JPH0248486B2 - - Google Patents
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- JPH0248486B2 JPH0248486B2 JP57184065A JP18406582A JPH0248486B2 JP H0248486 B2 JPH0248486 B2 JP H0248486B2 JP 57184065 A JP57184065 A JP 57184065A JP 18406582 A JP18406582 A JP 18406582A JP H0248486 B2 JPH0248486 B2 JP H0248486B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/56—Chlorides
- C01F7/62—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム塩中に含まれる不純元素
鉄、銅およびガリウムを除去する方法に関するも
のである。 アルミニウム塩は酸化アルミニウムあるいは金
属アルミニウムくずを原料として製造されている
が、そのさい原料に含まれている鉄、銅およびガ
リウムが随伴されてくる。これらの不純元素の除
去は通常再結晶法によつて行なわれているが、再
結晶法は一回の操作では精製されたアルミニウム
塩とともに不純元素を濃縮した大量のアルミニウ
ム塩を得ることになり、操作の繰り返しによつて
アルミニウムを回収する必要があるので、工業的
な精製法としては煩雑となりより操作が簡単な精
製法が望まれている。 本発明者はアルミニウム塩の精製法の研究を行
なう過程で、大量のアルミニウム塩を含む水溶液
から鉄、銅およびガリウムがキレート樹脂によつ
て効率よく除去されることを見出し、その発見に
基づいて本発明をなすに至つたものである。 すなわち本発明はアルミニウム塩水溶液をキレ
ート樹脂と接触させることによつて、溶液中に共
存する不純元素鉄、銅およびガリウムをキレート
樹脂上に吸着せしめることを特徴とするアルミニ
ウム塩の精製法に関するものである。精製可能な
アルミニウム塩としてはアルミニウムのハロゲン
塩、硫酸塩、硝酸塩その他水に可溶な塩はすべて
本発明の対象となる。精製しようとする溶液のア
ルミニウム濃度は２モル／以下で、そのPHは１
以上であることが望ましい。またこの溶液中で鉄
および銅はそれぞれ３価および２価の酸化状態に
ある必要があり、要すれば適当な酸化剤で溶液を
あらかじめ処理しておくことが望ましい。 なお本発明に用いられるキレート樹脂は、イミ
ノジ酢酸などの多座配位子を交換基として持つ弱
酸性陽イオン交換体であり、たとえば商品名ダウ
エツクスＡ−１、キレツクス100、ダイヤイオン
CR10あるいはユニセレツクＡおよびＢなどをあ
げることができる。 本発明はこのように簡単な操作でアルミニウム
塩より不純元素鉄、銅およびガリウムを除去する
もので、きわめて利用価値の高いものである。 つぎに実施例によつて本発明を説明する。 実施例 １ 鉄、銅およびガリウムを含む1.09モル／の濃
度の塩化アルミニウム水溶液５をつくる。溶液
中の塩化アルミニウム、鉄、銅およびガリウムの
存在量を表１に示した。溶液中の鉄および銅の酸
化を完全にするために塩素水５mlを添加して１時
間撹拌したのち、溶液中に空気を吹き込みながら
一晩放置して過剰の塩素を除いたものを試料溶液
とする。 つぎにキレート樹脂キレツクス100ナトリウム
型200〜400メツシユの湿潤体4.8g（水素型乾燥体
1.0gに相当）を内径８mmのガラス管に充てんして
カラムとし、樹脂中のナトリウムが精製液を汚染
するのを防ぐために0.5モル／の塩化アルミニ
ウム溶液100mlをカラムに流して樹脂からナトリ
ウムを除いておく。 このカラムに前記試料溶液を0.3〜0.6ml／min
の流速で通過させ、そのあと蒸留水30mlでカラム
を洗浄する。カラムを通過した試料溶液および洗
液をあわせた中の塩化アルミニウム量および鉄、
銅、ガリウムの残存量を表１に示した。使用後の
カラムは２モル／の塩酸100mlで再生した。鉄、
銅およびガリウムとともに25mgのアルミニウムが
溶出した。以上の操作でのアルミニウム損失は、
この溶出したアルミニウムと樹脂からナトリウム
を除くために使用した0.5モル／塩化アルミニ
ウム溶液100ml（アルミニウム量にして1.35g）で
ある。 【表】
鉄、銅およびガリウムを除去する方法に関するも
のである。 アルミニウム塩は酸化アルミニウムあるいは金
属アルミニウムくずを原料として製造されている
が、そのさい原料に含まれている鉄、銅およびガ
リウムが随伴されてくる。これらの不純元素の除
去は通常再結晶法によつて行なわれているが、再
結晶法は一回の操作では精製されたアルミニウム
塩とともに不純元素を濃縮した大量のアルミニウ
ム塩を得ることになり、操作の繰り返しによつて
アルミニウムを回収する必要があるので、工業的
な精製法としては煩雑となりより操作が簡単な精
製法が望まれている。 本発明者はアルミニウム塩の精製法の研究を行
なう過程で、大量のアルミニウム塩を含む水溶液
から鉄、銅およびガリウムがキレート樹脂によつ
て効率よく除去されることを見出し、その発見に
基づいて本発明をなすに至つたものである。 すなわち本発明はアルミニウム塩水溶液をキレ
ート樹脂と接触させることによつて、溶液中に共
存する不純元素鉄、銅およびガリウムをキレート
樹脂上に吸着せしめることを特徴とするアルミニ
ウム塩の精製法に関するものである。精製可能な
アルミニウム塩としてはアルミニウムのハロゲン
塩、硫酸塩、硝酸塩その他水に可溶な塩はすべて
本発明の対象となる。精製しようとする溶液のア
ルミニウム濃度は２モル／以下で、そのPHは１
以上であることが望ましい。またこの溶液中で鉄
および銅はそれぞれ３価および２価の酸化状態に
ある必要があり、要すれば適当な酸化剤で溶液を
あらかじめ処理しておくことが望ましい。 なお本発明に用いられるキレート樹脂は、イミ
ノジ酢酸などの多座配位子を交換基として持つ弱
酸性陽イオン交換体であり、たとえば商品名ダウ
エツクスＡ−１、キレツクス100、ダイヤイオン
CR10あるいはユニセレツクＡおよびＢなどをあ
げることができる。 本発明はこのように簡単な操作でアルミニウム
塩より不純元素鉄、銅およびガリウムを除去する
もので、きわめて利用価値の高いものである。 つぎに実施例によつて本発明を説明する。 実施例 １ 鉄、銅およびガリウムを含む1.09モル／の濃
度の塩化アルミニウム水溶液５をつくる。溶液
中の塩化アルミニウム、鉄、銅およびガリウムの
存在量を表１に示した。溶液中の鉄および銅の酸
化を完全にするために塩素水５mlを添加して１時
間撹拌したのち、溶液中に空気を吹き込みながら
一晩放置して過剰の塩素を除いたものを試料溶液
とする。 つぎにキレート樹脂キレツクス100ナトリウム
型200〜400メツシユの湿潤体4.8g（水素型乾燥体
1.0gに相当）を内径８mmのガラス管に充てんして
カラムとし、樹脂中のナトリウムが精製液を汚染
するのを防ぐために0.5モル／の塩化アルミニ
ウム溶液100mlをカラムに流して樹脂からナトリ
ウムを除いておく。 このカラムに前記試料溶液を0.3〜0.6ml／min
の流速で通過させ、そのあと蒸留水30mlでカラム
を洗浄する。カラムを通過した試料溶液および洗
液をあわせた中の塩化アルミニウム量および鉄、
銅、ガリウムの残存量を表１に示した。使用後の
カラムは２モル／の塩酸100mlで再生した。鉄、
銅およびガリウムとともに25mgのアルミニウムが
溶出した。以上の操作でのアルミニウム損失は、
この溶出したアルミニウムと樹脂からナトリウム
を除くために使用した0.5モル／塩化アルミニ
ウム溶液100ml（アルミニウム量にして1.35g）で
ある。 【表】
Claims (1)
- １ アルミニウム塩水溶液をイミノジ酢酸などの
多座配位子を交換基として持つキレート樹脂と接
触させ、アルミニウム塩に随伴する鉄、銅および
ガリウムをキレート樹脂上に吸着して除去するこ
とを特徴とするアルミニウム塩の精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184065A JPS5973434A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | アルミニウム塩の精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184065A JPS5973434A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | アルミニウム塩の精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973434A JPS5973434A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH0248486B2 true JPH0248486B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=16146757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184065A Granted JPS5973434A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | アルミニウム塩の精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973434A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114604882A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-10 | 四川顺应动力电池材料有限公司 | 一种粉煤灰生产氧化铝且辅料循环利用的方法 |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP57184065A patent/JPS5973434A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973434A (ja) | 1984-04-25 |
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