JPH0248970B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0248970B2 JPH0248970B2 JP56095516A JP9551681A JPH0248970B2 JP H0248970 B2 JPH0248970 B2 JP H0248970B2 JP 56095516 A JP56095516 A JP 56095516A JP 9551681 A JP9551681 A JP 9551681A JP H0248970 B2 JPH0248970 B2 JP H0248970B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- titanium coupling
- solvents
- magnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とす
るところは磁性物末の分散性が良好で磁気特性お
よび磁性層の表面平滑性に優れた磁気記録媒体を
提供することにある。 磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成
分、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁
性塗料をポリエステルフイルムなどの基体上に塗
布、乾燥してつくられ、磁気特性および表面平滑
性に優れるとともに耐久性に優れたものが要求さ
れる。そのため磁性粉末を分散剤等で処理するな
どの方法で磁性粉末の分散性を改善することによ
つて磁気特性および表面平滑性を向上し、また耐
摩耗性を改善する試みがなされており、たとえば
アルキルチタネートで磁性粉末を処理したものが
提案されているが、磁性粉末の分散性はいまひと
つ充分ではなく、磁気特性および表面平滑性の向
上も未だ充分に満足できるものではない。 この発明者らはかかる現状に鑑み種々検討を行
なつた結果、一般式 （但し、Ｒは炭化水素基または−CH2−CO−、
Ｘは−Ｏ−PO（OH）−Ｏ−PO、Ｙは−（Ｏ−R1）2
であつてR1はアルキル基である。） で示されるチタンカツプリング剤と繊維素系樹脂
とを磁性層中に含有させると磁性粉末の分散性が
充分に改善され、磁気特性および磁性層の表面平
滑性が一段と向上することを見いだし、この発明
をなすに至つた。 この発明で使用される前記一般式のチタンカツ
プリング剤は、磁性粉末と接すると粉末表面の水
酸基と強力に反応し、チタン原子と −Ｏ −Ｏ＞Ｒとの結合が切れてチタン原子 が磁性粉末の表面に酸素を介して強固に結合す
る。従つてこの種のチタンカツプリング剤が磁性
層中に含有されると磁性粉末の粒子表面に強固に
被着し、被膜を形成して磁性粉末の分散性を充分
に改善し磁気特性および磁性層の表面平滑性を一
段と向上する。このようなチタンカツプリング剤
の具体例としては、たとえば下記の構造式で表わ
されるケンリツヒペトロケミカル社製プレンアク
ト138S、プレンアクト238S等が挙げられる。 プレンアクト138S〔ビス（ジオクチルパイロホ
スフエート）オキシアセテートチタネート〕 プレンアクト238S〔ビス（ジオクチルパイロツ
トホスフエート）エチレンチタネート〕 これらのチタンカツプリング剤を磁性層中に含
有させるには、これらを適当な溶剤中に溶解さ
せ、この溶解によつて得られた溶液を磁性塗料の
調製時に添加するか、あるいはこの溶液中に磁性
粉末を浸漬して予め磁性粉末の表面処理を行な
い、この磁性粉末を使用して磁性塗料を調製する
などの方法によつて行なわれる。使用量は磁性層
中の磁性粉末に対して0.1重量％より少ないと所
期の効果が得られず、10重量％を越えるとブリー
ドアウトするおそれがあるため0.1〜10重量％の
範囲内であることが好ましく、0.5〜５重量％の
範囲内で使用するのがより好ましい。 また、この発明において結合剤成分として使用
される繊維素系樹脂は、それ単独でもある程度磁
性粉末の分散性に優れているが、前記のチタンカ
ツプリング剤とともに磁性層中に含有されると磁
性粉末との親和性が向上して磁性粉末の分散散が
さらに改善され、磁性特性および表面平滑性が一
段と向上する。更に磁性塗膜中で繊維素系樹脂は
チタンカツプリング剤、磁性粉を介して橋かけし
た形となり可撓性が増し、耐摩耗性も向上する。
このような繊維素系樹脂としては、たとえばニト
ロセルロース、アセチルセルロース、アセチルブ
チルセルロース、メチルセルロース、エチルセル
ロース、ベンジルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシセルロースなどが好適な
ものとして挙げられ、ニトロセルロースの具体例
としては、たとえば旭化成社製ニトロセルロース
L1／２、L1／４、L1、H1／４、H1／２、H1、
H5、ダイセル社製ニトロセルロースRS1／16、
RS1／２、RS1、RS2などが挙げられる。 この発明に使用する磁性粉末としては、たとえ
ば、γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co含有γ−
Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、CrO2粉末の他、
Fe粉末、Co粉末、Fe−Ni粉末などの金属粉末な
ど従来公知の各種磁性粉末が広く包含される。ま
た金属粉末は表面に薄い酸化膜層を形成させて用
いると、チタンカツプリング剤を併用した効果が
大きくなる。 有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケ
トン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエス
テル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレンなど
の芳香族炭化水素系溶剤、イソプロピルアルコー
ルなどのアルコール系溶剤、ジメチルホルムアミ
ドなどの酸アミド系溶剤、ジメチルスルホキシド
などのスルホキシド系溶剤、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤など、使用
するチタンカツプリング剤および結合剤成分を溶
解するのに適した溶剤が特に制限されることなく
単独または二種以上混合して使用される。 なお、磁性塗料中には必要に応じて一般に使用
されている他の結合剤成分を併用してもよく、ま
た通常使用されている各種添加剤、たとえば分散
剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添
加使用してもよい。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 α−Fe磁性粉末 80重量部 ニトロセルロースH1／２（旭化成社製、ニトロセ
ルロース） ８ 〃 クリスボン7209（大日本インキ社製、ポリウレタ
ンエラストマー） ８ 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、低分
子量三官能性イソシアネート化合物） ４ 〃 プレンアクト138S〔ケンリツヒペトロケミカル社
製、ビス（ジオクチルパイロホスフエート）オキ
シアセテートチタネート〕 1.6 〃 カーボンブラツク ４ 〃 シクロヘキサン 80 〃 トルエン 80 〃 この組成物をボールミルで約72時間混合分散し
て磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ11μ
のポリエステルフイルム上に乾燥厚が約4μとな
るように塗布、乾燥し、表面処理を行なつた後、
所定の巾に裁断して磁気テープをつくつた。 比較例 １ 実施例における磁性塗料の組成において、プレ
ンアクト138Sを省いた以外は実施例と同様にし
て磁気テープをつくつた。 比較例 ２ 実施例における磁性塗料の組成において、プレ
ンアクト138Sに代えてテトライソプロピルチタ
ネート〔Ti（OC3H7）4〕を同量使用した以外は実
施例と同様にして磁気テープをつくつた。 実施例および各比較例で得られた磁気テープを
ビデオデツキ（日立製作所製VT−5000）に装填
して記録再生を行ない、シバソク社製カラービデ
オノイズメーター925CでビデオSN比およびカラ
ーSN比を測定した。測定値は比較例１で得られ
た磁気テープのビデオSN比およびカラーSN比を
０としてそれとの差で表わした。 下表はその結果である。
るところは磁性物末の分散性が良好で磁気特性お
よび磁性層の表面平滑性に優れた磁気記録媒体を
提供することにある。 磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成
分、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁
性塗料をポリエステルフイルムなどの基体上に塗
布、乾燥してつくられ、磁気特性および表面平滑
性に優れるとともに耐久性に優れたものが要求さ
れる。そのため磁性粉末を分散剤等で処理するな
どの方法で磁性粉末の分散性を改善することによ
つて磁気特性および表面平滑性を向上し、また耐
摩耗性を改善する試みがなされており、たとえば
アルキルチタネートで磁性粉末を処理したものが
提案されているが、磁性粉末の分散性はいまひと
つ充分ではなく、磁気特性および表面平滑性の向
上も未だ充分に満足できるものではない。 この発明者らはかかる現状に鑑み種々検討を行
なつた結果、一般式 （但し、Ｒは炭化水素基または−CH2−CO−、
Ｘは−Ｏ−PO（OH）−Ｏ−PO、Ｙは−（Ｏ−R1）2
であつてR1はアルキル基である。） で示されるチタンカツプリング剤と繊維素系樹脂
とを磁性層中に含有させると磁性粉末の分散性が
充分に改善され、磁気特性および磁性層の表面平
滑性が一段と向上することを見いだし、この発明
をなすに至つた。 この発明で使用される前記一般式のチタンカツ
プリング剤は、磁性粉末と接すると粉末表面の水
酸基と強力に反応し、チタン原子と −Ｏ −Ｏ＞Ｒとの結合が切れてチタン原子 が磁性粉末の表面に酸素を介して強固に結合す
る。従つてこの種のチタンカツプリング剤が磁性
層中に含有されると磁性粉末の粒子表面に強固に
被着し、被膜を形成して磁性粉末の分散性を充分
に改善し磁気特性および磁性層の表面平滑性を一
段と向上する。このようなチタンカツプリング剤
の具体例としては、たとえば下記の構造式で表わ
されるケンリツヒペトロケミカル社製プレンアク
ト138S、プレンアクト238S等が挙げられる。 プレンアクト138S〔ビス（ジオクチルパイロホ
スフエート）オキシアセテートチタネート〕 プレンアクト238S〔ビス（ジオクチルパイロツ
トホスフエート）エチレンチタネート〕 これらのチタンカツプリング剤を磁性層中に含
有させるには、これらを適当な溶剤中に溶解さ
せ、この溶解によつて得られた溶液を磁性塗料の
調製時に添加するか、あるいはこの溶液中に磁性
粉末を浸漬して予め磁性粉末の表面処理を行な
い、この磁性粉末を使用して磁性塗料を調製する
などの方法によつて行なわれる。使用量は磁性層
中の磁性粉末に対して0.1重量％より少ないと所
期の効果が得られず、10重量％を越えるとブリー
ドアウトするおそれがあるため0.1〜10重量％の
範囲内であることが好ましく、0.5〜５重量％の
範囲内で使用するのがより好ましい。 また、この発明において結合剤成分として使用
される繊維素系樹脂は、それ単独でもある程度磁
性粉末の分散性に優れているが、前記のチタンカ
ツプリング剤とともに磁性層中に含有されると磁
性粉末との親和性が向上して磁性粉末の分散散が
さらに改善され、磁性特性および表面平滑性が一
段と向上する。更に磁性塗膜中で繊維素系樹脂は
チタンカツプリング剤、磁性粉を介して橋かけし
た形となり可撓性が増し、耐摩耗性も向上する。
このような繊維素系樹脂としては、たとえばニト
ロセルロース、アセチルセルロース、アセチルブ
チルセルロース、メチルセルロース、エチルセル
ロース、ベンジルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシセルロースなどが好適な
ものとして挙げられ、ニトロセルロースの具体例
としては、たとえば旭化成社製ニトロセルロース
L1／２、L1／４、L1、H1／４、H1／２、H1、
H5、ダイセル社製ニトロセルロースRS1／16、
RS1／２、RS1、RS2などが挙げられる。 この発明に使用する磁性粉末としては、たとえ
ば、γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co含有γ−
Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、CrO2粉末の他、
Fe粉末、Co粉末、Fe−Ni粉末などの金属粉末な
ど従来公知の各種磁性粉末が広く包含される。ま
た金属粉末は表面に薄い酸化膜層を形成させて用
いると、チタンカツプリング剤を併用した効果が
大きくなる。 有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケ
トン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエス
テル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレンなど
の芳香族炭化水素系溶剤、イソプロピルアルコー
ルなどのアルコール系溶剤、ジメチルホルムアミ
ドなどの酸アミド系溶剤、ジメチルスルホキシド
などのスルホキシド系溶剤、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤など、使用
するチタンカツプリング剤および結合剤成分を溶
解するのに適した溶剤が特に制限されることなく
単独または二種以上混合して使用される。 なお、磁性塗料中には必要に応じて一般に使用
されている他の結合剤成分を併用してもよく、ま
た通常使用されている各種添加剤、たとえば分散
剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添
加使用してもよい。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 α−Fe磁性粉末 80重量部 ニトロセルロースH1／２（旭化成社製、ニトロセ
ルロース） ８ 〃 クリスボン7209（大日本インキ社製、ポリウレタ
ンエラストマー） ８ 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、低分
子量三官能性イソシアネート化合物） ４ 〃 プレンアクト138S〔ケンリツヒペトロケミカル社
製、ビス（ジオクチルパイロホスフエート）オキ
シアセテートチタネート〕 1.6 〃 カーボンブラツク ４ 〃 シクロヘキサン 80 〃 トルエン 80 〃 この組成物をボールミルで約72時間混合分散し
て磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ11μ
のポリエステルフイルム上に乾燥厚が約4μとな
るように塗布、乾燥し、表面処理を行なつた後、
所定の巾に裁断して磁気テープをつくつた。 比較例 １ 実施例における磁性塗料の組成において、プレ
ンアクト138Sを省いた以外は実施例と同様にし
て磁気テープをつくつた。 比較例 ２ 実施例における磁性塗料の組成において、プレ
ンアクト138Sに代えてテトライソプロピルチタ
ネート〔Ti（OC3H7）4〕を同量使用した以外は実
施例と同様にして磁気テープをつくつた。 実施例および各比較例で得られた磁気テープを
ビデオデツキ（日立製作所製VT−5000）に装填
して記録再生を行ない、シバソク社製カラービデ
オノイズメーター925CでビデオSN比およびカラ
ーSN比を測定した。測定値は比較例１で得られ
た磁気テープのビデオSN比およびカラーSN比を
０としてそれとの差で表わした。 下表はその結果である。
【表】
上表から明らかなように、この発明で得られた
磁気テープ（実施例）は従来の磁気テープ（比較
例１および２）に比しビデオSN比およびカラー
SN比がいずれも高く、このことからこの発明に
よつて得られる磁気記録媒体は磁性粉末の分散性
に優れ、磁性層表面の平滑性および光沢が良好で
磁気特性が一段と向上されていることがわかる。
磁気テープ（実施例）は従来の磁気テープ（比較
例１および２）に比しビデオSN比およびカラー
SN比がいずれも高く、このことからこの発明に
よつて得られる磁気記録媒体は磁性粉末の分散性
に優れ、磁性層表面の平滑性および光沢が良好で
磁気特性が一段と向上されていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 （但し、式中Ｒは炭化水素基または−CH2−CO
−、Ｘは−Ｏ−PO（OH）−Ｏ−PO、Ｙは−（Ｏ−
R1）2であつてR1はアルキル基である。） で示されるチタンカツプリング剤と繊維素系樹脂
とが含まれてなる磁性層を有する蒸気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9551681A JPS57210437A (en) | 1981-06-20 | 1981-06-20 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9551681A JPS57210437A (en) | 1981-06-20 | 1981-06-20 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57210437A JPS57210437A (en) | 1982-12-24 |
| JPH0248970B2 true JPH0248970B2 (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=14139726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9551681A Granted JPS57210437A (en) | 1981-06-20 | 1981-06-20 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57210437A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658135A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-21 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
-
1981
- 1981-06-20 JP JP9551681A patent/JPS57210437A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57210437A (en) | 1982-12-24 |
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