JPH0248324B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 産業上の利用分野 本発明はアルミニウム合金等の金属材料の押出
棒を製造する製造方法に係わり、所定の断面形状
の押出棒の任意の箇所にその押出棒の外形より大
きい形状の突起部を形成させることができる製造
法並びにそれに使用するダイスに関する。

従来の技術 押出棒は通常同一断面形状のものを押し出すも
のである。従つて、その押出しにあたつてはその
断面形状のダイス孔を有するダイスをコンテナの
先端に設置し、ビレツトを押してそのダイス孔か
ら断面形状を成形して押し出すようにしているの
は周知の通りである。

途中から断面形状が異なる押出棒を成形する押
出方法としては特公昭38−10321がある。この方
法によると押出棒の長手方向に内部を中空又は中
実に変えることができるとともに、外側に部分的
に突出部を形成させることができる。この従来例
の外側に突出部を形成するのは、ダイス孔の形状
をあらかじめ突出部を有する形状に形材の通常の
断面形状より大きく形成しておき、押出中このダ
イス孔の突出部の部分を一時的に開閉するように
している。而してこのダイス孔の突出部を開閉す
る機構は、ダイス孔の出口側にその突出部を塞ぐ
ように配置した止めゲートを水圧シリンダで移動
させることにより開閉するものである。

発明が解決しようとする問題点 従来の押出棒の製造方法では同一断面形状の押
出棒を押し出すのが一般的で、例外的に上記例に
見られるように、断面形状の異なる押出棒を押し
出す方法が知られている。しかし、ダイス孔を大
きくするように止めゲートを開くことは容易であ
るがダイス孔の突出部を塞ぐ方向に動かすのはき
わめて大きな力を要するので、上記公知の従来の
外形形状を変える技術では、薄い板を突出させる
などの、止めゲートで開閉して得られる程度の小
さく突出した突出部を形材に形成させることに限
られ、断面形状を大きく変化させる形材を得るこ
とができなかつた。

本発明は従来例と比べて全く異なる手段を用い
ることにより、従来のものでは困難であつた形状
の成形も実現させることを目的とするもので、そ
の方法並びにそれに使用するダイスを提供するこ
とを目的とするものである。

［発明の構成］ 問題点を解決するための手段 そのため、本発明ダイスはダイス孔の後方にそ
のダイス孔より大きく、前記突起部を形成させる
大きさの空間部を設けたものを使用し、ビレツト
をそのダイス孔を通して押し出し、所定長さ押し
出したのち前記空間部後方で押し出される押出棒
の移動を阻止し、押出圧力でダイス孔を通した部
分を前記空間部内に充満させることによりその空
間部で突起部の形状に成形させ、その後前記押出
棒の移動阻止を解除して突起部に引き続いて所定
の断面形状部分を上記ダイス孔から押し出すこと
を特徴とするものである。

また、それに使用するダイスは固定型と一又は
複数個の移動型とで構成する。固定型には所定の
断面形状の押出棒を押し出すダイス孔を形成さ
せ、移動型には前記ダイス孔を通過した押出棒の
移動を阻止する移動阻止部を形成させてある。さ
らにダイス孔と前記移動阻止部との間には断面形
状がダイス孔より大きい空間部を形成させてあ
る。本発明はまた、上記移動型を押出棒通過位置
から押出棒の移動を阻止する位置に移動自在とし
ている。その際、押出棒通過位置は押出棒の突起
部をも通過できる間隔の位置で、押出棒の移動阻
止位置では押出棒の移動を阻止させるように押出
棒を押さえ付けることができる位置である。

なお、後方とは押出棒が押し出されて行く方向
である。

作 用 移動型を押出棒通過位置に置いておけば、固定
型のダイス孔での押出成形は固定型の後方に空間
部があつても特に一般的な押出方法と異なるとこ
ろはなく、所定断面形状の押出棒を得ることがで
きる。移動型を押出棒の移動阻止位置に移動させ
ると、この移動型によつて押出棒の移動が阻止さ
せられる。その状態で押し出されるとダイス孔を
通つた押出棒はそのまま押し出されないので、押
出圧力で変形することにならざるをえない。ダイ
ス孔後方には空間部が形成されてあるので、その
押出圧力によつてダイス孔より押し出された押出
棒は空間部を埋めるように変形し、空間部の形状
の突起部が成形される。すなわち、移動型の押出
棒押え位置への移動によつて、押出棒は空間部で
その空間部の形状に成形される。その後移動型を
再び押出棒通過位置に移動させて押し出せば突起
部に引き続いて所定断面形状の部分が押し出され
る。

実施例 第１図ないし第４図は本発明ダイスに関するも
ので、ダイス１は固定型２と移動型３とによつて
構成されている。固定型２はコンテナ４の一端に
固定的に配置され、移動型３はこの固定型２に沿
つて押出方向に直角に移動させられるようになつ
ている。周知のようにコンテナ内にはビレツト５
が入れられ、図示しないラム等により固定型２へ
押し付け、固定型２のダイス孔６を通して押出棒
７を押し出すようになつている。

固定型２は第３図に示すようにダイス孔６の後
方に移動型とともに空間部を形成する空間８を形
成させてある。この実施例の固定型２は図示のよ
うにダイス孔６の形状は円であり、空間部の断面
形状はその円の半円を一定長さずらした形状とし
ている。ダイス孔６の後方のこの空間８を形成す
る部分及びその他の部分は共に後方に向つて広が
るバツクテーパーが形成されている。

この固定型２の底部に移動型３の摺動の案内と
なる切欠部９が形成されている。この切欠部９の
形状は図示のようにダイス孔６の中心を通る線を
一辺とした角形であり、この切欠部９に移動型３
の台部１０が摺動できるようにはめ込まれる。こ
の移動型３の主体部は固定型同様円盤状であり、
その固定型側の表面に前記台部１０が突出させて
形成させてある。従つて、台部１０は当然切欠部
９と同様の角形であり、その面１０ａの中央に断
面円弧状の凹溝１１が形成されるとともに、凹溝
１１の上端部に固定型の前記空間８と共に空間部
を形成し、その空間部の終端となる球面状の凹所
１２が形成されている。上記凹溝１１は固定型と
共に押出棒の移動を阻止する移動阻止部を構成す
る。また、移動型３の主体部には前記凹溝１１を
一部の円弧とする楕円状の貫通孔１３が形成され
ている。この貫通孔１３は押し出される押出棒７
を通すためのものである。従つて、その形状は後
述の突起部７ａを有する押出棒７が押し出される
ときに邪魔にならない形状であればどのような形
状でも差し支えない。

前記のように移動型３はその台部１０を固定型
２の切欠部９に入れられる。移動型３は台部１０
が切欠部９内を移動するように移動することがで
き、その移動範囲は第１図の位置（押出棒通過位
置）から第２図の位置（押出棒の移動阻止位置）
までである。最初、押出棒７を押し出す場合に
は、押出棒通過位置に移動型３が置かれる。この
状態は図示のように押出棒７を押し出すのに何ら
妨げとならない位置である。この状態でビレツト
５を押せばダイス孔６によつて所定断面形状の押
出棒７が押し出される。

一定長さ押し出した後、移動型３を第２図に示
す押出棒の移動阻止位置まで移動させる。このと
き押出棒７の押し出しは一且阻止させて移動型３
を移動させることが望ましい。この押出棒の移動
阻止位置では凹溝１１を構成する壁面（移動阻止
部）と固定型２のバツクテーパーを構成する壁面
とで押出棒７を押え付ける。逆に言えば、凹溝１
１は移動型３を押出棒の移動阻止位置に移動させ
たときに固定型２のバツクテーパーを形成させる
面とで押出棒を押え付けるようにその面が形成さ
れなければならない。その押出棒７の移動を阻止
する力はダイス孔６の直径に対する凹溝１１とこ
れと相対するバツクテーパーの面とによつて形成
される円の直径によつて定められるが、ビレツト
５に加えられる押出圧力で押し出されてきた押出
棒７が動かなくなる程度であつて、押出棒７を押
し潰す程度ではない。さらに詳しく言えば、ダイ
ス孔６を通過したビレツトが空間８内に充満させ
されるのに要する変形圧力が加えられても後方に
自由に移動することのないように押出棒に摩擦力
等を作用できれば良い。本実施例ではダイス孔６
の直径が16φmmとした場合に凹溝１１とこれに対
する壁部とにより形成される楕円の長径が16mm、
短径が15.5mmとなるように設定している。

この移動型３を押出棒の移動阻止位置に移動さ
せてビレツト５を押すと、押出棒７は空間部の後
方（図面の上では下）で押さえられ移動できない
ので、押出圧力でダイス孔６から押された押出棒
は空間８内を充満するように変形し、この空間部
で空間部の形（突起７ａの形）に成形される。こ
の成形の後、移動型３を再び押出棒通過位置へ戻
して押すと押出棒７は突起部７ａを有する形状の
まま押し出される。なお、前記テーパーにより空
間部８から押出棒の剥離が可能であるが、突起部
７ａの形状等によつて剥離が困難な場合には固定
型２に高温離型剤の通路１５を穿孔しておき、突
起部７ａの形成工程の直前に離型剤を空間部に噴
霧すれば良い。また、押出に際し、通常用いられ
るプラー装置の利用も剥離作用を高めるのに有効
である。移動型３の押出棒通過位置では押出棒７
の突起部７ａをも通過できるようになつているこ
とは前述の通りである。

所定長さ押し出した後、再び移動型３を押出棒
の移動阻止位置に移動させて空間部８による成形
を行なえば第７図に示すように所定間隔で突起部
７ａを有する押出棒７を得ることができる。

この突起部７ａを有する押出棒７は後に突起部
７ａの上で切断して鍛造成形する素材とするもの
で、第９図に示すように頭部３０が腕部３１より
大きい部材、例えばコンロツドのようなものを作
成するために使用するものである。また、２〜３
の突起部７ａを有する形状に切断して曲げた後に
鍛造成形させても良い。

上記実施例のダイス１は第７図に示すような押
出棒７を得るためのものであるが、第８図に示す
ように突起部１５ａが押出棒１５と同心円状のも
のを得る場合には第５図，第６図に示す固定型１
６、移動型１７を使用する。この移動型１７は対
称的な二つの部材１８，１９によつて構成されて
いる。固定型１６のダイス孔６の後方の空間部２
０はダイス孔６と同心円の孔とされている。この
固定型１６の底部に形成させる切欠部２１は直径
全体に渡つて形成させている。また、双方の部材
１８，１９はそれぞれが前記移動型３の台部１０
と同様の形状の角形のブロツクであり、双方の合
せられる面に押出棒を挾持する凹溝２２，２３及
び空間部２０の終端となる凹所２４，２５が形成
されている。

この移動型１７は第５図に想像線で示す押出棒
通過位置から双方の部材１８，１９が合せられる
押出棒の移動阻止位置まで、互いに接近、離れる
ように移動させられる。このダイスを用いての突
起部１５ａを有する押出棒１５の作成は前記の例
と格別の相違はない。移動型１７の移動のさせ方
が異なるのみである。

これらの両例における移動型の移動は適宜油圧
シリンダ等により行なうものである。なお、実施
例においては所定断面形状部分を円としたが、こ
れに限るものでなく任意である。

［発明の効果］ 以上のように本発明はダイス孔の後方にその孔
より大きく、突起部を形成させる大きさの空間部
を設けたダイスのダイス孔を通して押し出し、所
定長さ押し出したのち前記空間部後方で押し出さ
れる押出棒の移動を阻止し、押出圧力でダイス孔
を通したビレツトを前記空間部内に充満するよう
に変形し、その空間部で突起部の形状に成形さ
せ、その後前記押出棒の移動の阻止を解除して突
起部ごと押し出すようにしたので、任意の中間部
分に突起部を有する形状の押出棒を製造すること
ができる。

また、本発明によれば前記空間部の形状を変え
れば移動型の移動及び押出棒の移動に支障のない
範囲において突起部の形状を任意に形成すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は本発明ダイスの一実施例の断
面図で、第１図が移動型が押出棒通過位置の状
態、第２図が移動型が押出棒の移動阻止位置の状
態にある場合である。第３図は上記ダイスの固定
型の平面図と断面図で、第４図はその移動型の平
面図と断面図である。第５図は他の実施例ダイス
の固定型の平面図と断面図で、第６図はそのダイ
スの移動型の平面図と断面図、第７図は第１図な
いし第４図のものを使用して押し出した押出棒の
側面図、第８図は第５図，第６図のダイスを用い
て押し出した押出棒の側面図、第９図は得られた
押出棒を使用して作成した製品例の正面図であ
る。 １：ダイス、２，１６：固定型、３，１７：移
動型、６：ダイス孔、７，１５：押出棒、７ａ，
１５ａ：突起部、８，２０：空間部、１１，２
２：凹溝、１２，２４，２５：凹所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の断面形状の押出棒の一部にその断面形
   状より大きい断面形状の突起部を任意箇所に形成
   させた押出棒を製造する製造方法において、ダイ
   スには押出棒の所定の断面形状部分の形状をなす
   ダイス孔と、その後方にそのダイス孔より大きく
   前記突起部を形成させる大きさの空間部を設ける
   とともに、ビレツトを前記ダイス孔を通して押し
   出し、所定長さ押し出したのち前記空間部後方で
   押し出される押出棒の移動を阻止し、押出圧力で
   ダイス孔を通過したビレツトを前記空間部内に充
   満させてその空間部内で突起部の形状を成形さ
   せ、その後押出棒の移動の阻止を解除して突起部
   に引き続いて所定の断面形状部分を上記ダイス孔
   から押し出すことを特徴とする製造方法。 ２ 押出棒の断面形状が円であり、その突起部の
   断面形状が前記円より大径の円である特許請求の
   範囲第１項記載の製造方法。 ３ 押出棒の断面形状が円であり、その突起部の
   断面形状が楕円形状である特許請求の範囲第１項
   記載の製造方法。 ４ 所定の断面形状の押出棒の一部にその断面形
   状より大きい断面形状の突起部を任意箇所に形成
   させる押出用ダイスであつて、 固定型と一又は複数個の移動型とで構成され、 固定型には所定の断面形状の押出棒を押し出す
   ダイス孔を形成する一方、移動型には固定型との
   間で又は他の移動型との間で前記ダイス孔を通過
   した押出棒の移動を阻止する移動阻止部を形成
   し、 前記ダイス孔と移動阻止部との間にダイス孔よ
   り断面形状が大きい空間部を形成し、 移動型は、押出棒通過位置から押出棒の移動を
   阻止する位置に移動自在とされ、押出棒通過位置
   にあつては押出棒の突起部をも通過できる間隔が
   形成され、押出棒の移動阻止位置では押出棒の移
   動を阻止させるように押出棒を押さえ付ける ことを特徴とする押出棒製造用ダイス。 ５ 前記空間部が、固定型のダイス孔の後方と移
   動型の移動阻止部との間に形成された特許請求の
   範囲第４項記載の押出棒製造用ダイス。