JPH024872A - 銅微粉末固定化による殺菌・防汚・防臭方法 - Google Patents
銅微粉末固定化による殺菌・防汚・防臭方法Info
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- JPH024872A JPH024872A JP63152142A JP15214288A JPH024872A JP H024872 A JPH024872 A JP H024872A JP 63152142 A JP63152142 A JP 63152142A JP 15214288 A JP15214288 A JP 15214288A JP H024872 A JPH024872 A JP H024872A
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、生鮮食料品等の保存等に係わる無害な殺菌方
法であり、同時に船底で魚網の防汚方法及び靴等の悪臭
防止方法である。
法であり、同時に船底で魚網の防汚方法及び靴等の悪臭
防止方法である。
[従来の技術]
従来、食品の鮮度保持には腐敗を防止するために化学薬
品による処理や防腐剤、保存料等薬剤の添加が行なわれ
、最近では野菜の傷みを防止するために野菜から発生す
るエチレンガスを吸着するフィルムも市販されている。
品による処理や防腐剤、保存料等薬剤の添加が行なわれ
、最近では野菜の傷みを防止するために野菜から発生す
るエチレンガスを吸着するフィルムも市販されている。
一方、船底や定置網などは長期間海水に浸漬されるため
、海藻や貝類が付着し、船の進行に負担となったり、魚
網としての機能の妨げになる。そのためこれらを頻繁に
除去する必要が有り、経済的にも、時間的にも問題があ
る。そのため防汚効果の有る薬剤を塗料などに加えて塗
布している。
、海藻や貝類が付着し、船の進行に負担となったり、魚
網としての機能の妨げになる。そのためこれらを頻繁に
除去する必要が有り、経済的にも、時間的にも問題があ
る。そのため防汚効果の有る薬剤を塗料などに加えて塗
布している。
また、靴を長時間層いていると、特に夏場には悪臭を発
生しひじょうに不快であると共に、衛生面でも問題が有
る。一般的には消臭スプレーや活゛性炭を利用した生煮
等が用いられている。
生しひじょうに不快であると共に、衛生面でも問題が有
る。一般的には消臭スプレーや活゛性炭を利用した生煮
等が用いられている。
上記の如く1食品等の防腐や殺菌、船底や魚網の防汚、
靴等の防臭にはそれぞれ各分野専用の方法が用いられて
いる。
靴等の防臭にはそれぞれ各分野専用の方法が用いられて
いる。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記の方法にはそれぞれ問題点が有る。
先ず食品等に用いられる防腐剤や保存料は食品衛生上1
人体に無害である事が絶対条件であり、効果の高い殺菌
剤は毒性や発癌性が高いために使用できない、従って多
量の塩で加工したり、効果は低いが、人体に無害な薬剤
を用いるか、もしくは野菜に使用されているエチレンガ
ス吸着フィルムの様な消極的な方法が用いられている。
人体に無害である事が絶対条件であり、効果の高い殺菌
剤は毒性や発癌性が高いために使用できない、従って多
量の塩で加工したり、効果は低いが、人体に無害な薬剤
を用いるか、もしくは野菜に使用されているエチレンガ
ス吸着フィルムの様な消極的な方法が用いられている。
また、船底や魚網の防汚方法に関しては有機水銀やブチ
ル化錫が魚類に対する毒性が強く環境汚染の問題から最
近は悪酸化銅が用いられ始めたが、これも有毒である事
が警告され、無害且つ効果の高い防汚方法が望まれてい
る。
ル化錫が魚類に対する毒性が強く環境汚染の問題から最
近は悪酸化銅が用いられ始めたが、これも有毒である事
が警告され、無害且つ効果の高い防汚方法が望まれてい
る。
靴の防臭方法に関しては、十分な効果を有する薬剤がな
く、また、防臭処理剤から有害なダイオキシンが発生す
るなどし、これについても無害且つ効果の高い方法が望
まれている。
く、また、防臭処理剤から有害なダイオキシンが発生す
るなどし、これについても無害且つ効果の高い方法が望
まれている。
以上の様にそれぞれの現状の方法には問題が有り、総じ
て、無害でしかも効果の高い方法が強く要望されている
のである。
て、無害でしかも効果の高い方法が強く要望されている
のである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は上記問題点を全て解決した殺菌・防汚・防臭方
法であり、基本的には高純度の銅微粉末をバインダーを
用いて固定化するものである。
法であり、基本的には高純度の銅微粉末をバインダーを
用いて固定化するものである。
すなわち、本発明の1つは、高純度銅微粉末を分散媒に
均一分散せしめ、基体上に噴霧・吹付・印刷・塗布する
かもしくは基体を上記分散系に浸漬して、該銅微粉末を
基体に固定化させるものであり、もう1つは高純度銅微
粉末を合成樹脂に加えて均一に混練し、成形して該銅微
粉末を合成樹脂中に固定化させるものである。
均一分散せしめ、基体上に噴霧・吹付・印刷・塗布する
かもしくは基体を上記分散系に浸漬して、該銅微粉末を
基体に固定化させるものであり、もう1つは高純度銅微
粉末を合成樹脂に加えて均一に混練し、成形して該銅微
粉末を合成樹脂中に固定化させるものである。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明において、銅微粉末を固定化させる基体は用途に
応じて選択で、きるが、例えば紙、織物、不織布、合成
または天然皮革、合成樹脂フィルムまたはシート、船体
、魚網である。これら基体に銅微粉末を固定化させるた
め、合成樹脂、合成ゴム等のバインダーを溶解もしくは
適当な分散剤を用いて分散させた分散媒に銅微粉末を均
一に分散させる。バインダーを含む分散媒には水系と有
機溶媒系が有り、水系としてはビニール系重合体やパラ
フィン系ワックスのエマルジョン、合成または天然ゴム
ラテックスの他、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリアクリルアミド等水溶性高分子溶液
、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロ
ース等水溶性のセルロース誘導体溶液が用いられ、これ
らは単独でも2種以上混合して用いても良い、有機溶媒
系としては合成樹脂やSBR(スチレン−ブタジェン系
ゴム)、クロロプレンゴム等のゴム類、天然ゴムを1種
または2種以上適当な有機溶媒に溶解させて用いる。水
系分散媒には必要な場合には界面活性剤等添加剤を、本
発明の効果に影響しない程度に加えても良い、好ましく
は、高酸価モンタンワックスや高酸価ポリオレフィン重
合体をアンモニア等を用いてエマルジョンにしたものを
用いる。
応じて選択で、きるが、例えば紙、織物、不織布、合成
または天然皮革、合成樹脂フィルムまたはシート、船体
、魚網である。これら基体に銅微粉末を固定化させるた
め、合成樹脂、合成ゴム等のバインダーを溶解もしくは
適当な分散剤を用いて分散させた分散媒に銅微粉末を均
一に分散させる。バインダーを含む分散媒には水系と有
機溶媒系が有り、水系としてはビニール系重合体やパラ
フィン系ワックスのエマルジョン、合成または天然ゴム
ラテックスの他、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリアクリルアミド等水溶性高分子溶液
、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロ
ース等水溶性のセルロース誘導体溶液が用いられ、これ
らは単独でも2種以上混合して用いても良い、有機溶媒
系としては合成樹脂やSBR(スチレン−ブタジェン系
ゴム)、クロロプレンゴム等のゴム類、天然ゴムを1種
または2種以上適当な有機溶媒に溶解させて用いる。水
系分散媒には必要な場合には界面活性剤等添加剤を、本
発明の効果に影響しない程度に加えても良い、好ましく
は、高酸価モンタンワックスや高酸価ポリオレフィン重
合体をアンモニア等を用いてエマルジョンにしたものを
用いる。
銅微粉末を上記分散媒に均一に分散させた後。
該分散媒を噴霧、吹付、印刷、塗布等の手段により基体
に付着させるかもしくは該分散媒中に基体を浸漬する。
に付着させるかもしくは該分散媒中に基体を浸漬する。
その後乾燥により液体分を除去すれば銅微粉末が基体に
固定化される。
固定化される。
また本発明の他の固定化方法としては、銅微粉末を合成
樹脂に加えて均一に混練し、成形する。
樹脂に加えて均一に混練し、成形する。
この場合、合成樹脂が銅微粉末を固定化させるバインダ
ーと基体を兼ねる事になる。成形方法は一般的な合成樹
脂の成形方法を用いる事ができる。
ーと基体を兼ねる事になる。成形方法は一般的な合成樹
脂の成形方法を用いる事ができる。
特に延伸フィルムやシートが好ましい。
本発明で用いる高純度の銅微粉末とは、実質的に劇毒物
を一切含有せず、純度は90.0%以上、好ましくは9
7%以上、さらに好ましくは99.5%以上である。そ
の粒度は100メツシユ以上、好ましくは200−40
0メツシユの微粉であり、これより微細であれば一層好
ましい0本発明に好適な銅微粉末は電気分解により直接
陰極に析出させたものであり、純度が高く且つ形状が樹
枝状で比表面積が大である。
を一切含有せず、純度は90.0%以上、好ましくは9
7%以上、さらに好ましくは99.5%以上である。そ
の粒度は100メツシユ以上、好ましくは200−40
0メツシユの微粉であり、これより微細であれば一層好
ましい0本発明に好適な銅微粉末は電気分解により直接
陰極に析出させたものであり、純度が高く且つ形状が樹
枝状で比表面積が大である。
本発明において、使用される銅微粉末の量は。
樹脂その他国体成分に対して30重量%以下、0.01
重量%以上である。 30重量%を越えても効果はあま
り変わらず、 0.01重量%以下では効果があまり期
待できない、基体上に固定化する場合は基体表面に対し
7 gem?以上、好ましくは0.001〜5g/履2
、さらに好ましくは0.01 N1.2g/濡2である
。経済的な面から考えれば銅微粉末は少ない程良いが、
0.001g/m2未満ではその効果があまり期待で
きない。
重量%以上である。 30重量%を越えても効果はあま
り変わらず、 0.01重量%以下では効果があまり期
待できない、基体上に固定化する場合は基体表面に対し
7 gem?以上、好ましくは0.001〜5g/履2
、さらに好ましくは0.01 N1.2g/濡2である
。経済的な面から考えれば銅微粉末は少ない程良いが、
0.001g/m2未満ではその効果があまり期待で
きない。
[作 用]
本発明は、固定化された銅イオンによる殺菌・防汚・防
臭作用による。銅微粉末はバインダーによってノ^体に
もしくはバインダー自身に完全に固定化されているにも
かかわらず、銅イオンとしての効果を十分に発揮する。
臭作用による。銅微粉末はバインダーによってノ^体に
もしくはバインダー自身に完全に固定化されているにも
かかわらず、銅イオンとしての効果を十分に発揮する。
しかも微粉末を、均一に分散させているため、使用する
銅の量は極微量で良い、固定化された銅微粉末はそのイ
オンげ効果により強い殺菌効果を有し、菌類に由来する
食品の傷みや悪臭等を防止し、船底、魚網にも防汚効果
を発揮する。さらに、本発明においては、銅微粉末はバ
インダーにより表面を被覆され大気等が直接接触できず
、化学変化を起す事ができないため、毒性の有る炭酸銅
等に変化する心配がない。
銅の量は極微量で良い、固定化された銅微粉末はそのイ
オンげ効果により強い殺菌効果を有し、菌類に由来する
食品の傷みや悪臭等を防止し、船底、魚網にも防汚効果
を発揮する。さらに、本発明においては、銅微粉末はバ
インダーにより表面を被覆され大気等が直接接触できず
、化学変化を起す事ができないため、毒性の有る炭酸銅
等に変化する心配がない。
[実施例]
以下、本発明の具体例を示して説明する。
尚、実施例牛用いる部は全て重量部である。
実施例1
塗布液組成
上記組成で均一な塗布液を調製した。これとは別に、銅
微粉末を加えず、3重量%ヒドロキシエチルセルロース
水溶液を74部としたものを比較塗布液とした。上記塗
布液を坪量40g/m2の漂白紙に固形分1.8g/■
2になる様に塗布した。この場合銅微粉末量は0.28
g/m2である。塗布後、十分乾燥させた後ティッシュ
ペーパーを用いて200回摩擦試験を行なったが銅微粉
末の脱落は全く無かった。
微粉末を加えず、3重量%ヒドロキシエチルセルロース
水溶液を74部としたものを比較塗布液とした。上記塗
布液を坪量40g/m2の漂白紙に固形分1.8g/■
2になる様に塗布した。この場合銅微粉末量は0.28
g/m2である。塗布後、十分乾燥させた後ティッシュ
ペーパーを用いて200回摩擦試験を行なったが銅微粉
末の脱落は全く無かった。
この塗布紙と、比較塗布液を同様に塗布した比較塗布紙
を用いて以下の試験を行なった。
を用いて以下の試験を行なった。
試験体処方
第 1 表
上記処方の通り混合し、加熱して寒天を十分溶解後、直
径8C■、高さ7.2cmの円筒容器に入れて放冷し、
固化したものを容器から取り出した。この試験体を2個
用意し、一方は前記塗布紙で、もう一方は比較塗布紙で
包み、18〜21℃で放置した。その結果を第1表に示
す。
径8C■、高さ7.2cmの円筒容器に入れて放冷し、
固化したものを容器から取り出した。この試験体を2個
用意し、一方は前記塗布紙で、もう一方は比較塗布紙で
包み、18〜21℃で放置した。その結果を第1表に示
す。
(以下余白)
本試験体全表面積に対する割合
第1表に示した通り、比較塗布紙で包んだ試験体は放置
3日日ですでに青カビが発生し、日を増す毎に腐敗が進
み悪臭を発生しているが、本発明の方法を施した試験体
には21日日日わずかに2点の青カビが認められたのみ
で腐敗及び腐敗による悪臭が長期間防止された。
3日日ですでに青カビが発生し、日を増す毎に腐敗が進
み悪臭を発生しているが、本発明の方法を施した試験体
には21日日日わずかに2点の青カビが認められたのみ
で腐敗及び腐敗による悪臭が長期間防止された。
実施例2
粒度250メツシユ、純度98.0%の銅微粉末をポリ
エチレン樹脂100部に対し0.4部加えて熱混練し、
均一に分散させた後二軸延伸して均一に赤味を帯びたポ
リエチレンフィルムを得た。これと銅微粉末を加えてい
ないポリエチレンフィルムにそれぞれ市販の法蓮草を包
んで室温25±1℃、湿度85±1.5%の状態で放置
した。その結果を第2表に示す。
エチレン樹脂100部に対し0.4部加えて熱混練し、
均一に分散させた後二軸延伸して均一に赤味を帯びたポ
リエチレンフィルムを得た。これと銅微粉末を加えてい
ないポリエチレンフィルムにそれぞれ市販の法蓮草を包
んで室温25±1℃、湿度85±1.5%の状態で放置
した。その結果を第2表に示す。
第 2 表
実施例3
浸漬液組成
上記浸漬液に500gのポリエステル製魚網を浸清し引
き上げて乾燥した。乾燥後の重量は820 gであった
。この処理済魚網と、同じ魚網で浸漬処理をしなかった
ものを、神奈川県真鶴沖の海面より15cmの所に浸漬
した。その結果を第3表に示す。
き上げて乾燥した。乾燥後の重量は820 gであった
。この処理済魚網と、同じ魚網で浸漬処理をしなかった
ものを、神奈川県真鶴沖の海面より15cmの所に浸漬
した。その結果を第3表に示す。
(以下余白)
本発明の方法を施したポリエチレンフィルムは放置20
日エマ萎れ始めた。この様に銅微粉末を加えたポリエチ
レンフィルムは野菜の傷みを長期間防止し、鮮度を保つ
ことができた。
日エマ萎れ始めた。この様に銅微粉末を加えたポリエチ
レンフィルムは野菜の傷みを長期間防止し、鮮度を保つ
ことができた。
第 3
表*1
本1 未処理・処理済共に2枚ずつ用意し、その平均を
示した。
示した。
!2 未処理魚網についてはこの段階で観察を中止し
た。
た。
第3表に示した様に無処理魚網は海中に浸漬後17日日
日より青藻が付着し、50日日日は貝類が付着、汚れが
増大したが、処理済の魚網についてはほとんど汚れが付
着せず、十分な防汚効果を示した。
日より青藻が付着し、50日日日は貝類が付着、汚れが
増大したが、処理済の魚網についてはほとんど汚れが付
着せず、十分な防汚効果を示した。
実施例4
処理液組成
上記処理液を未使用の紳士用皮靴(25,5cm、内底
部は合成皮革及び不織布、側面は全て天然皮革)の片方
にのみ7gスプレーにより塗装した。
部は合成皮革及び不織布、側面は全て天然皮革)の片方
にのみ7gスプレーにより塗装した。
これを10月初旬より使用し初め、靴内部と靴下の臭い
を調べた。その結果を第4表に示す。
を調べた。その結果を第4表に示す。
第
表
る。
本発明の方法は1度その処理を行なうと半永久的にその
効果が持続するためひじように経済的でもある。
効果が持続するためひじように経済的でもある。
:54表の通り、未処理の靴は30日目跡ら悪臭が始ま
り、120日目ニーかなり強くなったが、処理をした靴
については靴下がわずかに臭う程度で靴内は無臭であり
、優れた防臭効果を示した。
り、120日目ニーかなり強くなったが、処理をした靴
については靴下がわずかに臭う程度で靴内は無臭であり
、優れた防臭効果を示した。
[発明の効果]
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)高純度銅微粉末をバインダーを含む分散媒に均一分
散せしめ、基体上に噴霧・吹付・印刷・塗布するかもし
くは基体を用いて上記分散系に浸漬して、該銅微粉末を
バインダーを基体に固定化させる事を特徴とする殺菌・
防汚・防臭方法。 2)高純度銅微粉末を合成樹脂に加えて均一に混練し、
成形して該銅微粉末を合成樹脂中に固定化させる事を特
徴とする殺菌・防汚・防臭方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63152142A JPH024872A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 銅微粉末固定化による殺菌・防汚・防臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63152142A JPH024872A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 銅微粉末固定化による殺菌・防汚・防臭方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH024872A true JPH024872A (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=15533954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63152142A Pending JPH024872A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 銅微粉末固定化による殺菌・防汚・防臭方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH024872A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03128601U (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-25 | ||
JPH08502462A (ja) * | 1992-10-16 | 1996-03-19 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 包装材料 |
WO2005100616A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Green Leather S.R.L. | Process for coating leather through a layer of conductive material |
JP2008137959A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | National Agriculture & Food Research Organization | スクミリンゴガイ用忌避材及びスクミリンゴガイの忌避方法 |
JP2022001629A (ja) * | 2020-06-22 | 2022-01-06 | 株式会社善管 | エスカレーター手摺りの抗菌コーティング剤 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-06-22 JP JP63152142A patent/JPH024872A/ja active Pending
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