JPH0248902A - 凹凸模様入り大型陶板成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は磁器の板状坏土を吸水性型上で圧延して成形
する凹凸模様入り大型陶板成形方法に関する。

［従来の技術］ 陶磁弱震の陶板は建築物の壁面を美しく、装飾として仕
上げるため、家具（台所を含む）の表面の装飾を兼ねた
天板・側板、同額、置物等に用いられている。

陶磁器のうち、陶器の場合は多種多様であるが、一般に
は焼成温度も比較的低く、また坏土用原料も粗いものが
用いられいて、焼成収縮は小さく、焼成変形も小さい等
のため比較的大型の製品は作り易い、しかし、多様化の
顧客ニーズのなかで、上述の用途としてボーンチャイナ
、粘土系石英−ムライト質等の磁器は優れたものが有る
が、焼成収縮が大ぎく、焼成変形も比較的大きく、大型
の陶板の製造は容易ではなかった。

磁器の陶板の成形方法としては、１品制作のような坏土
を板状に手で延ばして行うことができるが、重工業的に
は、（１）坏土をロールを手で動かして圧延して板状に
する成形方法、（２）形状・寸法を決めた石膏型等の型
を用いて、坏土を型に手で押し込む成形方法がある。こ
れらの方法は製品の品位的には手作りの味がでてよいが
、品質的にはバラツキが大きく、また、量産には不向き
である。

そのため、工業的な方法には、（３）鋳込み成形法があ
る。一般に成形用の鋳型は吸水性のある石膏型を用いる
９石膏型は模型の細かい模様まで正確に写し取ることが
できること、吸水性に優れていること、成形のための設
備費も安価であること等の特徴を有し、広く用いられて
いる０反面欠点をも持っている。即ち、■４０Ｃ１１以
上の大型の製品の製造は非常にむずかしい、■肉厚の薄
いものができない、■反り・変形が比較的大きい、■成
形品の生密度が不均質で焼成により歪んで、寸法精度が
悪い等である。

また、（イ）上記の（１）の自動的な方法で大型で、肉
薄の陶板を成形するため水平な木板等の上に載置した坏
土を自動回転ロールで圧延する方法がある。この場合、
凹凸模様を製品に施すには回転ロールの表面に凹凸模様
を施し、回転しながら坏土表面に押印しながら成形する
ことにより凹凸模様入りの成形品を得る。しかし、これ
にも欠点があり、■ロールの表面の模様が突設された模
様の形成は容易であるが、凹凸模様がシャープ、凹凸の
差の大きい等の模様の場合、その模様は形成し難ない、
■ロールの材質は鉄、木、ゴム等であるが表面への模様
を施すためにはコストがかかる。■■のことのため１枚
当たりの単価が高くなり、従って多種少量には適してい
ない。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の成形方法では、それぞれ一長一短があった。

この発明は、磁器でかつ肉薄で、量産でも品質的にバラ
ツキの小さい、多種少量に適している等の長所を合わせ
もつ表面に凹凸模様入り大型陶板の成形方法を提供する
ことを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は磁器の板状坏土を
表面に凹凸のある模様を施された吸水性型上に載置され
た状態で任意長さの回転ロールで圧延することを特徴と
する凹凸模様入り大型陶板成形方法である。

［作用コ 上述の構成において、吸水性型は第２図の（ａ）斜視図
および（ｂ）Ａ−Ａ拡大断面図に示し、また、吸水性型
上に載置された板状坏土を第１図に示したが回転ロール
で圧延することにより、成形品は凹凸のある模様をシャ
ープに形成することができる。

さらに大型であっても肉薄で、量産し易い等の作用があ
る。

凹凸のある模様とは、装飾として施された図象で、レリ
ーフ模様をも含む凹凸模様である。

大型とは普通サイズのタイルより大きいもので、製品寸
法が２００　＋ａ誼以上のもので、４００　＋ａ■〜８
００　ｍ飄が適している。

［実施例コ 実施例について図面を参照にして説明する。

実」Ｅ凹」− 陶板の成形工程は次のようである。

通常の方法で準備されたボーンチャイナ素地組成物をバ
ッグミル等で真空脱気して作製された坏±（含水分は２
２〜２５％）を回転ロール方法で圧延して板状耳±１（
縦×横Ｘ厚み＝１０００　Ｘ８００　Ｘ７朋）とし、凹
凸のある模様を施された石膏型２上に載置し、矢印方向
に駆動装置（図示せず〉で自動回転する長さ１５００龍
の回転ロール３外表面下で圧延され成形品となる。その
ためには、板状坏土が載置された石膏型が水平木板５の
上に載置され、水平木板５は駆動装置（図示せず）で動
かされるコンベーヤーゴム６上を矢印方向への移動と回
転ロールの回転とのがタイミングよくなされている。

こうしてできた成形品はシャープで凹凸の差が大きい模
様であり、石膏型に施された模様を十分によく形成して
いる。さらに、石膏型は吸水性があるので、成形品の石
膏面の水分は吸水されて離型性がよい、その後、乾燥用
板に移され乾燥し、石膏型の有効内寸法の縦×横＝　１
００ＯＸ　８００　ｖｒｒｘを示す記しの位置で切断し
た後、縁仕上げして坏土に応じた焼成温度で締め焼きし
、必要に応じて施釉して釉焼成し製品を得る。このとき
の施釉製品の寸法のバラツキは縦×横×厚み＝８６０±
１０Ｘ６７０±０．８　Ｘ５．２±０，１龍であった。

また、反りは定盤上でスキマゲージによる測定で１．５
＋ｕ＋以下と満足できるものであった。

栗ｉ匹ｊ工 通常の方法で準備された粘土系石英−ムライト質磁器を
組成物をバッグミル等で混練し真空脱気して直接に板状
坏土（含水分２０〜２４％）として押し出し、凹凸のあ
る模様を施した吸水性のある樹脂型上に載置し、長さ１
０００ｍｍの駆動部を有する自動回転ロールで実施例１
と同様の方法で成形品を得た。その後、乾燥、素焼き、
施釉、焼成して製品を得た。製品の凹凸模様は十分満足
のできるものであり、また、施釉品の製品の寸法は縦×
横Ｘ厚み＝５００±５Ｘ５００±５×４±０．１であり
、寸法精度や反りは満足できるものであった。

なお、実施例１および２で厚みの決定は回転ロールと石
膏型との間隔を調整してなされ、通常の製品の厚みは４
−５龍であるが２　ａｍ程度の厚みまでの製品は容易に
できる。さらに、仮に４１朧の厚みであって、凹部の深
さが２１程度までの製品は容易にできる。言い換えれば
、１枚の製品のなかで凹凸により任意に調整できる幅は
かなり広いと言える。　また、吸水性型の材質は石膏が
凹凸模様の形成が容易、コストが安い等の理由で望まし
いが、吸水性のある樹脂、ケイ酸カルシウム、繊維強化
複合材料製であってもよい。

さらに、坏土の材質は非粘土系のアルミナ、ジルコニア
質等のセラミック素地であってもよい。

［発明の効果］ 本発明は、以上の説明のように、磁器でかつ肉薄で、量
産でも品質的にバラツキの小さい、多種少量に適してい
る等の長所を合わせもつ表面に凹凸模様入り大型陶板の
成形方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の回転ロールで板状坏土を圧延して成
形品を成形している状態を示す要部の断面を示した説明
図である。 第２図は本実施例の吸水性型の（ａ）斜視図、（ｂ）は
Ａ−Ａ断面の拡大断面図である。 １・・・板状坏土、２・・・吸水性型、３・・・回転ロ
ール、４・・・凹凸のある模様、５・・・水平木板、６
・・・コンベーヤゴム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁器の板状坏土を表面に凹凸のある模様を施された吸水
   性型上に載置された状態で任意長さの回転ロールで圧延
   することを特徴とする凹凸模様入り大型陶板成形方法。