実施例と対応す
る部分には、第３の実施例の参照符号に100を加
算した数字により示す。本実施例は、上述した第
３の実施例における前記開閉操作部材２４０の内
周面２４８に同心に配した前記弾性部材２２０に
代えて、開閉操作部材３４０の内周面３４８によ
り形成された空所内に弾性部材３２０を偏心した
位置に設けたものであり、この弾性部材３２０
は、常に開閉操作部材３４０の内周面３４８によ
り圧縮された状態である。第９図においては、切
込み３２９は直線状に形成され、その長手方向は
開閉操作部材３４０の最大肉厚部３５６と最少肉
厚部３５８とを結ぶ方向（図において縦方向）と
直行している。この状態においては、開閉操作部
材３４０の内周面３４８が、弾性部材３２０の外
周面３２１を圧縮する（図において下方向へ）。
従つて、切込み３２９は直線状の閉塞状態を保持
する。

次に第９図の状態から開閉操作部材３４０を矢
印方向に90゜回転させると、開閉操作部材３４０
の最大肉厚部３５６が第１０図に示すように図の
右側に達し、弾性部材３２０を切込み３２９の長
手方向に圧縮し（図において左方向へ）、その弾
性変形により、この切込み３２９を開口させる。

〔考案の効果〕

以上の記載から明らかなように、本考案は次の
効果を有する。

１ 開閉操作部材の回転操作により簡単に容器の
開閉ができる。

２ 内容物の抽出用切込みを大に形成することが
でき、内容物の抽出が容易である。

３ 弾性体に切込みが設けられているのでこれを
圧縮したときに密封性が高い。

４ 容器の構造が簡単で安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１の実施例を示す分解斜視図、第
２図は、その開口状態における要部の拡大縦断面
図、第３図は、第２図−線における横断面
図、第４図は、閉口状態を示す第３図と同様の横
断面図、第５図は、第２の実施例に係る容器の閉
口状態を示す横断面図、第６図は、その開口状態
を示す横断面図、第７図は、第３の実施例に係る
容器の閉口状態を示す横断面図。第８図は、その
開口状態を示す横断面図、第９図は、第４の実施
例に係る容器の閉口状態を示す横断面図、第１０
図は、その開口状態を示す横断面図である。 符号の説明、１０，１１０，２１０，３１０…
…容器本体、１１，１１１，２１１，３１１……
口部、１２……蓋板、１３……凹条、１４……周
壁、１５……雄ねじ、１６……取出し孔、１８…
…突起、２０，１２０，２２０，３２０……弾性
部材、２１，１２１，２２１，３２１……外周
面、２２……凹部、２４，１２４……凹部、２６
……固定用基部、２８……切欠、２９，１２９，
２２９，３２９……切込み、３０……リング体、
３２……周壁、３４……雌ねじ、３６……中央
孔、４０，１４０，２４０，３４０……開閉操作
部材、４２……天板、４４……周壁、４６……凸
条、４８，１４８，２４８，３４８……内周面、
５０，１５０……凸部、５２……頂面、５４……
貫通孔、２５６，３５６……最大肉厚部、２５
８，３５８……最小肉厚部、Ｘ……容器本体の中
心から弾性部材の外周面に至る径の一つ、Ｙ……
容器本体の中心から開閉操作部材の内周面に至る
径の一つ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 容器本体１０，１１０，２１０，３１０と、
   前記容器本体の口部１１，１１１，２１１，３
   １１に回転不能に設けたシリコンゴム等の弾性
   部材２０，１２０，２２０，３２０と、前記弾
   性部材の外周面２１，１２１，２２１，３２１
   に嵌合した回転可能な開閉操作部材４０，１４
   ０，２４０，３４０とよりなり、前記弾性部材
   ２０，１２０，２２０，３２０には内容物抽出
   用の切込み２９，１２９，２２９，３２９を設
   け前記容器本体１０，１１０，２１０，３１０
   の中心から前記弾性部材２０，１２０，２２
   ０，３２０の外周面２１，１２１，２２１，３
   ２１に至る径の一つＸが前記容器本体１０，１
   １０，２１０，３１０の中心から前記開閉操作
   部材４０，１４０，２４０，３４０の内周面４
   ８，１４８，２４８，３４８に至る径の一つＹ
   よりも大に形成され、前記開閉操作部材４０，
   １４０，２４０，３４０を回転させることによ
   り、前記弾性部材２０，１２０，２２０，３２
   ０を径方向に圧縮可能とし、この圧縮により前
   記切込み２９，１２９，２２９，３２９を開閉
   自在としたことを特徴とする容器の口部開閉機
   構。 ２ 前記弾性部材２０を横断面楕円形状に形成
   し、前記開閉操作部材４０の内周面４８を前記
   外周面２１に相応した形状に形成した実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の容器の口部開閉機
   構。 ３ 前記弾性部材１２０の外周面１２１に凹部１
   ２４および／または凸部を形成し、この形状に
   相応して前記開閉操作部材１４０の内周面１４
   ８に凸部および／または凹部を形成した実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の容器の口部開閉
   機構。 ４ 前記弾性部材２２０を容器本体２１０に対し
   偏心した位置に配するとともに、前記開閉操作
   部材２４０の内周面２４８をその外周面に対し
   偏心した位置に設けた実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の容器の口部開閉機構。 ５ 前記開閉操作部材３４０の内周面３４８によ
   り形成された空所内において、前記弾性部材３
   ２０を偏心した位置に設けた実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の容器の口部開閉機構。